CN208328077U - 一种含铜固废无害化资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的含铜固废无害化资源化利用装置，包括炉体和炉缸，所述炉体上设置有加料口、排烟道、空气喷嘴、富氧喷嘴和观察门，所述炉缸内开设有与炉体连通的沉降室，炉缸上还开设有排铜口、排渣口和底流口。该结构的含铜固废无害化资源化利用装置，适用于各类含铜固体废物的熔炼，具有环保、能耗低、自动化程度高的优点。

Description

一种含铜固废无害化资源化利用装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属循环利用技术领域，具体涉及一种含铜固废无害化资源化利用装置。

背景技术

提高有色金属综合利用水平有利于资源循环利用，促进经济发展，同时实现危险固体废物无害化处置。目前，我国有色金属循环利用率相对较低，同时循环利用装备技术水平也相对落后。含铜固废作为铜的二次资源，目前基本采用传统的工艺技术，主要是鼓风炉熔炼，鼓风炉熔炼主要存在能耗高、环境污染严重、自动化水平低等问题，鼓风炉熔炼采用冶金焦炭作为燃料和还原剂，炉体密封性差，烟气四溢，原料入炉前需要制成砖块，熔炼过程自动化水平低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决目前含铜固废处置领域环境污染严重、自动化水平低、能耗高的问题，提供一种适用于各类含铜固体废物熔炼需求的含铜固废无害化资源化利用装置，使其具有环保、能耗低、自动化程度高的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种含铜固废无害化资源化利用装置，包括炉体和炉缸，所述炉体上设置有加料口、排烟道、空气喷嘴、富氧喷嘴和观察门，所述炉缸内开设有与炉体连通的沉降室，炉缸上还开设有排铜口、排渣口和底流口。

进一步，所述加料口和排烟道均设置在炉体顶部。

进一步，炉体顶部采用铜质水冷夹套或钢水套拼接而成。

进一步，所述炉体包括上部炉体和中部炉体，所述上部炉体由耐火材料与平板铜质水冷夹套交替砌筑而成，所述空气喷嘴开设在上部炉体侧壁，所述中部炉体由上层铜质水冷夹套与下层铜质水冷夹套拼接而成，所述富氧喷嘴开设在下层铜质水冷夹套侧壁上。

进一步，所述沉降室上设置有加热烧嘴。

进一步，所述炉缸由耐火材料砌筑而成。

进一步，所述中部炉体内壁开设有渣槽。

进一步，所述渣槽宽20mm-40mm、深20mm-40mm。

本实用新型的有益效果：本申请的含铜固废无害化资源化利用装置，包括炉体和沉降室，使熔炼过程和炉渣与粗铜的分离过程分别在炉体和沉降室中进行，提高了粗铜的提炼和分离效率，能耗低，自动化程度高。同时，在炉体上设置富氧喷嘴，根据反应需要，可以向炉内喷入富氧空气、天然气、煤气或粉煤，使燃烧充分，不仅有利于降低能耗，也有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、炉缸 2、中部炉体 3、上部炉体 4、炉体顶部 5、排烟道 6、沉降室 7、加热烧嘴 8、排铜口 9、排渣口 10、底流口 11、富氧喷嘴 12、下层铜质水冷夹套 13、上层铜质水冷夹套 14、耐火材料 15、平板铜质水冷夹套 16、空气喷嘴 17、加料口

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2，本申请的含铜固废无害化资源化利用装置，包括密封连接的炉体和炉缸1；所述炉体上设置有观察门，炉体包括炉体顶部4、上部炉体3和中部炉体2，炉体顶部设置有加料口17和排烟道5，炉体顶部4采用铜质水冷夹套或钢水套拼接而成，铜质水冷夹套指在铜板内镶嵌水冷管的结构，钢水套指在钢板内镶嵌水冷管的结构，水冷管通冷却水即可有水冷却作用，所述上部炉体由耐火材料14与平板铜质水冷夹套15交替砌筑而成，上部炉体内为气相空间，上部炉体侧壁开设有至少一个空气喷嘴16，所述中部炉体内壁开设有渣槽，所述渣槽宽20mm-40mm、深20mm-40mm，有利于排渣，中部炉体内为熔炼反应区域，中部炉体由上层铜质水冷夹套13与下层铜质水冷夹套12拼接而成，所述下层铜质水冷夹套侧壁开设有至少一个富氧喷嘴11；所述炉缸处于炉体下部，炉缸由耐火材料砌筑而成，炉缸上开设有与炉体连通的沉降室6，沉降室用于炉渣和粗铜的澄清分离，炉渣和粗铜分别通过开设在炉缸上的排渣口9和排铜口8排出。由于在沉积过程中，炉渣处于沉降室上层，粗铜处于沉降室下层，因此排渣口和排铜口上下布置。为便于沉降室底部物料排出，在炉缸上开设有底流口10。在沉降室一侧设置有加热烧嘴7，通过加热烧嘴对沉降室间歇性辅助加热，避免了在沉降分离过程中物料凝固而堵塞沉降室、排渣口或排铜口。

下面以处理含铜电镀污泥为例详细说明使用过程。

电镀污泥含水较高，一般为70％-80％，电镀污泥首先通过干燥设备进行干燥至含水35％-45％，干燥后的污泥、熔剂、煤通过计量皮带从加料口17加入，含氧浓度60％-90％(体积)的富氧空气通过设于炉体中部的富氧喷嘴11鼓入炉内，物料在反应区域内快速反应生成粗铜，反应后的熔体在富氧喷嘴以下以及沉降室6内进一步分离，渣从排渣口9排除，粗铜从排铜口8定期放出。空气通过设于炉体上部的空气喷嘴16鼓入炉体气相空间，烟气从排烟道5排出进入余热锅炉或换热器回收余热，烟气也可以作为电镀污泥的干燥热源。

此实用新型适用于各种含铜固废的处理，可以实现危险固体废物无害化及资源化处置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：包括炉体和炉缸，所述炉体上设置有加料口、排烟道、空气喷嘴、富氧喷嘴和观察门，所述炉缸内开设有与炉体连通的沉降室，炉缸上还开设有排铜口、排渣口和底流口。

2.根据权利要求1所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述加料口和排烟道均设置在炉体顶部。

3.根据权利要求2所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：炉体顶部采用铜质水冷夹套或钢水套拼接而成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述炉体包括上部炉体和中部炉体，所述上部炉体由耐火材料与平板铜质水冷夹套交替砌筑而成，所述空气喷嘴开设在上部炉体侧壁，所述中部炉体由上层铜质水冷夹套与下层铜质水冷夹套拼接而成，所述富氧喷嘴开设在下层铜质水冷夹套侧壁上。

5.根据权利要求4所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述沉降室上设置有加热烧嘴。

6.根据权利要求5所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述炉缸由耐火材料砌筑而成。

7.根据权利要求4所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述中部炉体内壁开设有渣槽。

8.根据权利要求7所述的含铜固废无害化资源化利用装置，其特征在于：所述渣槽宽20mm-40mm、深20mm-40mm。