CN2622196Y - 直接法连续性生产氧化锌的锌白炉 - Google Patents

Abstract

一种直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特点是废气室和还原室的下端有移动的炉排，废气室和还原室下端的炉排是从还原室的一端伸出，进入炉渣罩内，废气室和还原室下端的炉排是延伸到废气室外部，在炉排延伸段的上方有料仓。移动的炉排带动煤或锌物料进入废气室，在进行废气排放，然后移动送入还原室，在还原室进行正常生产，从还原室出来进行排渣，形成连续化生产。其优点是实现了连续化生产，而且大大提高产量和质量并形成规模化，产品的化学成分和物性指标均大大优于现有直接法等级氧化锌的质量标准，可以实现进料和出渣机械化，炉内温度容易控制，对原料适应性强，大仅大大改善工作环境，而且大幅度降低工人劳动强度。

Description

直接法连续性生产氧化锌的锌白炉

                           技术领域

本实用新型是涉及一种连续性、规模化生产直接法氧化锌的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉。

                           背景技术

国内目前直接法氧化锌的生产方法主要有维切利尔法和回转窑法。维切利尔法属于间断式生产立法，即先在还原室炉栅上铺一层无烟块煤，无烟块煤着火燃烧后，再将锌焙烧矿和无烟粉煤压制成团矿摊放在块煤上，从炉底鼓入空气，还原出的锌蒸气由引风机吸出，经氧化室时与从氧化孔吸入的二次空气中的氧发生氧化反应生成氧化锌，经冷却后被收粉系统捕集即得氧化锌产品；每收集完一炉产品，就要停炉进行人工出渣，再投料进行下一炉的生产，工人劳动强度大，生产效率低，劳动环境恶劣，在正常生产工序分为初粉期、旺粉期和尾粉期，旺粉期产量大质量好，初粉期和尾粉期产量小且质量较差，造成质量波动大。

回转窑法由于窑体转动、机械化进料、连续性出渣而实现连续性生产、工人劳动强度低和劳动环境相对改善，但由于缺少废气排放工序，因而原料中的铅、镉、硫等杂质容易进入产品影响质量；窑体内部温度分布不均匀，窑头和窑尾温差大，难以控制炉渣温度，温度过高则物料中的铜、铁挥发进入产品的量较大，影响产品质量；由于采用粉状进料，不仅造成产品酸不溶物杂质含量高，而且极易烧坏进料管，造成生产事故；对原料质量要求高，必须严格控制原料中铅、镉、硫、铜、铁杂质含量，以确保产品质量；由于氧化锌的质量分布呈现规律变化，只有布袋室的氧化锌质量较好。

                           发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可以实现连续化生产，而且大大提高产量和质量并形成规模化，产品的化学成分和物性指标均大大优于现有直接法等级氧化锌的质量标准，可以实现进料和出渣机械化，煤耗低，生产成本也大为降低，炉内温度容易控制，对原料适应性强，不仅大大改善工作环境，而且大幅度降低工人劳动强度的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉。

本实用新型的解决方案是这样的：具有废气室和还原室，废气室和还原室的下端有移动的炉排。移动的炉排带动煤或锌物料进入废气室，在进行废气排放，然后移动送入还原室，在还原室进行正常生产，从还原室出来进行排渣，形成连续化生产。

本实用新型的优点是实现了连续化生产，而且大大提高产量和质量并形成规模化，产品的化学成分和物性指标均大大优于现有直接法等级氧化锌的质量标准，可以实现进料和出渣机械化，炉内温度容易控制，对原料适应性强，大仅大大改善工作环境，而且大幅度降低工人劳动强度。

                           附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是采用本实用新型的设备工艺连接图

                          具体实施方式

本实用新型具有废气室8和还原室6，废气室8和还原室6的下端有移动的炉排15。

所述的废气室8和还原室6下端的炉排15是整体炉排。

所述的废气室8和还原室6下端的炉排15是从还原室6的一端伸出，进入炉渣罩2内。

所述的废气室8和还原室6下端的炉排15是延伸到废气室8外部，在炉排15延伸段的上方有料仓(11、12)。

本实施例中，所述的废气室8是与还原室6相邻，采用隔墙7隔开。所述的炉渣罩2是与还原室6相邻。

在实际制造中，也可以采用废气室8与还原室6隔开分离的结构，只要将从废气室8内出来的物料送入还原室6内生产产品，均是本实用新型的保护范围。

采用本实用新型生产时，块煤和锌物料由皮带送至料仓12，块煤由皮带送至料仓11，由刮板控制在炉排上形成一定厚度的双层料层，经炉排输送进入废气室8，在一定的温度下控制好时间进行废气排放后输送进入还原室6进行正常生产，物料中的锌被还原成锌蒸气并在氧化室17与二次空气中的氧反应生产氧化锌。由于连续生产，还原室内温度可以控制在比较稳定的范围内，正常生产过程稳定，锌蒸气浓度恒定，从而达到合理性造渣，不仅使渣疏松提高锌挥发率降低铜、铁的挥发率，而且避免炉排与渣粘结保证生产的顺利进行，相对于维氏炉而言本实用新型有显著的节能效果，煤耗低，生产成本也大为降低。物料在还原室6反应到一定时间后链块自动翻转进行刮渣，渣进入水淬室13由排渣机1连续出渣，从而实现生产连续性。

本实施例附图说明如下：1是排渣机，2是炉渣罩，3是排汽管，4是隔墙，5是炉喉，6是还原室，7是隔板，8是废气室，9是废气收尘管，10是隔墙，11是料仓，12是料仓，13是水淬室，14是清灰刮板，15是炉排，16是灰池，17是氧化室，18是烟巷，19是烟巷水箱，20是聚尘室，21是聚尘室水箱，22是冷却烟道，23是布袋室，24是清粉门，25是清粉门，26是清粉门，27是粉池，28是引风机。

Claims (6)

1、一种直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于具有废气室(8)和还原室(6)，废气室(8)和还原室(6)的下端有移动的炉排(15)。

2、根据权利要求1所述的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于所述的废气室(8)和还原室(6)下端的炉排(15)是整体炉排。

3、根据权利要求2所述的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于所述的废气室(8)和还原室(6)下端的炉排(15)是从还原室(6)的一端伸出，进入炉渣罩(2)内。

4、根据权利要求2所述的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于所述的废气室(8)和还原室(6)下端的炉排(15)是延伸到废气室(8)外部，在炉排(15)延伸段的上方有料仓(11、12)。

5、根据权利要求1、2、3、4所述的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于所述的废气室(8)是与还原室(6)相邻。

6、根据权利要求3所述的直接法连续性生产氧化锌的锌白炉，其特征在于所述的炉渣罩(2)是与还原室(6)相邻。

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