CN210331770U - 一种矿浆固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆固液分离装置，包括地面，地面上通过支撑柱分别固定安装有搅拌装置和传送装置，搅拌装置的下表面中心处开设有出料口，传送装置固定安装在出料口的下端，所述传送装置的前后侧壁固定安装有挡板，挡板的内侧壁固安装有第一排风管，第一排风管的外侧壁开设有排风口，第一排风管的出气端固定封闭，第一排风管的进气端固定装配有第二排风管的出气端，第二排风管的进气端固定在风机的出风口，尾矿浆固液分离后，经出料口掉落至传送装置，风机启动，风通过第二排风管和第一排风管从排风口排出，对传送装置上的尾矿进行风干，解决了以往固液分离装置固液分离后产物干度不达标的问题。

Description

一种矿浆固液分离装置

技术领域

本实用新型属于工业机械支护领域，具体地说，涉及一种矿浆固液分离装置。

背景技术

低浓度矿浆(包括尾矿、精矿)，浓度在8-20％范围，粒度较细：-200目80％以上，直接进人外部浓密机，同时添加适当的絮凝剂，外部浓密机是中心转动带液压自动提耙，经过高效外部浓密机浓缩，形成高浓度50-65％底流，底流进去固液分离装置，以往分离后的产物经传送带传送至堆场，产物在传送带上经太阳照射自然风干并不能达到合格干燥度，影响后期产物的使用，造成再次加工浪费人力物力的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种矿浆固液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种矿浆固液分离装置, 包括地面，所述地面上通过支撑柱分别固定安装有搅拌装置和传送装置，所述搅拌装置的下表面中心处开设有出料口，所述传送装置固定安装在出料口的下端，所述传送装置的前后侧壁固定安装有挡板，所述挡板的内侧壁固安装有第一排风管，所述第一排风管的外侧壁开设有排风口，所述第一排风管的出气端固定封闭，所述第一排风管的进气端固定装配有第二排风管的出气端，所述第二排风管的进气端固定在风机的出风口，所述风机固定安装在地面上。

进一步地，所述传送装置包括工作台，所述工作台的下表面与支撑柱的顶端贴合，所述工作台的内腔转动连接有转动轴，且转动轴前后贯穿工作台，所述转动轴前后侧壁顶固安装有皮带轮，所述皮带轮内皮带槽的内侧壁与第一传动皮带的外侧壁贴合，最右侧所述皮带轮的外皮带槽的内侧壁与第二传动皮带的外侧壁贴合，所述第二传动皮带的外侧壁与第二皮带轮的内侧壁贴合，所述第二皮带轮固定安装在电机的输出端，所述电机固定安装在地面上，且电机固定安装在风机的左侧，所述转动轴的前后外表面均套接有滚轮，所述滚轮的外表面与传送带的内表面贴合。

进一步地，所述搅拌装置包括主体，所述主体的上表面开设有进料口，所述主体的内腔设有工作腔，所述工作腔的内侧壁固定安装有轴承，所述主体的左侧壁转动连接有传动杆，且传动杆贯穿主体所述传动杆右侧壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁与轴承的内侧壁贴合，所述搅拌杆的外侧壁固定安装有搅拌叶，所述工作腔内固定安装有过滤网，所述过滤网固定安装在搅拌叶的下方，且过滤网与搅拌叶的外表面贴合。

进一步地，所述传动杆的外侧壁固定安装有第一齿轮，所述主体的右侧壁通过固定杆安装有外转子电机，所述外转子电机的内侧壁与固定杆的内侧壁贴合，所述外转子电机的外侧壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，所述地面设有蓄水槽，所述主体的下端开设有排水口，所述排水口的出水端固定安装有第一水管，所述第一水管的出水端固定安装在蓄水槽内。所述蓄水槽设有出水口，所述出水口的出水端固定安装有第二水管，所述第二水管出水端固定安装有第三水管，所述第三水管的进水口连接外部水源，第三水管的出水口连接水泵所述水泵的出水口连接第四水管，所述第四水管的出水口连接外部外部浓密机。

进一步地，所述第二水管的出水端与第三水管进水口之间固定安装有节流阀。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过在传送装置的前后侧壁安装挡板，可以避免尾浆固体产物在传送过程中从传送带上脱落，通过地面开设有蓄水槽，可以使污水沉淀，清水再利用，通过在第二水管和第三水管之间安装节流阀，可以控制水泵抽取蓄水槽中水流的大小，避免抽取未沉淀的污水进去外部浓密机。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型总结构示意图。

图2为本实用新型传送装置结构示意图。

图3为图2中a处细节图。

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1、地面，2、支撑柱，3、搅拌装置，4、传送装置，5、出料口，6、挡板，7、第一排风管，8、排风口，9、第二排风管，10、风机，11、工作台，12、转动轴，13、皮带轮， 14、第一传动皮带，15、第二传动皮带，16、第二皮带轮，17、电机，18、滚轮，19、传送带，20、主体，21、进料口，22、工作腔，23、轴承，24、传动杆，25、搅拌杆，26、搅拌叶，27、过滤网，28、第一齿轮，29、固定杆，30、外转子电机，31、第二齿轮，32、蓄水槽，33、排水口，34、第一水管，35、出水口，36、第二水管，37、第三水管，38、水泵， 39、第四水管，40、节流阀。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例的一种矿浆固液分离装置,包括地面1，地面1上通过支撑柱2分别固定安装有搅拌装置3和传送装置4，搅拌装置3的下表面中心处开设有出料口5，传送装置4固定安装在出料口5的下端，传送装置4的前后侧壁固定安装有挡板6(挡板6 防止尾浆固体产物脱离传送带19)，挡板6的内侧壁固安装有第一排风管7，第一排风管7的外侧壁开设有排风口8，第一排风管7的出气端固定封闭，第一排风管7的进气端固定装配有第二排风管9的出气端，第二排风管9的进气端固定在风机10的出风口，风机10固定安装在地面1上，风机10接通外部电源，把产生的风经第二排风管9传送给第一排风管7，由于第一排风管7的出风口固定封死，风由排风口8处排出，对尾浆固体产物二次风干脱水。

传送装置4包括工作台11，工作台11的下表面与支撑柱2的顶端贴合，工作台11的内腔转动连接有转动轴12，且转动轴12前后贯穿工作台11，转动轴12前后侧壁顶固安装有皮带轮13，皮带轮13内皮带槽的内侧壁与第一传动皮带14的外侧壁贴合，最右侧皮带轮13的外皮带槽的内侧壁与第二传动皮带15的外侧壁贴合，第二传动皮带15的外侧壁与第二皮带轮16的内侧壁贴合，第二皮带轮16固定安装在电机17的输出端，电机17固定安装在地面1上，且电机17固定安装在风机10的左侧，转动轴12的前后外表面均套接有滚轮18，滚轮18的外表面与传送带19的内表面贴合，电机17为内转子电机，电机17接通外部电源，电机17的输出端带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动第二传动皮带15工作，第二传动皮带15带动最右侧的皮带轮13转动，皮带轮13带动第一传动皮带14工作，第一传动皮带14带动最左侧皮带轮13转动，此时皮带轮13带动滚轮18转动，滚轮18带动外表面的传送带19工作。

搅拌装置3包括主体20，主体20的上表面开设有进料口21，主体20的内腔设有工作腔22，工作腔22的内侧壁固定安装有轴承23，主体20的左侧壁转动连接有传动杆24，且传动杆24贯穿主体20传动杆24右侧壁固定安装有搅拌杆25，搅拌杆25的外侧壁与轴承23的内侧壁贴合，搅拌杆25的外侧壁固定安装有搅拌叶26，工作腔22内固定安装有过滤网27，过滤网27固定安装在搅拌叶26的下方，且过滤网27与搅拌叶26的外表面贴合，尾浆由进料口21进去搅拌装置3，传动杆24带动搅拌杆25转动，搅拌杆25带动搅拌叶26(搅拌叶 26螺旋安装在搅拌杆25的外表面)转动，由于重力的原因，尾浆与过滤网27接触，污水经过滤网27落至工作腔22下方，由排水口33排出，尾浆固体由搅拌叶26带动至出料口5落至传送装置4。

传动杆24的外侧壁固定安装有第一齿轮28，主体20的右侧壁通过固定杆29安装有外转子电机30，外转子电机30的内侧壁与固定杆29的内侧壁贴合，外转子电机30的外侧壁套接有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮28啮合，外转子电机30接通外部电源，外转子电机30外壳带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动传动杆24转动。

地面1设有蓄水槽32，主体20的下端开设有排水口33，排水口33的出水端固定安装有第一水管34，第一水管34的出水端固定安装在蓄水槽32内。蓄水槽32设有出水口35，出水口35的出水端固定安装有第二水管36，第二水管36出水端固定安装有第三水管37，第三水管37的进水口连接外部水源，第三水管37的出水口连接水泵38水泵38的出水口连接第四水管39，第四水管39的出水口连接外部浓密机，尾浆污水由排水口5排出经第一水管34 进去蓄水槽32。液浆污水在蓄水槽中沉淀，沉淀后的清水经第二水管36由水泵38经第三水管37抽取，再由第四水管39注入至外部浓密机，外部浓密机用来加工加工尾浆，使其更容易固液分离，加工过后的尾浆由进料口21注入搅拌装置3，第三水管37的进水口连接外部水源，外部水源中的水由水泵38抽取至第三水管37，经第四水管39注入至外部浓密机。搅拌装置3、第一水管34、蓄水槽32、第二水管36、第三水管37、水泵38、第四水管39和外部浓密机之间的配合组成了一个循环水路，避免了水的浪费。

第二水管36的出水端与第三水管37进水口之间固定安装有节流阀40，可以根据蓄水槽 32中水沉淀的速度调节节流阀40，调节清水在第二水管36中流动的速度，保证清水注入外部浓密机，避免污水进去外部浓密机做无用功。

工作原理：水泵38通过第三水管37、第二水管36抽取蓄水槽32中和外部水源中的清水，将清水通过第四水管39注入到外部浓密机，外部浓密及将加工过后的尾浆注入搅拌装置 3，外转子电机30接通外部电源，外转子电机30外壳带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动传动杆24转动，传动杆24带动搅拌杆25转动，搅拌杆25带动搅拌叶26(搅拌叶26螺旋安装在搅拌杆25的外表面)转动，由于重力的原因，尾浆与过滤网27接触，污水经过滤网27落至工作腔22下方，由排水口33排出，污水经第一水管34进去蓄水槽32，污水在蓄水槽32中沉淀，沉淀后的清水经第二水管36由水泵38 经第三水管37抽取，再由第四水管39注入至外部浓密机，外部浓密机用来加工加工尾浆，使其更容易固液分离，加工过后的尾浆由进料口21注入搅拌装置3，第三水管37的进水口连接外部水源，外部水源中的水由水泵38抽取至第三水管37，经第四水管39注入至外部浓密机。搅拌装置3、第一水管34、蓄水槽32、第二水管36、第三水管37、水泵38、第四水管39和外部浓密机之间的配合组成了一个循环水路。

尾浆固体由搅拌叶26带动至出料口5落至传送装置4中的传送19外表面，电机17接通外部电源，电机17的输出端带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动第二传动皮带15工作，第二传动皮带15带动最右侧的皮带轮13转动，皮带轮13带动第一传动皮带14工作，第一传动皮带14带动最左侧皮带轮13转动，此时皮带轮13带动滚轮18转动，滚轮18带动传送带19工作，将尾矿固体产物送至堆场。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种矿浆固液分离装置,包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)上通过支撑柱(2)分别固定安装有搅拌装置(3)和传送装置(4)，所述搅拌装置(3)的下表面中心处开设有出料口(5)，所述传送装置(4)固定安装在出料口(5)的下端，所述传送装置(4)的前后侧壁固定安装有挡板(6)，所述挡板(6)的内侧壁固安装有第一排风管(7)，所述第一排风管(7)的外侧壁开设有排风口(8)，所述第一排风管(7)的进气端固定装配有第二排风管(9)的出气端，所述第二排风管(9)的进气端固定在风机(10)的出风口，所述风机(10)固定连接外部电源，且固定安装在地面(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆固液分离装置，其特征在于，所述传送装置(4)包括工作台(11)，所述工作台(11)的下表面与支撑柱(2)的顶端贴合，所述工作台(11)的内腔转动连接有转动轴(12)，且转动轴(12)前后贯穿工作台(11)，所述转动轴(12)前后侧壁顶固安装有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)内皮带槽的内侧壁与第一传动皮带(14)的外侧壁贴合，最右侧所述皮带轮(13)的外皮带槽的内侧壁与第二传动皮带(15)的外侧壁贴合，所述第二传动皮带(15)的外侧壁与第二皮带轮(16)的内侧壁贴合，所述第二皮带轮(16)固定安装在电机(17)的输出端，所述电机(17)固定安装在地面(1)上，且电机(17)固定安装在风机(10)的左侧，所述转动轴(12)的前后外表面均套接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的外表面与传送带(19)的内表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆固液分离装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括主体(20)，所述主体(20)的上表面开设有进料口(21)，所述主体(20)的内腔设有工作腔(22)，所述工作腔(22)的内侧壁固定安装有轴承(23)，所述主体(20)的左侧壁转动连接有传动杆(24)，且传动杆(24)贯穿主体(20)所述传动杆(24)右侧壁固定安装有搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的外侧壁与轴承(23)的内侧壁贴合，所述搅拌杆(25)的外侧壁固定安装有搅拌叶(26)，所述工作腔(22)内固定安装有过滤网(27)，所述过滤网(27)固定安装在搅拌叶(26)的下方，且过滤网(27)与搅拌叶(26)的外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种矿浆固液分离装置，其特征在于，所述传动杆(24)的外侧壁固定安装有第一齿轮(28)，所述主体(20)的右侧壁通过固定杆(29)安装有外转子电机(30)，所述外转子电机(30)的内侧壁与固定杆(29)的内侧壁贴合，所述外转子电机(30)的外侧壁套接有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)与第一齿轮(28)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种矿浆固液分离装置，其特征在于，所述地面(1)设有蓄水槽(32)，所述主体(20)的下端开设有排水口(33)，所述排水口(33)的出水端固定安装有第一水管(34)，所述第一水管(34)的出水端固定安装在蓄水槽(32)内，所述蓄水槽(32)设有出水口(35)，所述出水口(35)的出水端固定安装有第二水管(36)，所述第二水管(36)出水端固定安装有第三水管(37)，所述第三水管(37)的进水口连接外部水源，第三水管(37)的出水口连接水泵(38)，所述水泵(38)的出水口连接第四水管(39)，所述第四水管(39)的出水口连接外部浓密机。

6.根据权利要求5所述的一种矿浆固液分离装置，其特征在于，所述第二水管(36)的出水端与第三水管(37)进水口之间固定安装有节流阀(40)。

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