CN117268102A - 一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，属于有色金属冶炼技术领域。一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体，炉体上设置有进料口和出气口，还包括：链轮传动组件，链轮传动组件与炉体相连，且其两端分别置于炉体内外侧，链轮传动组件上设置有若干炉排；鼓风系统，鼓风系统固设在炉体内；炉渣口，炉渣口开设在炉体远离进料口的一端且置于链轮传动组件的末端，炉渣口外接有热能回收组件；本发明可实现底煤与团矿的机械化投放，确保投料的料层厚度均匀平整和不推开底煤，保证料层纵横断面的温度和冶炼反应气氛均匀均衡，降低渣含锌，实现连续供料、连续生产，节能环保并实现生产自动化。

Description

一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法。

背景技术

氧化锌韦氏炉是一种常见的工业加热设备，其基本结构包括炉体、燃烧室和烟气排放口等组成部分。氧化锌韦氏炉的工作原理是通过燃烧过程产生高温和火焰，然后将热能转换为可用的能量形式，以满足特定的能源需求。氧化锌韦氏炉在工业加热领域具有广泛的应用。它可以提供高温热源，用于熔炼金属、制造陶瓷、玻璃制品等工艺过程中的加热需求。

韦氏炉对球团投料操作为人工操作，受人为操作的影响，投料及耙渣的质量普遍存在不稳定的情况（其中，投料是投入团矿或底煤；耙渣是耙出废料），有时投进的底煤不均匀和团矿成堆，或者投团矿时操作不慎把底煤推开，耙渣也会不干净，造成局部地方冶炼不完全和冶炼过程不稳定，极易造成渣含锌高、氧化锌回收率下降和产品质量下降；且由于底煤和团矿进入炉体时的温度较低，需要较长时间预热，不仅耗费炉体内部的热能，还影响对氧化锌的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出气口，还包括：

链轮传动组件，所述链轮传动组件与炉体相连，且其两端分别置于炉体内外侧，所述链轮传动组件上设置有若干炉排；

鼓风系统，所述鼓风系统固设在炉体内；

炉渣口，所述炉渣口开设在炉体远离进料口的一端且置于链轮传动组件的末端，所述炉渣口外接有热能回收组件；以及

下料机构，所述下料机构包括固设在炉体外侧的安装板以及设置在安装板上且结构相同的底煤下料组件和团矿下料组件；

其中，所述团矿下料组件下侧设置有固设在安装板上且倾斜设置于底煤下料组件左侧的落料板，所述落料板与炉排之间留有间隙。

优选的，所述链轮传动组件包括转动连接在安装板上的第一转轴、转动连接在炉体内的第二转轴、设置在第一转轴和第二转轴上的链轮本体、连接在两个链轮本体之间的链条以及固设在安装板上且与第一转轴相连的驱动电机，若干所述炉排与链条相连。

优选的，所述底煤下料组件包括通过支板与安装板固连的料斗、与料斗上端开口连通的储料筒、与料斗下端开口连通的固定管以及设置在固定管内的均料组件，所述固定管的上下两侧均开设有料槽。

优选的，所述均料组件包括转动连接在固定管内的分料座、呈圆周均匀开设在分料座上的若干储料腔、与分料座固连的连接杆、转动连接在安装板上的第一转杆、设置在第一转杆和连接杆上的第一同步轮、设置在两个第一同步轮之间的第一同步带、设置在第一转杆和第一转轴上的第二同步轮以及设置在两个第二同步轮之间的第二同步带。

优选的，所述第一转杆上固设有U形杆，所述U形杆上套设有套环，所述套环上固设有连杆，所述连杆远离套环的一端活动连接有摆动板，所述摆动板通过铰链与料斗一侧的下端开口转动相连，所述摆动板的底端与料斗的另一侧内壁形成有下料口，所述摆动板的底部转动连接有第一连板，所述第一连板远离摆动板的一端活动连接有与固定管转动相连的第二连板。

优选的，所述热能回收组件包括通过支架设置在炉体外侧且与炉渣口相连的螺旋输送机、与螺旋输送机出料口相连的导料管、与导料管相连通的分料管以及套设在储料筒外侧且与分料管远离导料管相连的预热壳体。

优选的，所述炉体外侧固设有支撑板，所述支撑板上转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第二转轴上均设置有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间设置有第三同步带，所述第二转杆上固设有主动锥齿轮，所述螺旋输送机的输入轴连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述预热壳体包括与储料筒转动相连的外壳以及转动连接在外壳顶部且与储料筒固连的顶板，所述分料管远离导料管的一端与顶板相连，所述储料筒上固设有侧板，所述侧板上转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述储料筒的底部设置有与第二锥齿轮啮合的锥齿轮环，所述第一转杆上固设有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

优选的，所述外壳的下侧开设有落料口，所述外壳内壁固设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离外壳内壁的一端连接有用于封堵落料口的锥形座，所述储料筒外侧连接有套设在外壳外侧的收集箱。

本发明还公开了一种氧化锌生产用韦氏炉的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将无烟煤和含锌团矿分别置于底煤下料组件和团矿下料组件中，对氧化锌生产进行备料，随后打开进料口处的炉门，控制链轮传动组件运行，通过控制驱动电机工作，使驱动电机的输出端带动第一转轴转动，第一转轴配合链轮本体和链条传动使链条带动炉排在炉体内移动，且链轮传动组件工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作；

S2：第一转轴转动时通过第二同步轮和第二同步带带动第一转杆旋转，第一转杆转动通过第一同步轮和第一同步带带动连接杆旋转，使连接杆带动分料座在固定管内旋转，两个分料座旋转时分别通过各自的储料腔接取自料斗内下落的底煤和团矿，随着底煤下料组件的分料座的转动，分料座将底煤均匀铺设在随链条移动的炉排上，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排上，随后团矿再平铺在底煤上；

S3：第一转杆转动时通过U形杆带动套环活动，套环通过连杆带动摆动板往复摆动，进而调整摆动板下端与料斗内壁的距离，防止从料斗下落的物料堵塞在固定管处；

S4：随着链轮传动组件的工作，底煤和团矿随炉排进入炉体内部，然后关闭炉门，停止链轮传动组件运行，随后控制鼓风系统工作，向炉体内鼓风助燃，炉体内部升温，团矿中的锌被还原成锌蒸汽，锌蒸汽与空气中的氧气发生氧化反应，得到含氧化锌烟气；

S5：随后通过出气口对炉体内的氧化锌烟气进行抽取收集得到高品质氧化锌，然后继续控制链轮传动组件工作，使炉排上已充分反应结成的炉渣随链条移动并掉落在炉渣口内，且置于炉体外侧的底煤下料组件和团矿下料组件重新工作，使置于炉体外侧的炉排上重新铺设底煤和团矿；

S6：从炉渣口下落的炉渣进入螺旋输送机，螺旋输送机输入轴上的从动锥齿轮与第二转杆上的主动锥齿轮啮合传动，而第二转杆在第三同步轮和第三同步带的作用下随第二转轴同步转动，螺旋输送机对炉渣输送过程中对其搅拌破碎，炉渣经输送进入导料管，并通过分料管进入储料筒外侧的预热壳体中，对底煤或团矿进行预热；

S7：第一转杆转动时通过第三锥齿轮与转动杆上的第一锥齿轮啮合传动，使第一锥齿轮带动转动杆以及转动杆顶部的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与外壳底部的锥齿轮环啮合传动，锥齿轮环带动外壳相对顶板转动，从而使从分料管下落的炉渣均匀散落在外壳内，保证对储料筒内物料的均匀预热，且随着外壳内炉渣的增多，炉渣对锥形座下压，使锥形座对弹性伸缩杆挤压，锥形座受力下移并使落料口漏出，使得置于外壳底部的炉渣顺着落料口进入收集箱，使外壳内的炉渣可持续自动更换炉体内刚出炉温度较高的炉渣，提高物料进入炉体内的初始温度，当锥形座顶部的炉渣减少一定数量后，锥形座在弹性伸缩杆的弹力推动下自动上移并重新封堵落料口。

与现有技术相比，本发明提供了一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，通过控制链轮传动组件运行，使链轮传动组件带动底煤下料组件和团矿下料组件工作，可实现底煤与团矿的机械化投放，确保投料的料层厚度均匀平整和不推开底煤，保证料层纵横断面的温度和冶炼反应气氛均匀均衡，降低渣含锌，实现连续供料、连续生产，节能环保并实现生产自动化。

2、该氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，通过在第一转轴转动时通过第二同步轮和第二同步带带动第一转杆旋转，第一转杆转动通过第一同步轮和第一同步带带动连接杆旋转，使连接杆带动分料座在固定管内旋转，分料座旋转时可通过储料腔接取自料斗内下落的底煤或团矿，随着分料座的转动，分料座将底煤或团矿均匀铺设在随链条移动的炉排上，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排上，随后团矿再平铺在底煤上，实现底煤与团矿的机械化投放，确保投料的料层厚度均匀平整，降低渣含锌，提高产品质量。

3、该氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，通过第一转杆转动时利用U形杆带动套环活动，套环通过连杆带动摆动板往复摆动，进而调整摆动板下端与料斗内壁的距离，防止从料斗下落的物料堵塞在固定管处，且往复摆动的摆动板可对储料筒掉落在料斗内的物料进行抖动，使物料均匀散落在料斗下侧开口处，避免物料集中堆放，确保投料的料层厚度均匀平整，降低渣含锌，提高产品质量。

4、该氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，通过螺旋输送机对炉渣输送过程中对其搅拌破碎，炉渣经输送进入导料管，并通过分料管进入储料筒外侧的预热壳体中，对底煤或团矿进行预热，对热能回收利用，节约煤炭等能源消耗，具有良好的经济效益。

5、该氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，通过第一转杆转动时利用第三锥齿轮与转动杆上的第一锥齿轮啮合传动，使第一锥齿轮带动转动杆以及转动杆顶部的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与外壳底部的锥齿轮环啮合传动，锥齿轮环带动外壳相对顶板转动，从而使从分料管下落的炉渣均匀散落在外壳内，保证对储料筒内物料的均匀预热，且随着外壳内炉渣的增多，炉渣对锥形座下压，使锥形座对弹性伸缩杆挤压，锥形座受力下移并使落料口漏出，使得置于外壳底部的炉渣顺着落料口进入收集箱，使外壳内的炉渣可持续自动更换炉体内刚出炉温度较高的炉渣，从而保证物料进入炉体内具备较高的初始温度，降低团矿冶炼时间，节约煤炭等能源消耗，提高氧化锌生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为本发明的剖面结构示意图；

图5为本发明的下料机构的部分结构示意图一；

图6为本发明的图5中B部局部放大结构示意图；

图7为本发明的下料机构的部分结构示意图二；

图8为本发明的图7中C部局部放大结构示意图；

图9为本发明的图7中D部局部放大结构示意图；

图10为本发明的底煤下料组件的部分结构示意图；

图11为本发明的固定管的结构示意图。

图中：1、炉体；101、进料口；102、出气口；2、链轮传动组件；201、第一转轴；202、第二转轴；203、链轮本体；204、链条；205、驱动电机；3、炉排；4、炉渣口；5、下料机构；501、安装板；502、料斗；503、储料筒；504、固定管；5041、料槽；6、分料座；601、储料腔；602、连接杆；7、第一转杆；701、U形杆；702、套环；703、连杆；704、第三锥齿轮；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、摆动板；1001、第一连板；1002、第二连板；11、螺旋输送机；111、导料管；112、分料管；113、从动锥齿轮；12、预热壳体；121、外壳；1211、落料口；1212、弹性伸缩杆；1213、锥形座；122、顶板；13、支撑板；131、第二转杆；1311、主动锥齿轮；14、第三同步轮；15、侧板；151、转动杆；1511、第一锥齿轮；1512、第二锥齿轮；16、锥齿轮环；17、收集箱；18、落料板；19、鼓风系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图3、图4、图5和图7，一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体1，炉体1上设置有进料口101和出气口102，还包括：

链轮传动组件2，链轮传动组件2与炉体1相连，且其两端分别置于炉体1内外侧，链轮传动组件2上设置有若干炉排3；

鼓风系统19，鼓风系统19固设在炉体1内；

炉渣口4，炉渣口4开设在炉体1远离进料口101的一端且置于链轮传动组件2的末端，炉渣口4外接有热能回收组件；以及

下料机构5，下料机构5包括固设在炉体1外侧的安装板501以及设置在安装板501上且结构相同的底煤下料组件和团矿下料组件；

其中，团矿下料组件下侧设置有固设在安装板501上且倾斜设置于底煤下料组件左侧的落料板18，落料板18与炉排3之间留有间隙。

具体的，工作人员首先将无烟煤和含锌团矿分别置于底煤下料组件和团矿下料组件中，对氧化锌生产进行备料，随后打开进料口101处的炉门，控制链轮传动组件2运行，且链轮传动组件2工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作，使底煤和团矿均匀落料，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板18，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排3上，随后团矿再平铺在底煤上，随着链轮传动组件2的工作，底煤和团矿随炉排3进入炉体1内部，然后关闭炉门，停止链轮传动组件2运行，随后控制鼓风系统19工作，向炉体1内鼓风助燃，团矿中的锌被还原成锌蒸汽，锌蒸汽与空气中的氧气发生氧化反应，得到含氧化锌烟气，随后通过出气口102对炉体1内的氧化锌烟气进行抽取收集得到高品质氧化锌，然后继续控制链轮传动组件2工作，使炉排3上已充分反应结成的炉渣随链条204移动并掉落在炉渣口4内，且置于炉体1外侧的底煤下料组件和团矿下料组件重新工作，使置于炉体1外侧的炉排3上重新铺设底煤和团矿，进入炉渣口4的炉渣随热能回收组件移动并对底煤下料组件和团矿下料组件内的底煤或团矿进行预热，使物料进入炉体1内具备较高的初始温度；本申请可实现底煤与团矿的机械化投放，确保投料的料层厚度均匀平整和不推开底煤，保证料层纵横断面的温度和冶炼反应气氛均匀均衡，降低渣含锌，实现连续供料、连续生产，节能环保并实现生产自动化。

实施例2：参照图1、图4、图5和图7，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例1的基础上，更进一步的是，链轮传动组件2包括转动连接在安装板501上的第一转轴201、转动连接在炉体1内的第二转轴202、设置在第一转轴201和第二转轴202上的链轮本体203、连接在两个链轮本体203之间的链条204以及固设在安装板501上且与第一转轴201相连的驱动电机205，若干炉排3与链条204相连。

具体的，链轮传动组件2运行时，通过控制驱动电机205工作，使驱动电机205的输出端带动第一转轴201转动，第一转轴201配合链轮本体203和链条204传动使链条204带动炉排3在炉体1内移动，且链轮传动组件2工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作。

实施例3：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图11，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例2的基础上，更进一步的是，底煤下料组件包括通过支板与安装板501固连的料斗502、与料斗502上端开口连通的储料筒503、与料斗502下端开口连通的固定管504以及设置在固定管504内的均料组件，固定管504的上下两侧均开设有料槽5041。

进一步的，均料组件包括转动连接在固定管504内的分料座6、呈圆周均匀开设在分料座6上的若干储料腔601、与分料座6固连的连接杆602、转动连接在安装板501上的第一转杆7、设置在第一转杆7和连接杆602上的第一同步轮8、设置在两个第一同步轮8之间的第一同步带、设置在第一转杆7和第一转轴201上的第二同步轮9以及设置在两个第二同步轮9之间的第二同步带。

具体的，链轮传动组件2工作时，第一转轴201通过第二同步轮9和第二同步带带动第一转杆7旋转，第一转杆7转动通过第一同步轮8和第一同步带带动连接杆602旋转，使连接杆602带动分料座6在固定管504内旋转，分料座6旋转时可通过储料腔601接取自料斗502内下落的底煤或团矿，随着分料座6的转动，分料座6将底煤或团矿均匀铺设在随链条204移动的炉排3上，由于在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板18，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排3上，随后团矿再平铺在底煤上，实现底煤与团矿的机械化投放，确保投料的料层厚度均匀平整，降低渣含锌，提高产品质量。

实施例4：参照图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例3的基础上，更进一步的是，第一转杆7上固设有U形杆701，U形杆701上套设有套环702，套环702上固设有连杆703，连杆703远离套环702的一端活动连接有摆动板10，摆动板10通过铰链与料斗502一侧的下端开口转动相连，摆动板10的底端与料斗502的另一侧内壁形成有下料口，摆动板10的底部转动连接有第一连板1001，第一连板1001远离摆动板10的一端活动连接有与固定管504转动相连的第二连板1002。

具体的，链轮传动组件2工作时，第一转杆7转动并通过U形杆701带动套环702活动，套环702通过连杆703带动摆动板10往复摆动，进而调整摆动板10下端与料斗502内壁的距离，防止从料斗502下落的物料堵塞在固定管504处，且往复摆动的摆动板10可对储料筒503掉落在料斗502内的物料进行抖动，使物料均匀散落在料斗502下侧开口处，避免物料集中堆放，确保投料的料层厚度均匀平整，降低渣含锌，提高产品质量。

实施例5：参照图1、图3、图4和图10，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例4的基础上，更进一步的是，热能回收组件包括通过支架设置在炉体1外侧且与炉渣口4相连的螺旋输送机11、与螺旋输送机11出料口相连的导料管111、与导料管111相连通的分料管112以及套设在储料筒503外侧且与分料管112远离导料管111相连的预热壳体12。

进一步的，炉体1外侧固设有支撑板13，支撑板13上转动连接有第二转杆131，第二转杆131与第二转轴202上均设置有第三同步轮14，两个第三同步轮14之间设置有第三同步带，第二转杆131上固设有主动锥齿轮1311，螺旋输送机11的输入轴连接有与主动锥齿轮1311啮合的从动锥齿轮113。

具体的，链轮传动组件2工作时同步带动热能回收组件工作，通过控制链轮传动组件2工作，使炉排3上已充分反应结成的炉渣随链条204移动并掉落在炉渣口4内，从炉渣口4下落的炉渣进入螺旋输送机11，螺旋输送机11输入轴上的从动锥齿轮113与第二转杆131上的主动锥齿轮1311啮合传动，而第二转杆131在第三同步轮14和第三同步带的作用下随第二转轴202同步转动，螺旋输送机11对炉渣输送过程中对其搅拌破碎，炉渣经输送进入导料管111，并通过分料管112进入储料筒503外侧的预热壳体12中，对底煤或团矿进行预热，保证物料进入炉体1内具备较高的初始温度，对热能回收利用，降低团矿冶炼时间，节约煤炭等能源消耗，具有良好的经济效益。

实施例6：参照图1、图4、图5、图7、图8和图10，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例5的基础上，更进一步的是，预热壳体12包括与储料筒503转动相连的外壳121以及转动连接在外壳121顶部且与储料筒503固连的顶板122，分料管112远离导料管111的一端与顶板122相连，储料筒503上固设有侧板15，侧板15上转动连接有转动杆151，转动杆151的两端分别设置有第一锥齿轮1511和第二锥齿轮1512，储料筒503的底部设置有与第二锥齿轮1512啮合的锥齿轮环16，第一转杆7上固设有与第一锥齿轮1511啮合连接的第三锥齿轮704。

具体的，链轮传动组件2工作时，第一转杆7转动并通过第三锥齿轮704与转动杆151上的第一锥齿轮1511啮合传动，使第一锥齿轮1511带动转动杆151以及转动杆151顶部的第二锥齿轮1512转动，第二锥齿轮1512与外壳121底部的锥齿轮环16啮合传动，锥齿轮环16带动外壳121相对顶板122转动，从而使从分料管112下落的炉渣均匀散落在外壳121内，保证外壳121内的炉渣对储料筒503内物料的均匀预热，提高预热效果。

实施例7：参照图7、图8和图10，一种氧化锌生产用韦氏炉，在实施例6的基础上，更进一步的是，外壳121的下侧开设有落料口1211，外壳121内壁固设有弹性伸缩杆1212，弹性伸缩杆1212远离外壳121内壁的一端连接有用于封堵落料口1211的锥形座1213，储料筒503外侧连接有套设在外壳121外侧的收集箱17。

具体的，随着外壳121内炉渣的增多，炉渣对锥形座1213下压，使锥形座1213对弹性伸缩杆1212挤压，锥形座1213受力下移并使落料口1211漏出，使得置于外壳121底部的炉渣顺着落料口1211进入收集箱17，使外壳121内的炉渣可持续自动更换炉体1内刚出炉温度较高的炉渣，保证对物料的预热效果，提高物料进入炉体1内的初始温度，收集箱17可外接排料管道便于排料，当锥形座1213顶部的炉渣减少一定数量后，锥形座1213在弹性伸缩杆1212的弹力推动下自动上移并重新封堵落料口1211，减少热量的消耗。

本发明还公开了一种氧化锌生产用韦氏炉的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将无烟煤和含锌团矿分别置于底煤下料组件和团矿下料组件中，对氧化锌生产进行备料，随后打开进料口101处的炉门，控制链轮传动组件2运行，通过控制驱动电机205工作，使驱动电机205的输出端带动第一转轴201转动，第一转轴201配合链轮本体203和链条204传动使链条204带动炉排3在炉体1内移动，且链轮传动组件2工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作；

S2：第一转轴201转动时通过第二同步轮9和第二同步带带动第一转杆7旋转，第一转杆7转动通过第一同步轮8和第一同步带带动连接杆602旋转，使连接杆602带动分料座6在固定管504内旋转，两个分料座6旋转时分别通过各自的储料腔601接取自料斗502内下落的底煤和团矿，随着底煤下料组件的分料座6的转动，分料座6将底煤均匀铺设在随链条204移动的炉排3上，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板18，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排3上，随后团矿再平铺在底煤上；

S3：第一转杆7转动时通过U形杆701带动套环702活动，套环702通过连杆703带动摆动板10往复摆动，进而调整摆动板10下端与料斗502内壁的距离，防止从料斗502下落的物料堵塞在固定管504处；

S4：随着链轮传动组件2的工作，底煤和团矿随炉排3进入炉体1内部，然后关闭炉门，停止链轮传动组件2运行，随后控制鼓风系统19工作，向炉体1内鼓风助燃，炉体1内部升温，团矿中的锌被还原成锌蒸汽，锌蒸汽与空气中的氧气发生氧化反应，得到含氧化锌烟气；

S5：随后通过出气口102对炉体1内的氧化锌烟气进行抽取收集得到高品质氧化锌，然后继续控制链轮传动组件2工作，使炉排3上已充分反应结成的炉渣随链条204移动并掉落在炉渣口4内，且置于炉体1外侧的底煤下料组件和团矿下料组件重新工作，使置于炉体1外侧的炉排3上重新铺设底煤和团矿；

S6：从炉渣口4下落的炉渣进入螺旋输送机11，螺旋输送机11输入轴上的从动锥齿轮113与第二转杆131上的主动锥齿轮1311啮合传动，而第二转杆131在第三同步轮14和第三同步带的作用下随第二转轴202同步转动，螺旋输送机11对炉渣输送过程中对其搅拌破碎，炉渣经输送进入导料管111，并通过分料管112进入储料筒503外侧的预热壳体12中，对底煤或团矿进行预热；

S7：第一转杆7转动时通过第三锥齿轮704与转动杆151上的第一锥齿轮1511啮合传动，使第一锥齿轮1511带动转动杆151以及转动杆151顶部的第二锥齿轮1512转动，第二锥齿轮1512与外壳121底部的锥齿轮环16啮合传动，锥齿轮环16带动外壳121相对顶板122转动，从而使从分料管112下落的炉渣均匀散落在外壳121内，保证对储料筒503内物料的均匀预热，且随着外壳121内炉渣的增多，炉渣对锥形座1213下压，使锥形座1213对弹性伸缩杆1212挤压，锥形座1213受力下移并使落料口1211漏出，使得置于外壳121底部的炉渣顺着落料口1211进入收集箱17，使外壳121内的炉渣可持续自动更换炉体1内刚出炉温度较高的炉渣，提高物料进入炉体1内的初始温度，当锥形座1213顶部的炉渣减少一定数量后，锥形座1213在弹性伸缩杆1212的弹力推动下自动上移并重新封堵落料口1211。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进料口（101）和出气口（102），其特征在于，还包括：

链轮传动组件（2），所述链轮传动组件（2）与炉体（1）相连，且其两端分别置于炉体（1）内外侧，所述链轮传动组件（2）上设置有若干炉排（3）；

鼓风系统（19），所述鼓风系统（19）固设在炉体（1）内；

炉渣口（4），所述炉渣口（4）开设在炉体（1）远离进料口（101）的一端且置于链轮传动组件（2）的末端，所述炉渣口（4）外接有热能回收组件；以及

下料机构（5），所述下料机构（5）包括固设在炉体（1）外侧的安装板（501）以及设置在安装板（501）上且结构相同的底煤下料组件和团矿下料组件；

其中，所述团矿下料组件下侧设置有固设在安装板（501）上且倾斜设置于底煤下料组件左侧的落料板（18），所述落料板（18）与炉排（3）之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述链轮传动组件（2）包括转动连接在安装板（501）上的第一转轴（201）、转动连接在炉体（1）内的第二转轴（202）、设置在第一转轴（201）和第二转轴（202）上的链轮本体（203）、连接在两个链轮本体（203）之间的链条（204）以及固设在安装板（501）上且与第一转轴（201）相连的驱动电机（205），若干所述炉排（3）与链条（204）相连。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述底煤下料组件包括通过支板与安装板（501）固连的料斗（502）、与料斗（502）上端开口连通的储料筒（503）、与料斗（502）下端开口连通的固定管（504）以及设置在固定管（504）内的均料组件，所述固定管（504）的上下两侧均开设有料槽（5041）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述均料组件包括转动连接在固定管（504）内的分料座（6）、呈圆周均匀开设在分料座（6）上的若干储料腔（601）、与分料座（6）固连的连接杆（602）、转动连接在安装板（501）上的第一转杆（7）、设置在第一转杆（7）和连接杆（602）上的第一同步轮（8）、设置在两个第一同步轮（8）之间的第一同步带、设置在第一转杆（7）和第一转轴（201）上的第二同步轮（9）以及设置在两个第二同步轮（9）之间的第二同步带。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述第一转杆（7）上固设有U形杆（701），所述U形杆（701）上套设有套环（702），所述套环（702）上固设有连杆（703），所述连杆（703）远离套环（702）的一端活动连接有摆动板（10），所述摆动板（10）通过铰链与料斗（502）一侧的下端开口转动相连，所述摆动板（10）的底端与料斗（502）的另一侧内壁形成有下料口，所述摆动板（10）的底部转动连接有第一连板（1001），所述第一连板（1001）远离摆动板（10）的一端活动连接有与固定管（504）转动相连的第二连板（1002）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述热能回收组件包括通过支架设置在炉体（1）外侧且与炉渣口（4）相连的螺旋输送机（11）、与螺旋输送机（11）出料口相连的导料管（111）、与导料管（111）相连通的分料管（112）以及套设在储料筒（503）外侧且与分料管（112）远离导料管（111）相连的预热壳体（12）。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述炉体（1）外侧固设有支撑板（13），所述支撑板（13）上转动连接有第二转杆（131），所述第二转杆（131）与第二转轴（202）上均设置有第三同步轮（14），两个所述第三同步轮（14）之间设置有第三同步带，所述第二转杆（131）上固设有主动锥齿轮（1311），所述螺旋输送机（11）的输入轴连接有与主动锥齿轮（1311）啮合的从动锥齿轮（113）。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述预热壳体（12）包括与储料筒（503）转动相连的外壳（121）以及转动连接在外壳（121）顶部且与储料筒（503）固连的顶板（122），所述分料管（112）远离导料管（111）的一端与顶板（122）相连，所述储料筒（503）上固设有侧板（15），所述侧板（15）上转动连接有转动杆（151），所述转动杆（151）的两端分别设置有第一锥齿轮（1511）和第二锥齿轮（1512），所述储料筒（503）的底部设置有与第二锥齿轮（1512）啮合的锥齿轮环（16），所述第一转杆（7）上固设有与第一锥齿轮（1511）啮合连接的第三锥齿轮（704）。

9.根据权利要求8所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述外壳（121）的下侧开设有落料口（1211），所述外壳（121）内壁固设有弹性伸缩杆（1212），所述弹性伸缩杆（1212）远离外壳（121）内壁的一端连接有用于封堵落料口（1211）的锥形座（1213），所述储料筒（503）外侧连接有套设在外壳（121）外侧的收集箱（17）。

10.根据权利要求9所述的一种氧化锌生产用韦氏炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将无烟煤和含锌团矿分别置于底煤下料组件和团矿下料组件中，对氧化锌生产进行备料，随后打开进料口（101）处的炉门，控制链轮传动组件（2）运行，通过控制驱动电机（205）工作，使驱动电机（205）的输出端带动第一转轴（201）转动，第一转轴（201）配合链轮本体（203）和链条（204）传动使链条（204）带动炉排（3）在炉体（1）内移动，且链轮传动组件（2）工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作；

S2：第一转轴（201）转动时通过第二同步轮（9）和第二同步带带动第一转杆（7）旋转，第一转杆（7）转动通过第一同步轮（8）和第一同步带带动连接杆（602）旋转，使连接杆（602）带动分料座（6）在固定管（504）内旋转，两个分料座（6）旋转时分别通过各自的储料腔（601）接取自料斗（502）内下落的底煤和团矿，随着底煤下料组件的分料座（6）的转动，分料座（6）将底煤均匀铺设在随链条（204）移动的炉排（3）上，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板（18），使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排（3）上，随后团矿再平铺在底煤上；

S3：第一转杆（7）转动时通过U形杆（701）带动套环（702）活动，套环（702）通过连杆（703）带动摆动板（10）往复摆动，进而调整摆动板（10）下端与料斗（502）内壁的距离，防止从料斗（502）下落的物料堵塞在固定管（504）处；

S4：随着链轮传动组件（2）的工作，底煤和团矿随炉排（3）进入炉体（1）内部，然后关闭炉门，停止链轮传动组件（2）运行，随后控制鼓风系统（19）工作，向炉体（1）内鼓风助燃，炉体（1）内部升温，团矿中的锌被还原成锌蒸汽，锌蒸汽与空气中的氧气发生氧化反应，得到含氧化锌烟气；

S5：随后通过出气口（102）对炉体（1）内的氧化锌烟气进行抽取收集得到高品质氧化锌，然后继续控制链轮传动组件（2）工作，使炉排（3）上已充分反应结成的炉渣随链条（204）移动并掉落在炉渣口（4）内，且置于炉体（1）外侧的底煤下料组件和团矿下料组件重新工作，使置于炉体（1）外侧的炉排（3）上重新铺设底煤和团矿；

S6：从炉渣口（4）下落的炉渣进入螺旋输送机（11），螺旋输送机（11）输入轴上的从动锥齿轮（113）与第二转杆（131）上的主动锥齿轮（1311）啮合传动，而第二转杆（131）在第三同步轮（14）和第三同步带的作用下随第二转轴（202）同步转动，螺旋输送机（11）对炉渣输送过程中对其搅拌破碎，炉渣经输送进入导料管（111），并通过分料管（112）进入储料筒（503）外侧的预热壳体（12）中，对底煤或团矿进行预热；

S7：第一转杆（7）转动时通过第三锥齿轮（704）与转动杆（151）上的第一锥齿轮（1511）啮合传动，使第一锥齿轮（1511）带动转动杆（151）以及转动杆（151）顶部的第二锥齿轮（1512）转动，第二锥齿轮（1512）与外壳（121）底部的锥齿轮环（16）啮合传动，锥齿轮环（16）带动外壳（121）相对顶板（122）转动，从而使从分料管（112）下落的炉渣均匀散落在外壳（121）内，保证对储料筒（503）内物料的均匀预热，且随着外壳（121）内炉渣的增多，炉渣对锥形座（1213）下压，使锥形座（1213）对弹性伸缩杆（1212）挤压，锥形座（1213）受力下移并使落料口（1211）漏出，使得置于外壳（121）底部的炉渣顺着落料口（1211）进入收集箱（17），使外壳（121）内的炉渣可持续自动更换炉体（1）内刚出炉温度较高的炉渣，提高物料进入炉体（1）内的初始温度，当锥形座（1213）顶部的炉渣减少一定数量后，锥形座（1213）在弹性伸缩杆（1212）的弹力推动下自动上移并重新封堵落料口（1211）。