CN101644538B - 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 - Google Patents
一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101644538B CN101644538B CN2009101040823A CN200910104082A CN101644538B CN 101644538 B CN101644538 B CN 101644538B CN 2009101040823 A CN2009101040823 A CN 2009101040823A CN 200910104082 A CN200910104082 A CN 200910104082A CN 101644538 B CN101644538 B CN 101644538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed tank
- vibration feed
- vibration
- electric stove
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于机械技术领域,公开了一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。本发明的振动加料槽倾斜安装,在振动加料槽的上方盖有抽烟导料密封罩,两者有侧隙缝;振动加料槽、抽烟导料密封罩、槽口封板在下端部构成圆形,并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。本装置可实现电炉废钢或金属物料的连续加料并利用高温废弃烟气进行对物料的预热,具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本,是一种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,公开了一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。
背景技术
电炉炼钢一种重要的炼钢方法,它通过电弧熔化废钢金属,在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一个重要分项技术,它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量,并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音,是一种节能环保新技术。目前国际上流行的国外技术主要是基于竖炉技术发展起来的COSS技术和振动连续加料的CONSTEEL技术,COSS技术具有良好的技术指标,但基于电炉竖炉的发展基础使得电炉设备高度加大,厂房加高,工程投资大,加料方式为断续加料。而基于振动连续加料的CONSTEEL技术是一种卧式连续给料技术,电炉高度可大大降低,但由于振动给料具有大量的运动部件再加上烟气的高温,该系统的设备维护量较大,可靠性相对较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。本发明的振动加料槽倾斜安装,在振动加料槽的上方盖有抽烟导料密封罩,两者有侧隙缝;振动加料槽、抽烟导料密封罩、槽口封板在下端部构成圆形,并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。本装置可实现电炉废钢或金属物料的连续加料并利用高温废弃烟气进行对物料的预热,具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本,是一种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。
本发明通过如下方式实现:
金属料或废钢通过板链受料输送机(或其它设备)装入本装置的落料导槽和振动加料槽后部,金属料滚筒预热槽倾斜安装,通过其转动向电炉输送物料并将金属物料预热。在金属料滚筒预热槽的高端,振动加料槽安装在下方,上方罩抽烟导料密封罩,两者在头部的配合构成圆形,并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。为解决振动加料槽直线输送移动和金属料滚筒预热槽回转运动可能产生的卡料,振动加料槽的槽底和金属料滚筒预热槽下部的内廓要保持一定的距离,以便使金属物料从振动加料槽出来进入金属料滚筒预热槽内后有较大的物料扩散空间,封板将振动加料槽端部底部与金属料滚筒预热槽与外部空气切断并密封。振动加料槽安装在激振装置上,激振装置通过四组连杆吊挂机构吊挂在支座上,激振装置振动时,连杆吊挂机构的连杆往复摆动,振动加料槽水平脉冲振动加料。振动加料槽上盖有抽烟导料密封罩,其涵道隔板与振动加料槽槽底构成物料振动输送和气体动态密封涵道,在涵道隔板前部有可摆动调节隔板,可根据物料流量调接涵道开度,利用涵道内的物料和摆动调节隔板开度进行气体动态密封,在摆动调节隔板前部安装有抽烟口,抽烟口的抽烟量较大,通过金属料滚筒预热槽抽取电炉内的烟气;涵道隔板中间安装有抽风口,抽气口一方面对抽烟导料密封罩的落料导槽的敞口进行除尘,另一方面使摆动调节隔板后部产生一定负压,减少通过涵道向抽烟口的漏风,以提高本装置的抽烟口对金属料滚筒预热槽内烟气的抽烟效果。
附图说明
图1是本发明的系统示意图;
图2是本发明的A1-A1剖视图;
图3是本发明的A2-A2剖视图;
图4是本发明的A3-A3剖视图;
图中,件1为振动加料槽,其中,件1a为连杆吊挂机构、件1b为激振装置、件1c为槽口封板、件1d为支座;
件2为抽烟导料密封罩,其中,件2a为抽烟口、件2b为摆动调节隔板、件2c为抽风口、件2d为涵道隔板、件2e为落料导槽。
A为金属料滚筒预热槽、B为废钢或金属物料、C为烟气、D为空气、E为板链受料输送机,F为移动台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明:
抽烟导料密封罩2固定安装在支座1d上,振动加料槽1和抽烟导料密封罩2通过支座1d安装在移动台F上,激振装置1b通过四组连杆吊挂机构1a吊挂在支座1d上。振动加料槽1上盖有抽烟导料密封罩2,其涵道隔板2d与振动加料槽1槽底构成振动加料和气体动态密封涵道,在涵道隔板2d前部有摆动调节隔板2b;振动加料槽1倾斜安装,两者在头部的配合构成圆形,并插入金属料滚筒预热槽A中与之间隙套合。金属料滚筒预热槽A倾斜安装。封板1c将振动加料槽1端部底部与金属料滚筒预热槽A与外部空气D切断并密封。在摆动调节隔板2b前部有高负压的抽烟口2a,涵道隔板2d中间开孔装有抽风口2c。
振动加料槽1的槽底和金属料滚筒预热槽A下部的内廓要保持一定的距离,以便使金属物料B从振动加料槽1出来进入金属料滚筒预热槽A内后有较大的物料扩散空间。为解决振动加料槽1直线移动输送和金属料滚筒预热槽A回转滚动输送可能产生的卡料,振动加料槽1的槽底和金属料滚筒预热槽A下部的内廓要保持一定的距离,以便使金属物料B从振动加料槽1出来进入金属料滚筒预热槽A内后有较大的物料扩散空间。
激振装置1b振动时,连杆吊挂机构1a的连杆往复摆动,振动加料槽1水平脉冲振动加料。根据物料流量调接涵道开度,利用涵道内的物料和摆动调节隔板2b开度进行气体动态密封,当无金属料通过时,摆动调节隔板2b可切断涵道的漏气,此时可停止抽风口2c的抽气;高负压的抽烟口2a,通过金属料滚筒预热槽A抽取电炉内的烟气C;抽风口2c一方面对抽烟导料密封罩1的落料导槽2e的敞口进行除尘,另一方面使摆动调节隔板2b后部产生一定负压,减少通过涵道向抽烟口2a的漏风D,以提高本装置的抽烟口2a对金属料滚筒预热槽A内烟气C的抽烟效果。
抽烟导料密封罩2固定安装在支座1d上,工作时固定不动,振动加料槽1在工作时水平脉冲振动,两者有侧隙缝,该隙缝可设置浮动密封;本装置在与金属料滚筒预热槽A套合的环形隙缝,也可设置浮动密封。
倾斜安装的振动加料槽1使输送更为流畅,并减小振动加料的能耗。
振动加料槽1和抽烟导料密封罩2通过支座1d安装在移动台F上,可以使振动加料槽1和抽烟导料密封罩2快速脱离金属料滚筒预热槽A,便利设备维护。
振动加料槽和抽烟导料密封罩与水平面倾斜一定的角度,振动加料槽和抽烟导料密封罩与金属料滚筒预热槽连接,激振装置使振动加料槽水平脉冲振动加料。通过金属料滚筒预热槽抽取电炉内的烟气;废钢通过金属料滚筒预热槽导入电炉,电炉内的高温烟气通过金属料滚筒预热槽被引出,废钢和高温烟气在金属料滚筒预热槽内接触进行热交换,并向电炉连续加料。抽烟导料密封罩涵道隔板与加料槽底板构成振动加料和气体动态密封涵道,并摆动调节隔板和涵道内的物料配合实施动态密封,该组装置具有物料输送稳定,气动态密封效果好,环保、节能等效果,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
Claims (4)
1.一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置,其特征在于:振动加料槽(1)倾斜安装,在振动加料槽(1)的上方盖有抽烟导料密封罩(2),抽烟导料密封罩(2)的涵道隔板(2d)与振动加料槽(1)槽底构成涵道,在涵道隔板(2d)前部有摆动调节隔板(2b),摆动调节隔板(2b)的前部有抽烟口(2a),在涵道隔板(2d)中间有开孔,开孔处装有抽风口(2c),振动加料槽(1)与抽烟导料密封罩(2)有侧隙缝;槽口封板(1c)位于振动加料槽(1)端部底部,将振动加料槽(1)端部底部和金属料滚筒预热槽(A)与外部空气(D)切断并密封,振动加料槽(1)、抽烟导料密封罩(2)、槽口封板(1c)在下端部构成圆形,并插入金属料滚筒预热槽(A)中与之间隙套合。
2.根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置,其特征在于:所述的振动加料槽(1)的槽底和金属料滚筒预热槽(A)下部的内廓保持距离。
3.根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置,其特征在于:所述的振动加料槽(1)安装在激振装置(1b)上,激振装置(1b)通过四组连杆吊挂机构(1a)吊挂在支座(1d)上,抽烟导料密封罩(2)固定安装在支座(1d)。
4.根据权利要求1所述的电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置,其特征在于:所述的振动加料槽(1)和抽烟导料密封罩(2)通过支座(1d)安装在移动台(F)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101040823A CN101644538B (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101040823A CN101644538B (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101644538A CN101644538A (zh) | 2010-02-10 |
CN101644538B true CN101644538B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=41656521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101040823A Expired - Fee Related CN101644538B (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101644538B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102003876B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-12-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置 |
CN102183150B (zh) * | 2011-04-25 | 2013-07-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于向电炉中加入废钢的快速加料装置及其加料方法 |
CN102181601B (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 差动密闭送料的电炉冶炼装置及其送料方法 |
CN102735065B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-07-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 可调倾角的装料及振动加料装置 |
CN103952509B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统 |
CN105865193B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-06-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法 |
CN107667589B (zh) * | 2017-11-09 | 2024-02-06 | 西北农林科技大学 | 一种抖动板式车厢送料装置 |
CN110425893B (zh) * | 2019-08-16 | 2024-05-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电炉加料涵道与电炉的连接结构以及电炉系统 |
CN110982978B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-07-09 | 河南全顺振动设备有限公司 | 基于连续预热输送机的冶炼生产系统 |
CN115930626B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-09-01 | 海南行者新材料科技有限公司 | 一种环形振动加热炉 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3789126A (en) * | 1972-02-18 | 1974-01-29 | U Brusa | Electric furnace for heating and melting scrap iron and steel |
EP0095793A1 (de) * | 1982-05-17 | 1983-12-07 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Verfahren zum Vorwärmen des Einsatzgutes für einen Lichtbogenofen |
CN1279293A (zh) * | 1999-06-25 | 2001-01-10 | 泰斯特·卡姆帕尼亚国际技术公开有限公司 | 具有连续预热、熔化、精炼和铸造的电炼钢设备和方法 |
CN2697565Y (zh) * | 2004-03-25 | 2005-05-04 | 李振洪 | 电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置 |
CN201087201Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-07-16 | 河南太行全利(集团)有限公司 | 电炉节能炼钢输送装置 |
CN201413038Y (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 |
-
2009
- 2009-06-12 CN CN2009101040823A patent/CN101644538B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3789126A (en) * | 1972-02-18 | 1974-01-29 | U Brusa | Electric furnace for heating and melting scrap iron and steel |
EP0095793A1 (de) * | 1982-05-17 | 1983-12-07 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Verfahren zum Vorwärmen des Einsatzgutes für einen Lichtbogenofen |
CN1279293A (zh) * | 1999-06-25 | 2001-01-10 | 泰斯特·卡姆帕尼亚国际技术公开有限公司 | 具有连续预热、熔化、精炼和铸造的电炼钢设备和方法 |
CN2697565Y (zh) * | 2004-03-25 | 2005-05-04 | 李振洪 | 电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置 |
CN201087201Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-07-16 | 河南太行全利(集团)有限公司 | 电炉节能炼钢输送装置 |
CN201413038Y (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101644538A (zh) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101644538B (zh) | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 | |
CN101776395A (zh) | 一种电炉加料和预热装置 | |
CN201413038Y (zh) | 一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置 | |
CN205351326U (zh) | 一种高效环保垃圾焚烧炉 | |
CN201764828U (zh) | 一种短流程废钢预热输送装置 | |
CN101825396A (zh) | 一种废钢预热输送装置 | |
CN101893380B (zh) | 一种废钢预热输送装置 | |
CN201028544Y (zh) | 高温炉渣干式冷却及输送系统 | |
CN201507939U (zh) | 链条炉燃料与原料气流输送系统 | |
CN209069003U (zh) | 一种连续加料预热设备 | |
CN201613176U (zh) | 一种环保新型铁粉分离回收机 | |
CN201545514U (zh) | 双层卸灰阀 | |
CN203240598U (zh) | 一种随风向标转动的烟囱帽 | |
CN107269855A (zh) | 双层翻板阀下料系统 | |
CN202470033U (zh) | 机械式焚烧垃圾燃煤装置 | |
CN207404530U (zh) | 一种全偏心回转下料锁风装置 | |
CN201262406Y (zh) | 自封闭式进料机构 | |
CN103569685B (zh) | 一种料仓密封闸门 | |
CN202902842U (zh) | 一种可以减少钒焙烧大型回转窑返回料的加料装置 | |
CN203065507U (zh) | 一种新型散装料下料管 | |
CN202032887U (zh) | 一种节能重力炉 | |
CN203869443U (zh) | 滚筒烘干机 | |
CN213631585U (zh) | 一种渗氮炉振动式全自动喂料机 | |
CN202630094U (zh) | 生物质锅炉整包进料装置 | |
CN204544382U (zh) | 一种立磨回料系统锁风装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20200612 |