CN213854171U - 一种选矿用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿用搅拌装置，包括选矿箱，所述选矿箱内固定安装有两个对称设置的挡板，左侧的所述挡板与选矿箱的左侧内壁之间的空间为供水仓，两个所述挡板之间的空间为选矿仓，右侧的所述挡板与选矿箱的右侧内壁之间的空间为供药仓。本实用新型通过搅动机构、刮壁组件、供水组件和供药组件的设置，通过一个电机带动了多个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况，还可以对内壁上残留的矿浆进行刮除和水冲处理，避免了资源的浪费。

Description

一种选矿用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工生产技术领域，尤其涉及一种选矿用搅拌装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体,可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

现有的选矿处理通常采用搅拌装置对矿石进行混合搅拌处理，再通入选矿液进行反应，由于矿浆的自身密度大，普通的搅拌装置不仅难以搅拌均与使得选矿液充分的反应，有时还会出现搅拌杆损坏的情况，因此急需一种选矿用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的难以充分搅拌的问题，而提出的一种选矿用搅拌装置，实现了一个电机带动了多个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况，还可以对内壁上残留的矿浆进行刮除和水冲处理，避免了资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种选矿用搅拌装置，包括选矿箱，所述选矿箱内固定安装有两个对称设置的挡板，左侧的所述挡板与选矿箱的左侧内壁之间的空间为供水仓，两个所述挡板之间的空间为选矿仓，右侧的所述挡板与选矿箱的右侧内壁之间的空间为供药仓，所述供水仓内设有清理内壁残渣的供水组件，所述供药仓内设有供药组件，所述选矿仓内设有搅动机构，所述搅动机构内设有刮壁组件，现了一个电机带动了多个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况，还可以对内壁上残留的矿浆进行刮除和水冲处理，避免了资源的浪费。

优选地，所述供水组件包括固定安装于供水仓底部的吸水泵，所述吸水泵上连通有吸水管和排水管，所述排水管的出水端插设于选矿仓的顶面，供水组件的设置实现了对搅拌装置的供水处理。

优选地，所述供药组件包括固定安装于供药仓底部的增压自吸泵，所述增压自吸泵上连通有抽液管和注液管，所述注液管的排液端插设于选矿仓的顶面，供药组件的设置实现了对搅拌装置的选矿液供给。

优选地，所述搅动机构包括设于选矿仓内的承载板，所述承载板的左右两端分别与两个挡板的内壁固定连接，所述选矿仓的底部固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆转动贯穿承载板设置，所述承载板内设有传动腔，所述传动腔的底部转动连接有三个第二螺旋输送杆，三个所述第二螺旋输送杆均转动贯穿传动腔和承载板设置并延伸至承载板的上方，所述传动腔的内壁上镶嵌有圆环，所述第一螺旋输送杆位于传动腔内的部分与三个第二螺旋输送杆位于传动腔内的部分均传动连接，三个第二螺旋输送杆均与圆环传动连接，所述选矿仓的顶面连通有两个输出管，搅动机构的设置实现了一个电机带动四个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆。

优选地，所述第一螺旋输送杆位于承载板上方的部分固定安装有第一螺旋叶片，三个所述第二螺旋输送杆位于承载板上方的部分固定安装有第二螺旋叶片。

优选地，所述刮壁组件包括固定安装于第一螺旋输送杆上的两个横杆，两个所述横杆均设置于承载板的下方，两个所述横杆上均固定安装有刮板，所述承载板上设有环形孔，所述刮板贯穿环形孔设置，所述刮板与挡板的内壁相抵接触，所述刮板与承载板下方的连接部分上固定安装有环形密封垫，刮壁组件的设置利用电机产生的驱动力，在搅拌混合的过程中实现同步对挡板内壁的刮除处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过供药组件的设置实现了对搅拌装置的选矿液供给处理，而水组件的设置实现了对搅拌装置的供水处理，通入的水减少了搅拌过程中产生的灰尘，还可对内壁进行水冲处理，将残留挡板上的框浆进行冲刷掉。

2、本实用新型通过搅动机构的设置，实现了一个电机带动四个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况。

3、本实用新型通过刮壁组件的设置，利用电机产生的驱动力，在搅拌混合的过程中实现同步对挡板内壁的刮除处理，避免了矿浆残留于挡板内壁上所造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种选矿用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种选矿用搅拌装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种选矿用搅拌装置中第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆的连接示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

图中：1选矿箱、2挡板、3供水仓、4选矿仓、5供药仓、6吸水泵、7吸水管、8排水管、9增压自吸泵、10抽液管、11注液管、12承载板、13电机、14第一螺旋输送杆、15传动腔、16第二螺旋输送杆、17圆环、18第一螺旋叶片、19第二螺旋叶片、20横杆、21刮板、22环形密封垫、23输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种选矿用搅拌装置，包括选矿箱1，选矿箱1的前端外侧壁铰接有密封门，详情见附图2所示，密封门上设有进料口（图中未示出），进料口用于投放矿浆，选矿箱1内固定安装有两个对称设置的挡板2，挡板2为半圆形设置，左侧的挡板2与选矿箱1的左侧内壁之间的空间为供水仓3，两个挡板2之间的空间为选矿仓4，右侧的挡板2与选矿箱1的右侧内壁之间的空间为供药仓5，供水仓3内设有清理内壁残渣的供水组件，供药仓5内设有供药组件，选矿仓4内设有搅动机构，搅动机构内设有刮壁组件。

其中，供水组件包括固定安装于供水仓3底部的吸水泵6，吸水泵6为威士牌型号为750W-220V，吸水泵6上连通有吸水管7和排水管8，排水管8的出水端插设于选矿仓4的顶面，排水管8为波纹管，这样设置除了可以对反应的矿浆和选矿液进行适当的补水处理外，还可以在选矿结束后对两个挡板2的内壁进行水冲清理，避免挡板2上残留矿浆。

其中，供药组件包括固定安装于供药仓5底部的增压自吸泵9，增压自吸泵9为华全牌，型号为HQBL，增压自吸泵9上连通有抽液管10和注液管11，注液管11的排液端插设于选矿仓4的顶面。

其中，搅动机构包括设于选矿仓4内的承载板12，承载板12的左右两端分别与两个挡板2的内壁固定连接，选矿仓4的底部固定安装有电机13，电机13为西德宝牌，型号为YE2-80M-2，电机13的驱动轴上固定安装有第一螺旋输送杆14，第一螺旋输送杆14转动贯穿承载板12设置，承载板12内设有传动腔15，传动腔15的底部转动连接有三个第二螺旋输送杆16，三个第二螺旋输送杆16均转动贯穿传动腔15和承载板12设置并延伸至承载板12的上方，传动腔15的内壁上镶嵌有圆环17，第一螺旋输送杆14位于传动腔15内的部分与三个第二螺旋输送杆16位于传动腔15内的部分均传动连接，此处的传动连接为第一螺旋输送杆14位于传动腔15内的部分上固定安装有第一齿轮，而三个第二螺旋输送杆16位于传动腔15内的部分上固定安装有第二齿轮，三个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，三个第二螺旋输送杆16均与圆环17传动连接，此处的传动连接为圆环17的内壁上设有齿圈，齿圈与三个第二齿轮啮合连接，选矿仓4的顶面连通有两个输出管23，两个输出管23内均设有控料阀，第一螺旋输送杆14位于承载板12上方的部分固定安装有第一螺旋叶片18，三个第二螺旋输送杆16位于承载板12上方的部分固定安装有第二螺旋叶片19。

更具体的，刮壁组件包括固定安装于第一螺旋输送杆14上的两个横杆20，两个横杆均设置于承载板12的下方，两个横杆上均固定安装有刮板21，承载板12上设有环形孔，刮板21贯穿环形孔设置，刮板21与挡板2的内壁相抵接触，刮板21与承载板12下方的连接部分上固定安装有环形密封垫22，环形密封垫22的设置保证了承载板12的密封性。

本实用新型中，通过密封门上的进料口投放矿浆，开启电机13，使得第一螺旋输送杆14转动，由于在传动腔15内的三个第二螺旋输送杆16上的第二齿轮与第一螺旋输送杆14在传动腔15上的第一齿轮啮合，使得第一螺旋输送杆14转动带动三个第二螺旋输送杆16转动，由于三个第二螺旋输送杆16上的第二齿轮由于圆环17内的齿圈啮合连接，使得三个第二螺旋输送杆16围绕第一螺旋输送杆14转动，即实现了三个第二螺旋输送杆16和一个第一螺旋输送杆14转动，此时开启增压自吸泵9将供药仓5内的选矿液通过注液管11注入至选矿仓4内，根据实际的情况开启供水仓3内的吸水泵6，将供水仓3内的水通过排水管8流动到选矿仓4内，而三个第二螺旋输送杆16和一个第一螺旋输送杆14转动分别带动了第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19的转动，使得矿浆从下到上被输送上去，此时关闭输出管23内的控料阀，而被运输至顶部的矿浆由于自身的重力势能，自动落下，从而行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，当反应一端时间后，开启输出管23内的控料阀，使得矿浆通过输出管23排出，排出矿浆的同时开启吸水泵6，使得排水管8可对挡板2的内壁进行水冲处理，避免矿浆资源粘附于挡板2的内壁上造成资源的浪费，而电机13转动过程中使得第一螺旋输送杆14转动，同时也带动了横杆20和刮板21的转动，使得矿浆与选矿液反应的过程中同步对挡板2的内壁进行刮除处理，水冲处理和刮除的双重处理有效的避免了矿浆资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种选矿用搅拌装置，包括选矿箱（1），其特征在于，所述选矿箱（1）内固定安装有两个对称设置的挡板（2），左侧的所述挡板（2）与选矿箱（1）的左侧内壁之间的空间为供水仓（3），两个所述挡板（2）之间的空间为选矿仓（4），右侧的所述挡板（2）与选矿箱（1）的右侧内壁之间的空间为供药仓（5），所述供水仓（3）内设有清理内壁残渣的供水组件，所述供药仓（5）内设有供药组件，所述选矿仓（4）内设有搅动机构，所述搅动机构内设有刮壁组件。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用搅拌装置，其特征在于，所述供水组件包括固定安装于供水仓（3）底部的吸水泵（6），所述吸水泵（6）上连通有吸水管（7）和排水管（8），所述排水管（8）的出水端插设于选矿仓（4）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用搅拌装置，其特征在于，所述供药组件包括固定安装于供药仓（5）底部的增压自吸泵（9），所述增压自吸泵（9）上连通有抽液管（10）和注液管（11），所述注液管（11）的排液端插设于选矿仓（4）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用搅拌装置，其特征在于，所述搅动机构包括设于选矿仓（4）内的承载板（12），所述承载板（12）的左右两端分别与两个挡板（2）的内壁固定连接，所述选矿仓（4）的底部固定安装有电机（13），所述电机（13）的驱动轴上固定安装有第一螺旋输送杆（14），所述第一螺旋输送杆（14）转动贯穿承载板（12）设置，所述承载板（12）内设有传动腔（15），所述传动腔（15）的底部转动连接有三个第二螺旋输送杆（16），三个所述第二螺旋输送杆（16）均转动贯穿传动腔（15）和承载板（12）设置并延伸至承载板（12）的上方，所述传动腔（15）的内壁上镶嵌有圆环（17），所述第一螺旋输送杆（14）位于传动腔（15）内的部分与三个第二螺旋输送杆（16）位于传动腔（15）内的部分均传动连接，三个第二螺旋输送杆（16）均与圆环（17）传动连接，所述选矿仓（4）的顶面连通有两个输出管（23）。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋输送杆（14）位于承载板（12）上方的部分固定安装有第一螺旋叶片（18），三个所述第二螺旋输送杆（16）位于承载板（12）上方的部分固定安装有第二螺旋叶片（19）。

6.根据权利要求4所述的一种选矿用搅拌装置，其特征在于，所述刮壁组件包括固定安装于第一螺旋输送杆（14）上的两个横杆（20），两个所述横杆均设置于承载板（12）的下方，两个所述横杆上均固定安装有刮板（21），所述承载板（12）上设有环形孔，所述刮板（21）贯穿环形孔设置，所述刮板（21）与挡板（2）的内壁相抵接触，所述刮板（21）与承载板（12）下方的连接部分上固定安装有环形密封垫（22）。

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