CN115569725A - 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺 - Google Patents

在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115569725A
CN115569725A CN202211095760.6A CN202211095760A CN115569725A CN 115569725 A CN115569725 A CN 115569725A CN 202211095760 A CN202211095760 A CN 202211095760A CN 115569725 A CN115569725 A CN 115569725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
funnel
zinc
purification process
hazardous waste
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211095760.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王细军
靳学利
汤海波
曾素琴
曹南
管东明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Dajiang Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Dajiang Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Dajiang Environmental Technology Co ltd filed Critical Hubei Dajiang Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202211095760.6A priority Critical patent/CN115569725A/zh
Publication of CN115569725A publication Critical patent/CN115569725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明公开了在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，包含以下步骤：使用时，通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出。本发明具备能够自动进行加料，并且能够降低排料时的金属灰尘，增强了对人体的保护，提高了工作效率的优点。

Description

在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺
技术领域
本发明属于锌废料除铜技术领域，尤其涉及在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺。
背景技术
除铜过程作为锌直接浸出冶炼工艺净化工段首道关键工序，具有竞争反应机理复杂、多反应器关联以及入口矿源多变、晶种返回底流不确定等特征，导致除铜过程优化控制困难，造成生产能耗物耗高、出口铜离子浓度波动大，然而为了环境的保护，通常会把锌废料加工成锌粉进行除铜，公开号为：CN208662518U，公开了一种锌粉生产装置，包括燃烧室、燃烧室内的上炉膛和设置在所述上炉膛底端处的下炉膛，上炉膛的底板上开有与下炉膛连通的通孔，通孔处活动设有烧火嘴，烧火嘴通过管道连接燃料，助燃气体通过鼓风机引入换热器经换热后通入上炉膛内，上炉膛顶端处设有炉架，炉架上设有主坩埚，主坩埚四周还设有若干辅助坩埚，上炉膛一侧还设有排烟管道，排烟管道连接至换热器，该发明利用助燃气体对燃料进行充分燃烧，避免在燃烧室内形成死角，提高燃烧的均匀性，提高燃烧效率；且利用换热器对助燃气体进行预热，减少炉膛对助燃气体预热造成的热量损失，同时利用换热器对废气中的热量进行回收，实现了热量的充分利用。
上述技术存在的问题是：因锌废料除铜时，是现需要将锌废料磨制成锌粉，而在磨制使需要人工使用工具不端向高处的进料口进行加料，且在磨制好后的锌粉在排除时，会产生大量金属灰尘从而危害工作人员的健康，工作费时费力，工作效率低，因此我们提出在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺及装置，具备能够自动进行加料，并且能够降低排料时的金属灰尘，增强了对人体的保护，提高了工作效率的优点，解决了因锌废料除铜时，是现需要将锌废料磨制成锌粉，而在磨制使需要人工使用工具不端向高处的进料口进行加料，且在磨制好后的锌粉在排除时，会产生大量金属灰尘从而危害工作人员的健康，工作费时费力，工作效率低的问题。
本发明是这样实现的：在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，包含以下步骤：使用时，通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出。
作为本发明优选的，所述在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺用到的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体上表面设置有进料口，所述磨粉机本体的出料口连接有排料管，所述排料管的另一端连接有收料盒，所述收料盒内设置排料组件，所述收料盒侧表面开设有排料口，所述排料口，上滑动安装有挡板，所述磨粉机本体另一侧设置有支杆，所述支杆的一端连接有漏斗，所述漏斗下方漏口设置有送料槽，所述支杆的一侧社会装有两组上升降柱，所述升降柱一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有上料组件；所述支杆的一端与连接板下表面固定连接，所述送料槽内设置有螺旋杆，所述送料槽的一端与进料口对应。
作为本发明优选的，所述排料组件包括转动杆，所述转动杆的一端转动连接在收料盒内顶表面，所述转动杆的另一端转动穿插过收料盒外，所述转动杆上固定有多组打料板。
作为本发明优选的，所述收料盒内顶表面设置有转动轴承，所述转动轴承与转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出头与转动杆的另一端固定固定连接。
作为本发明优选的，所述上料组件包括滑块，所述滑块均滑动安装在滑槽内，两组所述滑槽内分别设置有螺杆和滑杆，所述螺杆转动穿插过滑块，所述滑杆滑动穿插过滑块，两组所述滑块之间固定连接有升降板。
作为本发明优选的，所述螺杆的一端转动连接限位座，所述限位座固定安装在滑槽内底端，所述螺杆的另一端转动穿插滑槽外，所述螺杆的另一端设置有二号电机，所述二号电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。
作为本发明优选的，所述升降板上表面一端对呈固定有两组转动座，两组所述转动座之间转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有上料斗，所述上料斗一侧表面也固定有转动座，所述转动座上转动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接在升降板上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出，可以防止加工后的材里的灰尘大量排出，能够减少对工作人员的将康危害，增强了安全防护，提高了工作效率。
2、本发明通过送料槽内设置的送螺旋杆，在对材料输送时螺旋杆会在槽内转动，从而通过螺旋的方式对材料进行输送，而连接板则使支杆对漏斗进行支撑，提高了工作的稳定性。
3、本发明通过转动杆转动安装在收料盒内，而转动杆上又固定的打料板，在工作时转动杆在盒内转动，从而带动打料板将磨好的材料从排料口打出，降低力排料时的灰尘，减小了对人体的危害。
4、本发明通过转动轴承与使转动杆转动连接在收料盒内，而转动杆与一号电机输出轴的固定连接，在工作时一号电机会带动转动杆转动，从而就达到了电动排料的目的，省时省力，提高了工作效率。
5、本发明提高螺杆在滑槽内转动，会使滑块在滑槽内滑动，两组滑块与升降板的固定连接，使在滑块滑动时会带着升降板进行升降，而滑杆在升降时具有限位和辅助支撑的作用，提高了工作的稳定性。
6、本发明通过限位座在螺杆转动时对其就有限位的作用，能够使其在槽内呈直线运动，通过二号电机与螺杆的固定连接，使用时二号电机工作使会带动螺杆转动，从而达到了电动升降的目的。
7、本发明通过连接杆与上料斗的固定连接，而连接杆又转动动连接在转动座上，从而时上料斗活动安装咋子升降板上，而上料斗一侧也固定得到转动座使电动推杆与其转动连接，在升降板升至一定位置时，电动推杆会推动上料斗将材料导入漏斗里，从而达到上料的目的。
附图说明
图1是本发明实施例提供整体结构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的分解结构示意图；
图3是本发明实施例提供的上料组件剖面结构示意图；
图4是本发明实施例提供的上料组件分解结构示意图；
图5是本发明实施例提供的排料组结构示意图。
图中：1、磨粉机本体；2、进料口；3、排料管；4、连接板；5、漏斗；6、支杆；7、送料槽；8、排料组件；801、转动杆；802、转动轴承；803、打料板；804、一号电机；9、上料组件；901、滑块；902、螺杆；903、限位座；904、二号电机；905、滑杆；906、上料斗；907、电动推杆；908、连接杆；909、转动座；910、升降板；10、螺旋杆；11、升降柱；12、收料盒；13、排料口；14、挡板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，包括磨粉机本体1，磨粉机本体1上表面设置有进料口2，磨粉机本体1的出料口连接有排料管3，排料管3的另一端连接有收料盒12，收料盒12内设置排料组件8，收料盒12侧表面开设有排料口13，排料口13，上滑动安装有挡板14，磨粉机本体1另一侧设置有支杆6，支杆6的一端连接有漏斗5，漏斗5下方漏口设置有送料槽7，支杆6的一侧社会装有两组上升降柱11，升降柱11一侧表面均开设有滑槽，滑槽内设置有上料组件9。
采用上述方案：通过上料组件9将材料移至漏斗5处，将材料倒入漏斗5里，升降柱11使上料组件9得到安装，材料会预选存在漏斗5里，而支杆6则对漏斗5进行支撑，工作时漏斗5里的材料会有序的流入送料槽7内，在通过送料槽7将材料输送到进料口2处将材料送入磨粉机本体1内进行加工，加工后的材料会通过排料管3输送到收料盒12内，排料组件8将其从排料口13排出，可以防止加工后的材里的灰尘大量排出，能够减少对工作人员的将康危害，增强了安全防护，提高了工作效率。
参考图2，漏斗5两侧均固定有连接板4，支杆6的一端与连接板4下表面固定连接，送料槽7内设置有螺旋杆10，送料槽7的一端与进料口2对应。
采用上述方案：通过送料槽7内设置的送螺旋杆10，在对材料输送时螺旋杆10会在槽内转动，从而通过螺旋的方式对材料进行输送，而连接板4则使支杆6对漏斗5进行支撑，提高了工作的稳定性。
参考图5，排料组件8包括转动杆801，转动杆801的一端转动连接在收料盒12内顶表面，转动杆801的另一端转动穿插过收料盒12外，转动杆801上固定有多组打料板803。
采用上述方案：通过转动杆801转动安装在收料盒12内，而转动杆801上又固定的打料板803，在工作时转动杆801在盒内转动，从而带动打料板803将磨好的材料从排料口13打出，降低力排料时的灰尘，减小了对人体的危害。
参考图5，收料盒12内顶表面设置有转动轴承802，转动轴承802与转动杆801的一端连接，转动杆801的另一端设置有一号电机804，一号电机804的输出头与转动杆801的另一端固定固定连接。
采用上述方案：通过转动轴承802与使转动杆801转动连接在收料盒12内，而转动杆801与一号电机804输出轴的固定连接，在工作时一号电机804会带动转动杆801转动，从而就达到了电动排料的目的，省时省力，提高了工作效率。
参考图3，上料组件9包括滑块901，滑块901均滑动安装在滑槽内，两组滑槽内分别设置有螺杆902和滑杆905，螺杆902转动穿插过滑块901，滑杆905滑动穿插过滑块901，两组滑块901之间固定连接有升降板910。
采用上述方案：提高螺杆902在滑槽内转动，会使滑块901在滑槽内滑动，两组滑块901与升降板910的固定连接，使在滑块901滑动时会带着升降板910进行升降，而滑杆905在升降时具有限位和辅助支撑的作用，提高了工作的稳定性。
参考图3，螺杆902的一端转动连接限位座903，限位座903固定安装在滑槽内底端，螺杆902的另一端转动穿插滑槽外，螺杆902的另一端设置有二号电机904，二号电机904的输出轴与螺杆902的一端固定连接。
采用上述方案：通过限位座903在螺杆902转动时对其就有限位的作用，能够使其在槽内呈直线运动，通过二号电机904与螺杆902的固定连接，使用时二号电机904工作使会带动螺杆902转动，从而达到了电动升降的目的。
参考图4，升降板910上表面一端对呈固定有两组转动座909，两组转动座909之间转动连接有连接杆908，连接杆908上固定连接有上料斗906，上料斗906一侧表面也固定有转动座909，转动座909上转动连接有电动推杆907，电动推杆907的另一端连接在升降板910上表面。。
采用上述方案：通过连接杆908与上料斗906的固定连接，而连接杆908又转动动连接在转动座909上，从而时上料斗906活动安装咋子升降板910上，而上料斗906一侧也固定得到转动座909使电动推杆907与其转动连接，在升降板910升至一定位置时，电动推杆907会推动上料斗906将材料导入漏斗5里，从而达到上料的目的。
本发明的工作原理：
在使用时，通过上料组件9将材料移至漏斗5处，将材料倒入漏斗5里，升降柱11使上料组件9得到安装，材料会预选存在漏斗5里，而支杆6则对漏斗5进行支撑，工作时漏斗5里的材料会有序的流入送料槽7内，在通过送料槽7将材料输送到进料口2处将材料送入磨粉机本体1内进行加工，加工后的材料会通过排料管3输送到收料盒12内，排料组件8将其从排料口13排出，可以防止加工后的材里的灰尘大量排出，能够减少对工作人员的将康危害。
综上所述：该在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，通过磨粉机本体1、漏斗5、送料槽7、转动杆801、转动轴承802、打料板803、一号电机804、滑块901、螺杆902、限位座903、二号电机904、滑杆905、上料斗906、电动推杆907、连接杆908、转动座909、升降板910、螺旋杆10、升降柱11、收料盒12、排料口13、挡板14的结构，解决了因锌废料除铜时，是现需要将锌废料磨制成锌粉，而在磨制使需要人工使用工具不端向高处的进料口进行加料，且在磨制好后的锌粉在排除时，会产生大量金属灰尘从而危害工作人员的健康，工作费时费力，工作效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于包含以下步骤：使用时，通过上料组件9将材料移至漏斗5处，将材料倒入漏斗5里，升降柱11使上料组件9得到安装，材料会预选存在漏斗5里，而支杆6则对漏斗5进行支撑，工作时漏斗5里的材料会有序的流入送料槽7内，在通过送料槽7将材料输送到进料口2处将材料送入磨粉机本体1内进行加工，加工后的材料会通过排料管3输送到收料盒12内，排料组件8将其从排料口13排出。
2.如权利要求1所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺用到的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，包括磨粉机本体(1)，其特征在于：所述磨粉机本体(1)上表面设置有进料口(2)，所述磨粉机本体(1)的出料口连接有排料管(3)，所述排料管(3)的另一端连接有收料盒(12)，所述收料盒(12)内设置排料组件(8)，所述收料盒(12)侧表面开设有排料口(13)，所述排料口(13)，上滑动安装有挡板(14)，所述磨粉机本体(1)另一侧设置有支杆(6)，所述支杆(6)的一端连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)下方漏口设置有送料槽(7)，所述支杆(6)的一侧社会装有两组上升降柱(11)，所述升降柱(11)一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有上料组件(9)；所述漏斗(5)两侧均固定有连接板(4)，所述支杆(6)的一端与连接板(4)下表面固定连接，所述送料槽(7)内设置有螺旋杆(10)，所述送料槽(7)的一端与进料口(2)对应。
3.如权利要求2所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述排料组件(8)包括转动杆(801)，所述转动杆(801)的一端转动连接在收料盒(12)内顶表面，所述转动杆(801)的另一端转动穿插过收料盒(12)外，所述转动杆(801)上固定有多组打料板(803)。
4.如权利要求3所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，其特征在于：所述收料盒(12)内顶表面设置有转动轴承(802)，所述转动轴承(802)与转动杆(801)的一端连接，所述转动杆(801)的另一端设置有一号电机(804)，所述一号电机(804)的输出头与转动杆(801)的另一端固定固定连接。
5.如权利要求2所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述上料组件(9)包括滑块(901)，所述滑块(901)均滑动安装在滑槽内，两组所述滑槽内分别设置有螺杆(902)和滑杆(905)，所述螺杆(902)转动穿插过滑块(901)，所述滑杆(905)滑动穿插过滑块(901)，两组所述滑块(901)之间固定连接有升降板(910)。
6.如权利要求5所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述螺杆(902)的一端转动连接限位座(903)，所述限位座(903)固定安装在滑槽内底端，所述螺杆(902)的另一端转动穿插滑槽外，所述螺杆(902)的另一端设置有二号电机(904)，所述二号电机(904)的输出轴与螺杆(902)的一端固定连接。
7.如权利要求6所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述升降板(910)上表面一端对呈固定有两组转动座(909)，两组所述转动座(909)之间转动连接有连接杆(908)，所述连接杆(908)上固定连接有上料斗(906)，所述上料斗(906)一侧表面也固定有转动座(909)，所述转动座(909)上转动连接有电动推杆(907)，所述电动推杆(907)的另一端连接在升降板(910)上表面。
CN202211095760.6A 2022-09-06 2022-09-06 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺 Pending CN115569725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211095760.6A CN115569725A (zh) 2022-09-06 2022-09-06 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211095760.6A CN115569725A (zh) 2022-09-06 2022-09-06 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115569725A true CN115569725A (zh) 2023-01-06

Family

ID=84581156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211095760.6A Pending CN115569725A (zh) 2022-09-06 2022-09-06 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115569725A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116219193A (zh) * 2023-03-10 2023-06-06 湖北大江环保科技股份有限公司 一种利用含锌的危废物料除铜的净化设备及净化方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116219193A (zh) * 2023-03-10 2023-06-06 湖北大江环保科技股份有限公司 一种利用含锌的危废物料除铜的净化设备及净化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823412B (zh) 再生铝加工处理生产工艺
CN115569725A (zh) 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺
CN111013721A (zh) 一种用于铝板加工的废料处理装置
CN214406988U (zh) 一种采用分级粉碎的高温冶炼设备
CN205329092U (zh) 一种高炉冶炼用均匀型撒料装置
CN209109278U (zh) 一种立磨磨盘增产装置
CN211801485U (zh) 用于锆刚玉原料处理的粉碎筛分机构
CN210085533U (zh) 冷铝渣再生循环利用系统
CN212006759U (zh) 一种金属冶炼用可自动入料的平炉
CN2225471Y (zh) 高效节能石膏回转煅烧窑
CN109834043B (zh) 一种废砂回收流水线
CN203371024U (zh) 一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统
CN213273740U (zh) 一种铝锭生产用回转炉
CN211284480U (zh) 一种大颗粒稀土废料预处理车间
CN105400919A (zh) 一种高炉冶炼用均匀型撒料装置
CN211284481U (zh) 一种可自动送料的稀土废料预处理车间
CN213495373U (zh) 一种金属冶炼用加料装置
CN113865336B (zh) 一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置
CN216614780U (zh) 高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理设备
CN211546634U (zh) 一种稀土废料预处理车间
CN217536118U (zh) 一种湿法炼锌中间渣综合回收处理设备
CN220991225U (zh) 一种破碎机上料装置
CN218723089U (zh) 一种平炉
CN201565424U (zh) 一种直接从回转窑窑渣中回收焦炭的装置
CN221166658U (zh) 一种热处理连续炉废气回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination