CN2697565Y - 电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电弧炉炼钢用的水平式连续加料废钢预热装置，由预热通道(5)，水冷给料槽(2)、预热通道(5)后端内部安装的主压头(7)、预热通道(5)下侧的烟气室(6)、预热通道(5)上侧的抽风箱(8)、预热通道(5)后部一侧的加料仓(3)、加料仓(3)内安装的加料仓压头(4)及抽风机等组成。电弧炉(1)内的高温烟气与预热通道(5)内的废钢铁料相向直接进行热交换，可大大提高废钢预热温度。封闭式加料和连续向电弧炉送料，可实现电弧炉的全熔池操作。因此，它具有结构简单，占地面积小，投资少，废钢预热温度高，热效率高，操作方便等特点，为电弧炉建设与改造提供了一种新型的水平式连续加料废钢预热装置。

Description

电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中电弧炉炼钢用的水平式废钢预热、连续加料装置。

二、背景技术

众所周知，废钢预热是电炉钢节能技术的发展方向之一，对于电弧炉炼钢用的废钢预热装置主要有两种形式：竖式和水平式。竖式虽然热效率较高，废钢预热温度较高，但它要求厂房的标高很高，设备庞大，一次性投资很高，且不适应旧有电弧炉炼钢车间的改造。而水平式废钢预热装置因对厂房高度没有过高的要求，已为部分企业所关注。目前具有代表性的水平式连续加料废钢预热装置主要是康斯迪(Consteel)电炉。但其存在着固有的缺点：1、其长度太长，设备复杂，一般预热通道和装料通道全长约60米左右，占地面积大，设备的安装和旧厂房的改造非常困难，一次性投资很高。2、废钢预热温度较低(指标为400～600℃，而实际则达不到)，热效率低，在多种废钢预热方式中，它的废钢预热效果仅高于料篮预热。3、排放的废气中不同程度的含有有害气体，污染环境。4、该设备不太适合30吨及以下小容量电弧炉的改造。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的缺点，为炼钢电弧炉提供一种新型的、适合于电弧炉新建和改造的水平式连续加料废钢预热装置。该装置对厂房标高和地上面积没有过高的要求，具有结构简单，占地面积小，投资少；废钢预热温度高，热效率高，节约能源；操作方便等特点。

本实用新型为达到上述目的，采取的技术方案是：在电弧炉变压器的对侧设置了一套水平放置的能连续向电弧炉内加料的废钢铁料预热装置，它由废钢预热通道、通道内主压头、烟气室、抽风箱、加料仓、加料仓压头、水冷给料槽、抽风机等组成。预热通道的前端下部安装有水冷给料槽，水冷给料槽对着电弧炉的侧加料口，加料时，水冷给料槽的前端伸入到电弧炉的侧加料口内。预热通道内的后端内部装有主压头。预热通道的下侧设有与其连通的烟气室，烟气室的进烟口与电弧炉的侧加料口连通。预热通道的上侧设有与其连通的抽风箱，抽风箱与抽风机相连，抽风箱通过烟气管道、抽风机与烟气净化装置连通。废钢预热通道的后部一侧设置有加料仓，加料仓的前端口与预热通道相通，加料仓内装有加料仓压头，加料仓的上侧设有加料口和活动盖板。

本实用新型工作原理：炉内的高温烟气在抽风机的作用下，由电弧炉的侧加料口抽出，分两路进入预热通道：一路由水冷给料槽的上方、预热通道的前端口进入预热通道内；另一路经烟气室进入预热通道内，两路高温烟气同时穿过预热通道内的废钢料柱与废钢铁料相向进行热交换，将预热通道内的废钢铁料预热。预热废钢后烟气经抽风箱、抽风机排出，经烟气净化装置净化后排入大气。在预热装置和烟气净化设备之间，可增加余热利用装置进行第二次余热利用(如余热锅炉、换热设备等)。废钢由预热通道后部的加料仓加料口加入，由加料仓压头将废钢铁料推入预热通道内，由预热通道内主压头将废钢铁料向前推进到废钢预热区。预热通道内主压头和加料仓内压头动作的巧妙配合，解决了加料时通道的密封问题，使预热通道在全密封的状态下工作，减少了漏风量，确保废钢预热的效果。预热过的废钢铁料经水冷给料槽连续不断地送入电弧炉。整套装置非常简单，机械运动非常少，但却实现了封闭式加料和连续向电弧炉内送料，进而实现了电弧炉的全熔池操作。

由于本实用新型电弧炉内的高温烟气和预热通道内的废钢铁料运动方向相反并穿过废钢铁料柱，与废钢铁料直接进行热交换，而不是靠热辐射传热，所以废钢预热的温度可达800℃左右。废钢预热温度的提高，有效地降低了电弧炉的吨钢能耗，缩短了冶炼周期和提高了生产率，对降低电炉钢的生产成本具有重要意义。对于不同的炉型和炉子容量，预热后的废钢可通过控制预热通道内的主压头，分一次、或多次、或连续地将废钢铁料加入到电弧炉内，使电弧炉加料变得更加简单。因此本实用新型具有结构简单、占地面积小、投资少、建设周期短、废钢预热温度高、热效率高等特点；同时，提供了对现有电弧炉在不停产，利用电弧炉维修时间进行改造的可行性。

四、附图说明

图1为本实用新型示意图：

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为顶加料式的本实用新型示意图：

图5为图4的俯视图。

五、具体实施方法

本实用新型由预热通道5、主压头7、烟气室6、抽风箱8、加料仓3、加料仓压头4、水冷给料槽2、抽风机等组成(见附图1、2、3)。预热通道5的前端(附图1中的左端)下部装有水冷给料槽2，水冷给料槽2对着电弧炉1的侧加料口。水冷给料槽2采用振动式，也可以采用其它型式。预热通道5的内腔后端内装有主压头7，主压头7可以采用螺旋推进式，也可以采用液压式或其它型式。预热通道5的下侧设有烟气室6，烟气室6的上口通过篦条与预热通道5连通。烟气室6的前端与电弧炉1的侧加料口连通。预热通道5的上侧设有与其连通的抽风箱8，抽风箱8与抽风机连通，抽风箱8通过烟气管道(余热锅炉或其它热交换装置)、抽风机与烟气净化装置联接。预热通道5的后部一侧设置有加料仓3，加料仓3的内部安装有加料仓压头4，加料仓压头4可以采用螺旋式，也可以是液压式或其它型式。加料仓3的上侧设有加料口，加料口上设置有活动加料盖板。

打开加料盖板，将废钢由加料口加入到加料仓3内，然后合上盖板。操纵加料仓压头4将废钢送至预热通道5内，预热通道5内的主压头7将废钢推向前进。电弧炉1内的高温烟气在抽风机的作用下，通过电弧炉1的侧加料口抽出，分两路进入预热通道5：一路由水冷给料槽2的上方、预热通道5的前端口进入预热通道5内，另一路由水冷给料槽2的后方经烟气室6进入预热通道5内。两路高温烟气同时穿过通道内废钢料柱与废钢铁料进行相向热交换，废钢预热温度可达800℃左右。而后烟气经抽风箱8、烟气管道(或经余热锅炉等进行二次余热利用)，抽风机送至烟气净化装置净化后排出。

本实用新型对于不能采用留钢留渣操作的现有30t左右的电弧炉1，可采用顶加料方式，即将通常的第四排烟孔加大，对接上本实用新型。烟气室6设置在预热通道5的上侧，预热通道5的下侧设置有与其连通的抽风箱8。电弧炉1内的高温烟气则全部直接进入烟气室6，对预热通道5内的废钢进行预热，起到同样效果。本实用新型用于顶加料的电弧炉1时，省去了水冷给料槽2，预热过的废钢铁炉料由预热通道内主压头一次或分几次直接推入到电弧炉内。

由上可见，本实用新型具有结构简单，占地面积小，设备简单、一次性投资少，建设周期短，废钢预热温度高，操作方便等诸多优点，为炼钢电弧炉建设和改造提供了一种适宜的新型水平式连续加料废钢预热装置。

Claims (2)

1、一种包含有预热通道(5)、烟气室(6)的电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置，它设置在电炉变压器的对侧，其特征是还包含有主压头(7)、抽风箱(8)、加料仓(3)、加料仓压头(4)、水冷给料槽(2)和抽风机；预热通道(5)的前端下部装有水冷给料槽(2)，水冷给料槽(2)对着电弧炉(1)的侧加料口，预热通道(5)的后端内部装有主压头(7)，预热通道(5)的下侧设有与其连通的烟气室(6)，烟气室(6)的进烟口与电弧炉(1)的侧加料口连通，预热通道(5)的上侧设有与其连通的抽风箱(8)，抽风箱(8)与抽风机连通；预热通道(5)的后部一侧设置有加料仓(3)，加料仓(3)的前端口与预热通道(5)相通，加料仓(3)内装有加料仓压头(4)，加料仓(3)的上侧设有加料口和活动盖板。

2、根据权利要求1所述的电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置，其特征是烟气室(6)设置在预热通道(5)的上侧，预热通道(5)的下侧设置有与其连通的抽风箱(8)。