CN219260136U - 一种铜矿堆浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种堆浸装置，尤其涉及一种铜矿堆浸装置。本实用新型的目的是提供一种具有搅动机构的铜矿堆浸装置。本实用新型提供了这样一种铜矿堆浸装置，包括有箱体、支撑座、输液管、水泵、溶液桶、固定块和进料槽，支撑座一侧设置有溶液桶，溶液桶上连接有输液管，输液管上安装有水泵，支撑座另一侧固接有箱体，箱体一侧设置有进料槽，箱体上连接有用于固定输液管的固定块。本实用新型通过第一搅拌叶、第二搅拌叶、锥齿轮和连接杆的配合工作，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶共同对铜矿进行搅动，实现本装置的搅动功能，有效促进铜矿与溶浸液充分的接触，减少铜矿堆浸时间，提高铜矿内形成富液的效率。

Description

一种铜矿堆浸装置

技术领域

本实用新型涉及一种堆浸装置，尤其涉及一种铜矿堆浸装置。

背景技术

堆浸是用溶浸液喷淋矿堆使之在往下渗透过程中，有选择地浸出矿石中的有用成分，并从堆底流出的富液中回收有用成分的方法。堆浸法主要应用于铜矿、铀矿、金矿和银矿的开采以及含有用成分的冶炼厂炉渣、选厂尾砂的处理。堆浸法工艺简单，设备较少，能耗低，因而基建投资和生产成本也低。

现有的堆浸装置通常对大量铜矿堆积进行堆浸，未对其进行搅动，铜矿接触处就难以充分与溶浸液接触，使得堆浸时间长，铜矿内的有用成分就难以快速浸出，若铜矿堆积贴合较为严密，接触贴合处难以与溶浸液接触，也就导致铜矿内的有用成分无法浸出的情况。

基于上述问题，我们需要设计一种具有搅动机构的铜矿堆浸装置。

实用新型内容

为了克服现有的堆浸装置通常对大量铜矿堆积进行堆浸，未对其进行搅动，铜矿接触处就难以充分与溶浸液接触，造成堆浸时间长，难以快速浸出有用成分，铜矿内部严密接触贴合处难以与溶浸液接触，导致铜矿内有用成分无法浸出的情况的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有搅动机构的铜矿堆浸装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种铜矿堆浸装置，包括有箱体、支撑座、输液管、水泵、溶液桶、出液管、固定块、进料槽和搅动机构，支撑座一侧设置有溶液桶，溶液桶上连接有输液管，输液管上安装有水泵，支撑座另一侧固接有箱体，箱体一侧设置有进料槽，箱体上连接有用于固定输液管的固定块，输液管穿过固定块连接有出液管，出液管上对称开有若干个排液孔，箱体内部设置有搅动机构。

进一步的是，搅动机构包括有第一搅拌叶、第二搅拌叶、锥齿轮、第二电机和连接杆，箱体内部转动式连接有连接杆，连接杆上部设置有第一搅拌叶，连接杆下部连接有第二搅拌叶，箱体底部安装有第二电机，第二电机输出轴和连接杆底部均连接有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。

进一步的是，还包括有输氧机、传动组件和第一电机，支撑座上安装有第一电机，第一电机上设置有传动组件，传动组件远离第一电机的一端部安装有输氧机，输氧机与箱体连通。

进一步的是，还包括有单向阀，输液管上安装有单向阀。

进一步的是，还包括有排液管，箱体一侧设置有多个排液管。

进一步的是，还包括有滤网，箱体内部靠近输氧机处设置有滤网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一搅拌叶、第二搅拌叶、锥齿轮和连接杆的配合工作，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶共同对铜矿进行搅动，实现本装置的搅动功能，有效促进铜矿与溶浸液充分的接触，减少铜矿堆浸时间，提高铜矿内形成富液的效率。

附图说明

图1为本实用新型的箱体、输液管和水泵等零部件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的出液管、溶液桶和传动组件等零部件立体结构示意图。

图3为本实用新型的出液管、排液孔和单向阀等零部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的连接杆和锥齿轮等零部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一搅拌叶和第二搅拌叶等零部件的立体结构示意图。

附图标记中：1-箱体，101-支撑座，2-输液管，3-水泵，4-单向阀，5-溶液桶，6-出液管，7-排液管，8-输氧机，9-传动组件，10-第一电机，11-第一搅拌叶，12-第二搅拌叶，13-锥齿轮，14-滤网，15-固定块，16-第二电机，17-进料槽，18-排液孔，19-连接杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种铜矿堆浸装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有箱体1、支撑座101、输液管2、水泵3、溶液桶5、出液管6、固定块15、进料槽17和搅动机构，支撑座101一侧通过螺栓固接有溶液桶5，溶液桶5上连接有输液管2，输液管2上通过螺栓安装有水泵3，支撑座101另一侧固接有箱体1，箱体1一侧设有进料槽17，箱体1上固定连接有用于固定输液管2的固定块15，输液管2穿过固定块15连接有出液管6，出液管6上对称开有若干个排液孔18，箱体1内部设置有搅动机构。

如图4和图5所示，所述搅动机构包括有第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、锥齿轮13、第二电机16和连接杆19，箱体1内部转动式连接有连接杆19，连接杆19上部设置有第一搅拌叶11，连接杆19下部连接有第二搅拌叶12，箱体1底部通过螺栓安装有第二电机16，第二电机16输出轴和连接杆19底部均连接有锥齿轮13，且两个锥齿轮13相互啮合。

如图2所示，还包括有输氧机8、传动组件9、第一电机10、单向阀4和滤网14，支撑座101上安装有第一电机10，第一电机10上设置有传动组件9，传动组件9包括两个转动轴和一个皮带，且其中一个转动轴与第一电机10的输出轴键连接，传动组件9远离第一电机10的一端部安装有输氧机8，输氧机8与箱体1连通，输液管2上安装有单向阀4，箱体1内部靠近输氧机8处通过螺栓设有滤网14。

当需要使用本装置，首先将铜矿从进料槽17倒入箱体1，输氧机8处连接供氧装置，调节打开单向阀4，再启动水泵3，水泵3通过伸入溶液桶5内部的输液管2将溶液桶5内的溶浸液抽出，溶浸液经过输液管2再进入出液管6，溶浸液便从出液管6的出液孔喷至箱体1内部，观察箱体1有适量的溶浸液后，关闭水泵3停止抽溶浸液，为促进铜矿与溶浸液的接触，启动第二电机16，第二电机16输出轴带动锥齿轮13，两个锥齿轮13啮合传动，连接杆19随之转动，连接杆19上的第一搅拌叶11和第二搅拌叶12转动，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12转动对铜矿进行搅动，使得铜矿能够充分与溶浸液接触，箱体1内壁设置的滤网14能够避免杂质进入输氧机8，同时启动第一电机10，第一电机10带动传动组件9运转，输氧机8随之运作且将供氧装置内氧气输入箱体1内，提高铜矿内有用成分与氧反应，以此提高铜矿的回收量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有排液管7，箱体1一侧通过螺栓设置有三个排液管7。

在三个排液管7上连接抽液设备，铜矿堆浸出富液后，启动抽液设备，抽液设备富液便通过三个排液管7排出箱体1，富液完全进入抽液设备。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种铜矿堆浸装置，包括有支撑座(101)、输液管(2)和溶液桶(5)，支撑座(101)一侧设置有溶液桶(5)，溶液桶(5)上连接有输液管(2)，其特征是，还包括有箱体(1)、水泵(3)、出液管(6)、固定块(15)、进料槽(17)和搅动机构，输液管(2)上安装有水泵(3)，支撑座(101)另一侧固接有箱体(1)，箱体(1)一侧设置有进料槽(17)，箱体(1)上连接有用于固定输液管(2)的固定块(15)，输液管(2)穿过固定块(15)连接有出液管(6)，出液管(6)上对称开有若干个排液孔(18)，箱体(1)内部设置有搅动机构。

2.按照权利要求1所述的一种铜矿堆浸装置，其特征是，搅动机构包括有第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)、锥齿轮(13)、第二电机(16)和连接杆(19)，箱体(1)内部转动式连接有连接杆(19)，连接杆(19)上部设置有第一搅拌叶(11)，连接杆(19)下部连接有第二搅拌叶(12)，箱体(1)底部安装有第二电机(16)，第二电机(16)输出轴和连接杆(19)底部均连接有锥齿轮(13)，且两个锥齿轮(13)相互啮合。

3.按照权利要求2所述的一种铜矿堆浸装置，其特征是，还包括有输氧机(8)、传动组件(9)和第一电机(10)，支撑座(101)上安装有第一电机(10)，第一电机(10)上设置有传动组件(9)，传动组件(9)远离第一电机(10)的一端部安装有输氧机(8)，输氧机(8)与箱体(1)连通。

4.按照权利要求3所述的一种铜矿堆浸装置，其特征是，还包括有单向阀(4)，输液管(2)上安装有单向阀(4)。

5.按照权利要求4所述的一种铜矿堆浸装置，其特征是，还包括有排液管(7)，箱体(1)一侧设置有多个排液管(7)。

6.按照权利要求5所述的一种铜矿堆浸装置，其特征是，还包括有滤网(14)，箱体(1)内部靠近输氧机(8)处设置有滤网(14)。

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