CN205151796U - 一种副产工业盐处理用熔融炉 - Google Patents

Abstract

一种副产工业盐处理用熔融炉，属于副产工业盐处理技术领域，熔融炉包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分，所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述熔融腔内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎。本实用新型极大的提高了副产工业盐的处理效果，保证了最终产品的品质。

Description

一种副产工业盐处理用熔融炉

技术领域

本实用新型涉及副产工业盐处理技术领域，特别涉及副产工业盐处理用熔融炉。

背景技术

目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。

副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。

如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。

但是，目前并没有一种针对性的处理副产工业盐的熔融炉。利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。

而且，上述的熔融炉很不适合副产工业盐的熔融处理，例如，传质效果较差，导致底部的副产工业盐处理效果不好，喷火结构不够合理，难以对副产工业盐进行有效的熔融，废气中含有未燃烧的有机物，容易造成二次污染等等。

实用新型内容

为了弥补现有设备对副产工业盐处理效果较差的不足，本实用新型提供了一种副产工业盐处理用熔融炉以及处理方法，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种副产工业盐处理用熔融炉，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分(即上部分为加热腔，下部分为熔融腔)，

所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述喷火嘴包括喷头、点火枪、外风筒、内风筒、一次调风门和二次调风门，所述喷头的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道内，所述点火枪可拆卸式安装于所述火焰通道侧壁且靠近所述喷头的位置，所述外风筒扣合于所述火焰通道的外部，所述内风筒设置于所述外风筒的内部，且所述外风筒与所述内风筒之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述火焰通道连通，所述内风筒的出口利用旋流稳焰器安装所述喷头，所述一次调风门设置于所述内风筒的底部，所述二次调风门开设于所述外风筒的侧壁，并与所述环形空腔内部连通；

所述熔融腔内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为多个空间，所述至少两个窑坎在沿着熔融状态副产工业盐的流动方向上高度依序降低，所述窑坎的上部开设有若干便于上一空间超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入下一空间的溢流口，最后一个空间的炉壁侧面上开设有流料口。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述火焰通道的底面火口砖靠近所述熔融炉内部的一端向下倾斜，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜角度为15-20度，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜端比所述熔融炉内熔融物料的液位高度高5-7cm。本实用新型能够减少火焰进入熔融炉内后在液位以上的空气流产生再循环涡流，进而保证火焰不发飘，紧贴熔融物料液面掠过，改善火焰的喷射性能，提高火焰的加热效率。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述炉腔本体还具有投料口，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述投料口为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板，所述闸板利用气缸或丝杠调节。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述碹顶设置有辅加热腔，所述辅加热腔的腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述进料通道的氧气喷嘴，用于对所述进料通道上的固体副产工业盐进行初步加热。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述辅加热腔的上部设置有排烟口。

本实用新型副产工业盐的处理方法，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干，并粉碎成粒径为2-3mm的颗粒，

(2)利用投料口将颗粒状副产工业盐送入进料通道，同时，利用投料口上闸板的约束作用，使颗粒状的副产工业盐在进料通道表面形成瀑布式流料，控制副产工业盐流料的厚度小于1cm，利用进料通道上方的辅加热腔对副产工业盐进行初步加热，部分有机物分解，分解的产物在辅加热腔内充分燃烧，气体经由排烟口排出；

(3)副产工业盐流入熔融腔内，利用加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴对熔融腔内的副产工业盐进行充分加热，加热温度在900-1000℃，将副产工业盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过辅加热腔进行二次燃烧，实现热量回用，同时保证其中的可燃物质燃烧充分；

(4)在熔融腔内，熔融状态的副产工业盐实现多级溢流，在溢流时，加热腔也会对其进行充分的高温加热；

(5)经过多级处理后的副产工业盐经由最后一个空间的炉壁侧面上开设的流料口流出，冷却后即为精制工业盐。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述辅加热腔的加热温度为700-900℃。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述喷火嘴包括喷头、点火枪、外风筒、内风筒、一次调风门和二次调风门，所述喷头的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道内，所述点火枪可拆卸式安装于所述火焰通道侧壁且靠近所述喷头的位置，所述外风筒扣合于所述火焰通道的外部，所述内风筒设置于所述外风筒的内部，且所述外风筒与所述内风筒之间形成定义为环形空腔的空腔，所述环形空腔与所述火焰通道连通，所述内风筒的出口利用旋流稳焰器安装所述喷头，所述一次调风门设置于所述内风筒的底部，所述二次调风门开设于所述外风筒的侧壁，并与所述环形空腔内部连通，而且所述火焰通道的底面火口砖靠近所述熔融炉内部的一端向下倾斜，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜角度为15-20度，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜端比所述熔融炉内熔融物料的液位高度高5-7cm。基于这种结构，本实用新型能够减少火焰进入熔融炉内后在液位以上的空气流产生再循环涡流，进而保证火焰不发飘，紧贴熔融物料液面掠过，改善火焰的喷射性能，提高火焰的加热效率，通过旋流稳焰器保证了火焰燃烧平稳，同时采用了一次调风门和二次调风门进行进风调节，保证了燃料的最大燃烧率，提高副产工业盐的熔融效果。

本实用新型熔融腔内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为多个空间，所述至少两个窑坎在沿着熔融状态副产工业盐的流动方向上高度依序降低，所述窑坎的上部开设有若干便于上一空间超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入下一空间的溢流口，最后一个空间的炉壁侧面上开设有流料口。基于这种结构，本实用新型能够将沉降进行充分的截留，上层的熔融副产工业盐通过溢流口溢流到下一空间内进一步处理，有效的清除了副产工业盐内的有机物，大大提高了处理的效果，而且，当熔融状态的副产工业盐从溢流口流过时，形成均匀的瀑布流，能够进一步的提高副产工业盐内有机物的清除效果。

本实用新型炉腔本体还具有投料口，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度，所述投料口为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致，所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板，所述闸板利用气缸或丝杠调节。基于这种结构，副产工业盐能够在进料通道上形成了瀑布式的流料，与火焰接触面积大，受热好，能够使副产工业盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了副产工业盐的处理效果，能够利用进料缝隙对固体副产工业盐进行摊薄，使之在进料通道上分散均匀，提高有机物的清除效果。

本实用新型进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶，所述碹顶设置有辅加热腔，所述辅加热腔的腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述进料通道的氧气喷嘴，用于对所述进料通道上的固体副产工业盐进行初步加热。基于这种结构，在辅加热腔内能够对未燃烧完全的有机物进行再次点燃，不但避免这些物质直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对固体副产工业盐进行初步加热。

综上所述，本实用新型极大的提高了副产工业盐的处理效果，保证了最终产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的喷火嘴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种副产工业盐处理用熔融炉，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体1，所述炉腔本体1具有定义为加热腔2的上部分和定义为熔融腔3的下部分，所述加热腔2的炉壁上安装有若干喷火嘴4，所述喷火嘴4包括喷头41、点火枪42、外风筒43、内风筒44、一次调风门45和二次调风门46，所述喷头41的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道47内，所述点火枪42可拆卸式安装于所述火焰通道47侧壁且靠近所述喷头41的位置，所述外风筒43扣合于所述火焰通道47的外部，所述内风筒44设置于所述外风筒43的内部，且所述外风筒43与所述内风筒44之间形成定义为环形空腔48的空腔，所述环形空腔48与所述火焰通道47连通，所述内风筒44的出口利用旋流稳焰器49安装所述喷头41，所述一次调风门45设置于所述内风筒44的底部，所述二次调风门46开设于所述外风筒43的侧壁，并与所述环形空腔48内部连通；所述熔融腔3内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎31，本实施例设置了三个所述窑坎31，所述窑坎31将所述熔融腔3分割为多个空间，三个所述窑坎31在沿着熔融状态副产工业盐的流动方向上高度依序降低，所述窑坎31的上部开设有若干便于上一空间超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入下一空间的溢流口32，最后一个空间的炉壁侧面上开设有流料口33。本实用新型能够将沉降进行充分的截留，上层的熔融副产工业盐通过溢流口溢流到下一空间内进一步处理，有效的清除了副产工业盐内的有机物，大大提高了处理的效果，而且，当熔融状态的副产工业盐从溢流口流过时，形成均匀的瀑布流，能够进一步的提高副产工业盐内有机物的清除效果。

另外，本实用新型中，所述火焰通道47的底面火口砖靠近所述熔融炉内部的一端向下倾斜，所述火焰通道47的底面火口砖的倾斜角度为15-20度，所述火焰通道47的底面火口砖的倾斜端比所述熔融炉内熔融物料的液位高度高5-7cm。本实用新型能够减少火焰进入熔融炉内后在液位以上的空气流产生再循环涡流，进而保证火焰不发飘，紧贴熔融物料液面掠过，改善火焰的喷射性能，提高火焰的加热效率。

本实用新型中，所述炉腔本体1还具有投料口5，所述投料口5的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的进料通道6，所述进料通道6具有一倾斜角度，且所述进料通道6远离所述投料口5一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度，所述投料口5为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板7，所述闸板7利用气缸或丝杠调节。副产工业盐能够在进料通道上形成了瀑布式的流料，与火焰接触面积大，受热好，能够使副产工业盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了副产工业盐的处理效果，能够利用进料缝隙对固体副产工业盐进行摊薄，使之在进料通道上分散均匀，提高有机物的清除效果。

本实用新型中，所述进料通道6的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶8，所述碹顶8设置有辅加热腔9，所述辅加热腔9的腔壁上安装有点火枪91以及若干朝向所述进料通道的氧气喷嘴92，用于对所述进料通道6上的固体副产工业盐进行初步加热，所述辅加热腔9的上部设置有排烟口10。在辅加热腔内能够对未燃烧完全的有机物进行再次点燃，不但避免这些物质直接排入大气，而且充分利用了这些物质的燃烧热能对固体副产工业盐进行初步加热。

实施例1

本实用新型副产工业盐的处理方法，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干，并粉碎成粒径为2mm的颗粒，

(2)利用投料口将颗粒状副产工业盐送入进料通道，同时，利用投料口上闸板的约束作用，使颗粒状的副产工业盐在进料通道表面形成瀑布式流料，控制副产工业盐流料的厚度0.9cm，利用进料通道上方的辅加热腔对副产工业盐进行初步加热，辅加热腔的加热温度为700℃，部分有机物分解，分解的产物在辅加热腔内充分燃烧，气体经由排烟口排出；

(3)副产工业盐流入熔融腔内，利用加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴对熔融腔内的副产工业盐进行充分加热，加热温度在900℃，将副产工业盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过辅加热腔进行二次燃烧，实现热量回用，同时保证其中的可燃物质燃烧充分；

(4)在熔融腔内，熔融状态的副产工业盐实现多级溢流，在溢流时，加热腔也会对其进行充分的高温加热；

(5)经过多级处理后的副产工业盐经由最后一个空间的炉壁侧面上开设的流料口流出，冷却后即为精制工业盐。

实施例2

本实用新型副产工业盐的处理方法，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干，并粉碎成粒径为3mm的颗粒，

(2)利用投料口将颗粒状副产工业盐送入进料通道，同时，利用投料口上闸板的约束作用，使颗粒状的副产工业盐在进料通道表面形成瀑布式流料，控制副产工业盐流料的厚度为0.8cm，利用进料通道上方的辅加热腔对副产工业盐进行初步加热，辅加热腔的加热温度为900℃，部分有机物分解，分解的产物在辅加热腔内充分燃烧，气体经由排烟口排出；

(3)副产工业盐流入熔融腔内，利用加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴对熔融腔内的副产工业盐进行充分加热，加热温度在1000℃，将副产工业盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过辅加热腔进行二次燃烧，实现热量回用，同时保证其中的可燃物质燃烧充分；

(4)在熔融腔内，熔融状态的副产工业盐实现多级溢流，在溢流时，加热腔也会对其进行充分的高温加热；

(5)经过多级处理后的副产工业盐经由最后一个空间的炉壁侧面上开设的流料口流出，冷却后即为精制工业盐。

实施例3

本实用新型副产工业盐的处理方法，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干，并粉碎成粒径为2.5mm的颗粒，

(2)利用投料口将颗粒状副产工业盐送入进料通道，同时，利用投料口上闸板的约束作用，使颗粒状的副产工业盐在进料通道表面形成瀑布式流料，控制副产工业盐流料的厚度为0.8cm，利用进料通道上方的辅加热腔对副产工业盐进行初步加热，辅加热腔的加热温度为800℃，部分有机物分解，分解的产物在辅加热腔内充分燃烧，气体经由排烟口排出；

(3)副产工业盐流入熔融腔内，利用加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴对熔融腔内的副产工业盐进行充分加热，加热温度在950℃，将副产工业盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过辅加热腔进行二次燃烧，实现热量回用，同时保证其中的可燃物质燃烧充分；

(4)在熔融腔内，熔融状态的副产工业盐实现多级溢流，在溢流时，加热腔也会对其进行充分的高温加热；

(5)经过多级处理后的副产工业盐经由最后一个空间的炉壁侧面上开设的流料口流出，冷却后即为精制工业盐。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种副产工业盐处理用熔融炉，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，其特征在于：所述炉腔本体上部分为加热腔，下部分为熔融腔，

所述加热腔的炉壁上安装有若干喷火嘴，所述喷火嘴包括喷头、点火枪、外风筒、内风筒、一次调风门和二次调风门，所述喷头的出口朝向一利用火口砖围成的火焰通道内，所述点火枪可拆卸式安装于所述火焰通道侧壁且靠近所述喷头的位置，所述外风筒扣合于所述火焰通道的外部，所述内风筒设置于所述外风筒的内部，且所述外风筒与所述内风筒之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述火焰通道连通，所述内风筒的出口利用旋流稳焰器安装所述喷头，所述一次调风门设置于所述内风筒的底部，所述二次调风门开设于所述外风筒的侧壁，并与所述环形空腔内部连通；

所述熔融腔内部设置有至少两个高出所述熔融腔底面的窑坎，所述窑坎将所述熔融腔分割为多个空间，所述至少两个窑坎在沿着熔融状态副产工业盐的流动方向上高度依序降低，所述窑坎的上部开设有若干便于上一空间超过一定液位高度的熔融副产工业盐溢流进入下一空间的溢流口，最后一个空间的炉壁侧面上开设有流料口。

2.如权利要求1所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述火焰通道的底面火口砖靠近所述熔融炉内部的一端向下倾斜，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜角度为15-20度，所述火焰通道的底面火口砖的倾斜端比所述熔融炉内熔融物料的液位高度高5-7cm。

3.如权利要求1所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述炉腔本体具有投料口，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。

4.如权利要求3所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述投料口为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。

5.如权利要求4所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板，所述闸板利用气缸或丝杠调节。

6.如权利要求3-5任一项所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶。

7.如权利要求6所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述碹顶上设置有辅加热腔，所述辅加热腔的腔壁上安装有点火枪以及若干朝向所述进料通道的氧气喷嘴。

8.如权利要求7所述的一种副产工业盐处理用熔融炉，其特征在于：所述辅加热腔的上部设置有排烟口。