RU2007673C1 - Печь для непрерывного получения черновой меди - Google Patents
Печь для непрерывного получения черновой меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007673C1 RU2007673C1 SU4930613A RU2007673C1 RU 2007673 C1 RU2007673 C1 RU 2007673C1 SU 4930613 A SU4930613 A SU 4930613A RU 2007673 C1 RU2007673 C1 RU 2007673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- blister copper
- melting
- slag
- height
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для непрерывного получения черновой меди. В печи, содержащей плавильную обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочные устройства, вертикальные фурмы, газоход, выпускные устройства для черновой меди и шлака, между зонами плавления и конвертирования установлена не доходящая до подины перегородка на высоте, равной 0,6 - 0,8 высоты шлакового порога плавильной зоны и 1,5 - 2,5 высоты выпускного устройства для черновой меди, а в качестве вертикальных фурм используются непогружные фурмы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к печам для непрерывного получения черновой меди.
Известна печь для непрерывного получения черновой меди, представляющая собой горизонтальный поворачивающийся конвертер с боковым дутьем.
Недостаток - высокий расход топлива, большой пылевынос, малая степень отгонки свинца и цинка, высокое содержание магнетита в шлаках.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой печи является известная печь для непрерывного получения черновой меди, содержащая плавильную, обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочные устройства, вертикальные фурмы, газоход и выпускные устройства для черновой меди и шлака.
Недостаток печи - низкая производительность печи из-за малой (до 20 часов) стойкости вертикальных погружных фурм, высокое (до 1,5% ) содержание серы в черновой меди и железа (до 1% ).
Целью предложенного технического решения является повышение производительности печи и качества черновой меди.
Поставленная цель достигается тем, что в печи для непрерывного получения черновой меди, содержащей плавильную обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочные устройства, вертикальные фурмы, газоход, выпускные устройства для черновой меди и шлака, согласно изобретению между зонами плавления и конвертирования установлена не доходящая до подины перегородка на высоте, равной 0,6-0,8 от высоты шлакового порога плавильной зоны и 1,5-2,5 от высоты выпускного устройства для черновой меди. В качестве вертикальных фурм используются непогружные фурмы.
Достижение положительного эффекта вытекает из нижеследующего подробного описания заявляемой печи и ее работы.
На чертеже показан продольный разрез предлагаемой конструкции печи.
Предлагаемая печь состоит из плавильной и конверторной зон, объединенных общей подиной, вертикальных непогружных фурм 2, загрузочных устройств 3, устройств для выпуска шлака 4 и черновой меди 5, газохода 6, дополнительной перегородки 7.
Печь работает следующим образом. Богатое сульфидное сырье (30-60% меди) в твердом или расплавленном виде непрерывно поступает в плавильную зону через загрузочные устройства 3, где обрабатывается кислородсодержащим или газокислородным дутьем с образованием шлака и богатого сульфидного расплава, который непрерывно перетекает из плавильной зоны в зону конвертирования за счет наличия непрерывного выпуска черновой меди через устройство 5. Наличие дополнительной перегородки 7 не допускает попадания шлака из плавильной в конвертерную зону. Шлак плавильной зоны обедняется за счет промывки его сульфидным сырьем и непрерывно выводится из печи через устройство 4. Отношение высоты расположения перегородки от подины Н1 к высоте шлакового порога плавильной зоны Н2 составляет 0,6-0,8. При Н1/Н2>0,8. или менее 0,6 выпускаемый шлак будет обогащенным по цветным металлам за счет наличия в нем частиц богатой массы или нерасплавившейся шихты. Богатая сульфидная масса в конвертерной зоне обрабатывается кислородсодержащим или газокислородным дутьем с получением шлаков и черновой меди. Черновая медь и шлак непрерывно выпускаются из печи через соответствующие устройства 4,5.
Отношение высоты расположения перегородки от подины Н1 к высоте выпускного устройства черновой меди Н3 составляет 1,5-2,5. При Н1/Н3>2,5 черновая медь будет обогащена по содержанию железа, при Н1/Н3<1,5 черновая медь будет некондиционна по содержанию серы и ее концентрация составит более 1% . Влияние на качество черновой меди заявляемых параметров представлено в таблице.
Использование в нашем предложении вертикальных непогружных форм (2) позволяет увеличить срок их службы до 100 и более часов, что приведет к сокращению времени простоя печи на замену фурм, и, соответственно, увеличению производительности печи. (56) Ванюков А. В. , Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М. , "Металлургия", 1988, стр. 286-288.
Claims (2)
1. ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, содержащая плавильную обеднительную и конвертерную зоны с общей подиной, загрузочное устройство, вертикальные фурмы, газоход, выпускные устройства для черновой меди и шлака, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества черновой меди, между зонами плавления и конвертирования установлена не доходящая до подины перегородка на высоте 0,6 - 0,8 высоты шлакового порога плавильной зоны и 1,5 - 2,5 высоты выпускного устройства для черновой меди.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что вертикальные фурмы выполнены в виде непогружных фурм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4930613 RU2007673C1 (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Печь для непрерывного получения черновой меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4930613 RU2007673C1 (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Печь для непрерывного получения черновой меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007673C1 true RU2007673C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21571473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4930613 RU2007673C1 (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Печь для непрерывного получения черновой меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007673C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113566202A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 固体废品预处理系统及方法 |
-
1991
- 1991-04-23 RU SU4930613 patent/RU2007673C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113566202A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 固体废品预处理系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104131170B (zh) | 低品位废杂铜的冶炼工艺 | |
CN107699711B (zh) | 铜熔炼方法 | |
CN103993176B (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺 | |
AU2007204927B2 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
CN103993183B (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备 | |
JP2001247922A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
CN104988332A (zh) | 一步炼铜工艺及装置 | |
KR850001291B1 (ko) | 제2급동 및 조동의 연속정련방법 | |
CN203820871U (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备 | |
CN110195165A (zh) | 一种铜冶炼工艺 | |
US4294433A (en) | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
RU2007673C1 (ru) | Печь для непрерывного получения черновой меди | |
CN113817924B (zh) | 一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置 | |
CN85105034A (zh) | 水口山炼铅法 | |
JPH04183828A (ja) | 銅の製錬方法 | |
AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
EP1660688B1 (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
CN112484504A (zh) | 逆流气悬熔炼方法和逆流气悬熔炼炉 | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
CN204918716U (zh) | 一步炼铜装置 | |
CN1183261C (zh) | 铁矿还原熔融电弧炼钢炉 | |
CN110284009B (zh) | 一种铜锍吹炼方法及设备 | |
CN217230888U (zh) | 短流程粗铅精炼设备 | |
CN214881767U (zh) | 镍熔炼渣高效贫化还原装置 | |
CN208328077U (zh) | 一种含铜固废无害化资源化利用装置 |