CN212581987U - 一种电镀污泥有价金属回收中试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀污泥有价金属回收中试装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间位置设置有固定架，所述固定架的内部套接有电机，所述箱体的上表面左侧位置开设有进料口，所述箱体的上表面右侧固定安装有硫酸添加装置，通过输液口向硫酸添加装置内部通入硫酸液，当酸浸桶内部浸出金属固体重量增大时，此时酸浸桶向下移动，从而带动导液管在硫酸添加装置内部向下移动，从而进液口与输液口位置错开，此时停止灌输硫酸液，同理，当酸浸桶内金属固体抽出后，进液口重新与输液口结合，通过重力变化实现自动添加硫酸液的功能，节省了人力，避免了人工添加硫酸过多或过少导致金属酸浸效率低的现象。

Description

一种电镀污泥有价金属回收中试装置

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥技术领域，具体是一种电镀污泥有价金属回收中试装置。

背景技术

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

酸浸法是固体废物浸出法中应用最广泛的一种方法，对电镀、铸造、冶炼等工业废物的处理而言，硫酸是一种最有效的浸取试剂，因其具有价格便宜、挥发性小、不易分解等特点而被广泛使用。

中国专利公开了一种电镀污泥有价金属回收中试装置.(授权公告号CN201220442511.5)，该专利技术能够适合方案需求，工作顺畅，流量可控性高，不易发生堵塞，安全节能，但是,这种电镀污泥有价金属回收搅拌装置内不能自动添加硫酸容量，不能根据酸浸桶内浸出固体的重量变化自动抽出固体，自动化程度较低。因此，本领域技术人员提供了一种电镀污泥有价金属回收中试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀污泥有价金属回收中试装置，以解决上述背景技术中提出的现有电镀污泥有价金属回收搅拌装置内不能自动添加硫酸容量，不能根据酸浸桶内浸出固体的重量变化自动抽出固体，自动化程度较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀污泥有价金属回收中试装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间位置设置有固定架，所述固定架的内部套接有电机，所述箱体的上表面左侧位置开设有进料口，所述箱体的上表面右侧固定安装有硫酸添加装置，所述箱体的内部设置有酸浸桶，所述酸浸桶的底部中间位置设置有排料口，所述排料口的外部外接有抽泥泵，所述酸浸桶的内部相对于电机位置设置有搅拌轴，所述箱体的内部相对酸浸桶的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部相对酸浸桶底部位置滑动连接有连接架，所述连接架的外壁设置有第一弹簧，所述连接架的底部设置有连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述硫酸添加装置的右侧壁开设有输液口，所述硫酸添加装置的内部设置有导液管，所述导液管的右侧壁相对输液口位置开设有进液口，通过输液口向硫酸添加装置内部通入硫酸液，当酸浸桶内部浸出金属固体重量增大时，此时酸浸桶向下移动，从而带动导液管在硫酸添加装置内部向下移动，从而进液口与输液口位置错开，此时停止灌输硫酸液，同理，当酸浸桶内金属固体抽出后，进液口重新与输液口结合，实现自动添加硫酸液的功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导液管延伸至酸浸桶的内部，且导液管与硫酸添加装置的底部之间设置有密封垫，通过设置密封垫，防止硫酸液外渗，增加装置的气密性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述酸浸桶的左右两侧外壁相对滑槽位置设置有滑块，通过酸浸桶外壁的滑块在滑槽内滑动，对酸浸桶进行限位，防止酸浸桶发生偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆外部设置有筒体，所述筒体的下侧内壁开设有插座，所述筒体的右侧内壁设置有齿槽，所述筒体的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧壁相对齿槽位置设置有限位杆，所述滑板的底部相对插座位置设置有插头，所述插座与抽泥泵电性连接，所述滑板的底部与筒体的下侧内部之间设置有第二弹簧，通过酸浸桶向下移动从而带动滑板压缩第二弹簧，从而带动限位杆在齿槽内滑动，从而带动插头插入插座，从而对抽泥泵进行通电，从而将酸浸桶内浸出的金属固体抽出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆包括第三弹簧，所述第三弹簧的右侧壁设置有限位块，所述限位块表面为梯形光滑结构，通过限位块压缩第三弹簧，从而限位块在齿槽内滑动，提高装置移动的平稳性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将电镀污泥从进料口导入酸浸桶，启动电机带动搅拌轴进行搅拌，使得重金属与硫酸充分接触，提高有价金属的浸出率，酸浸桶内重量增加，从而压缩第一弹簧，从而带动连接架向下移动，从而带动连接杆向下移动，从而带动滑板向下滑动，从而压缩第三弹簧，从而限位块在齿槽内滑动，提高连接杆移动的平稳性，从而压缩第二弹簧，从而带动插头插入插座，从而对抽泥泵进行通电，从而自动将酸浸桶内浸出的金属固体抽出，通过酸浸桶重量变化自动启动抽泥泵，及时将内部浸出的金属固体抽出，提高了装置的自动化程度。

2、通过输液口向硫酸添加装置内部通入硫酸液，当酸浸桶内部浸出金属固体重量增大时，此时酸浸桶向下移动，从而带动导液管在硫酸添加装置内部向下移动，从而进液口与输液口位置错开，此时停止灌输硫酸液，同理，当酸浸桶内金属固体抽出后，进液口重新与输液口结合，通过重力变化实现自动添加硫酸液的功能，节省了人力，避免了人工添加硫酸过多或过少导致金属酸浸效率低的现象。

附图说明

图1为一种电镀污泥有价金属回收中试装置的结构示意图。

图2为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中内部结构示意图。

图3为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中连接杆的结构示意图。

图4为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中限位杆的结构示意图。

图5为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中硫酸添加装置的结构示意图。

图6为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中硫酸添加装置关闭状态的结构示意图。

图7为一种电镀污泥有价金属回收中试装置中酸浸桶的结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定架；3、电机；4、进料口；5、排料口；6、硫酸添加装置；7、酸浸桶；8、支撑板；9、搅拌轴；10、滑块；11、第一弹簧；12、连接架；13、连接杆；14、滑板；15、插头；16、第二弹簧；17、插座；18、筒体；19、限位杆；20、齿槽；21、第三弹簧；22、限位块；23、导液管；24、进液口；25、输液口；26、密封垫；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种电镀污泥有价金属回收中试装置，包括箱体1，箱体1的顶部中间位置设置有固定架2，固定架2的内部套接有电机3，箱体1的上表面左侧位置开设有进料口4，箱体1的上表面右侧固定安装有硫酸添加装置6，箱体1的内部设置有酸浸桶7，硫酸添加装置6的右侧壁开设有输液口25，硫酸添加装置6的内部设置有导液管23，导液管23的右侧壁相对输液口25位置开设有进液口24，导液管23延伸至酸浸桶7的内部，且导液管23与硫酸添加装置6的底部之间设置有密封垫26，酸浸桶7的底部中间位置设置有排料口5，排料口5的外部外接有抽泥泵，酸浸桶7的内部相对于电机3位置设置有搅拌轴9，箱体1的左右两侧内壁均开设有滑槽27，酸浸桶7的左右两侧外壁相对滑槽27位置设置有滑块10，箱体1的内部相对酸浸桶7的下方设置有支撑板8，支撑板8的内部相对酸浸桶7底部位置滑动连接有连接架12，连接架12的外壁设置有第一弹簧11，连接架12的底部设置有连接杆13,连接杆13外部设置有筒体18，筒体18的下侧内壁开设有插座17，筒体18的右侧内壁设置有齿槽20，筒体18的内部滑动连接有滑板14，滑板14的右侧壁相对齿槽20位置设置有限位杆19，滑板14的底部相对插座17位置设置有插头15，插座17与抽泥泵电性连接，滑板14的底部与筒体18的下侧内部之间设置有第二弹簧16，限位杆19包括第三弹簧21，第三弹簧21的右侧壁设置有限位块22，限位块22表面为梯形光滑结构。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将电镀污泥从进料口4导入酸浸桶7，启动电机3带动搅拌轴9进行搅拌，使得重金属与硫酸充分接触，提高有价金属的浸出率，酸浸桶7内重量增加，从而压缩第一弹簧11，从而带动连接架12向下移动，从而带动连接杆13向下移动，从而带动滑板14向下滑动，从而压缩第三弹簧21，从而限位块22在齿槽20内滑动，提高连接杆13移动的平稳性，从而压缩第二弹簧16，从而带动插头15插入插座17，从而对抽泥泵进行通电，从而自动将酸浸桶7内浸出的金属固体抽出，通过酸浸桶7重量变化自动启动抽泥泵，及时将内部浸出的金属固体抽出，提高了装置的自动化程度，通过输液口25向硫酸添加装置6内部通入硫酸液，当酸浸桶7内部浸出金属固体重量增大时，此时酸浸桶7向下移动，从而带动导液管23在硫酸添加装置6内部向下移动，从而进液口24与输液口25位置错开，此时停止灌输硫酸液，同理，当酸浸桶7内金属固体抽出后，进液口24重新与输液口25结合，通过重力变化实现自动添加硫酸液的功能，节省了人力，避免了人工添加硫酸过多或过少导致金属酸浸效率低的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀污泥有价金属回收中试装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中间位置设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部套接有电机(3)，所述箱体(1)的上表面左侧位置开设有进料口(4)，所述箱体(1)的上表面右侧固定安装有硫酸添加装置(6)，所述箱体(1)的内部设置有酸浸桶(7)，所述酸浸桶(7)的底部中间位置设置有排料口(5)，所述排料口(5)的外部外接有抽泥泵，所述酸浸桶(7)的内部相对于电机(3)位置设置有搅拌轴(9)，所述箱体(1)的内部相对酸浸桶(7)的下方设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部相对酸浸桶(7)底部位置滑动连接有连接架(12)，所述连接架(12)的外壁设置有第一弹簧(11)，所述连接架(12)的底部设置有连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥有价金属回收中试装置，其特征在于，所述硫酸添加装置(6)的右侧壁开设有输液口(25)，所述硫酸添加装置(6)的内部设置有导液管(23)，所述导液管(23)的右侧壁相对输液口(25)位置开设有进液口(24)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀污泥有价金属回收中试装置，其特征在于，所述导液管(23)延伸至酸浸桶(7)的内部，且导液管(23)与硫酸添加装置(6)的底部之间设置有密封垫(26)。

4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥有价金属回收中试装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧内壁均开设有滑槽(27)，所述酸浸桶(7)的左右两侧外壁相对滑槽(27)位置设置有滑块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥有价金属回收中试装置，其特征在于，所述连接杆(13)外部设置有筒体(18)，所述筒体(18)的下侧内壁开设有插座(17)，所述筒体(18)的右侧内壁设置有齿槽(20)，所述筒体(18)的内部滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的右侧壁相对齿槽(20)位置设置有限位杆(19)，所述滑板(14)的底部相对插座(17)位置设置有插头(15)，所述插座(17)与抽泥泵电性连接，所述滑板(14)的底部与筒体(18)的下侧内部之间设置有第二弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种电镀污泥有价金属回收中试装置，其特征在于，所述限位杆(19)包括第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)的右侧壁设置有限位块(22)，所述限位块(22)表面为梯形光滑结构。

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