CN203065507U - 一种新型散装料下料管 - Google Patents

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毛永华
朱文
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Abstract

本实用新型涉及一种新型散装料下料管,下料管上端固定在安装支座内,在下料管的下端部装有防火板,在管体的中部开有若干防火透气孔。在下料管上开有防火透气孔,在下部出口处设有防火板,达到防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带,同时也降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗,提高下料斗的使用寿命。

Description

一种新型散装料下料管
技术领域
本实用新型属于加料装置技术领域,涉及一种用于Consteel电炉炉顶添加石灰、造渣料等材料的新型散装料下料管。
背景技术
原散装料系统往Consteel(连续炼钢)电炉炉顶加石灰、造渣料等材料的加料管原是一条直通圆管,散装料通过皮带到加料管后下到炉顶下料斗,然后加入Consteel电炉内。随着冶炼强度加大,烟气量与烟气温度都大幅增大,除尘系统抽风量不能全部抽走,以至高温烟气经常从炉顶下料斗冒出,如下料管正对准炉顶下料斗在加料,则高温烟气会顺着加料管一直窜到传送皮带,,从而烧损或烧断皮带。这种事故曾经发生多次,对生产造成了很大影响。散装料进入加料管后受重力的影响不断加速,到达炉顶下料斗时速度已很快,对其冲击相当大,有些散装料甚至弹到下料斗外浪费了,炉顶下料斗毎月都要利用检修时间进行加固焊接,这样既浪费人力,又增加了物料的消耗。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点本实用新型提供一种既能防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带,同时又能降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗,提高下料斗的使用寿命的新型散装料下料管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型散装料下料管,下料管上端固定在安装支座内,在下料管的下端部装有防火板,在管体的中部开有若干防火透气孔。
所述管体长为5096mm、管径为351mm。
所述管体与水平面之间的安装角为45°。
所述安装支座外径为580mm、高为1130mm。
所述防火板通过活页方式与管体联接。
本实用新型的有益效果是:在下料管上开有防火透气孔,在下部出口处设有防火板,达到防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带,同时也降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗,提高下料斗的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-安装支座,2-防火板,3-防火透气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,一种新型散装料下料管,下料管上端固定在安装支座1内,该安装支座外径为580mm、高为1130mm;在下料管的下端部装有防火板2,该防火板2通过活页方式与管体联接;在管体的中部开有若干防火透气孔3;所述管体长为5096mm、管径为351mm,管体与水平面之间的安装角为45°。
在散装料下料管上开有若干防火透气孔3,在其下端出口处装有一块上方带活页的防火板2,散装料下料时可冲开防火板2约40度,不加时密封,加料时由于散装料下料管下口开度减少一半左右,高温烟气顺下料管上行的大大减少,而进入的少量烟气在下料管上方开孔处可排到管外,杜绝了高温升到传动皮带上引起皮带损坏。而散装料下到下料管下口处因受到防火板2的阻挡,其速度可降低80%以上,且不下正面冲击炉顶下料斗,大大提高了炉顶下料斗的使用寿命,原炉顶下料斗每月检修加焊,每季度更换,现在是每季度适当加焊,每年才更换一次即可满足生产要求。
采用本实用新型后,再也没有出现皮带烧损现象,炉顶下料斗消耗减少四分之三,维修量也大大减少,效果良好;
 本实用新型的应用,杜绝了皮带烧损现象、减少炉顶下料斗消耗,确保了Consteel电炉散装料的正常加入。
本实用新型在Consteel电炉上是首次使用,改动小、实施方便、效果好,属于结构创新,对同类型高温有火焰的使用环境的加料系统有推广价值。 

Claims (5)

1.一种新型散装料下料管,下料管上端固定在安装支座内,其特征是:在下料管的下端部装有防火板,在管体的中部开有若干防火透气孔。
2.如权利要求1所述新型散装料下料管,其特征是:所述管体长为5096mm、管径为351mm。
3.如权利要求1或2所述新型散装料下料管,其特征是:所述管体与水平面之间的安装角为45°。
4.如权利要求1所述新型散装料下料管,其特征是:所述安装支座外径为580mm、高为1130mm。
5.如权利要求1所述新型散装料下料管,其特征是:所述防火板通过活页方式与管体联接。
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Inventor before: Mao Yonghua

Inventor before: Zhu Wen

COR Change of bibliographic data

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