CN101956993B - 一种用于生物质成型燃料的给料分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉给料系统，包括给料机，其中，它还包括分料装置，在该分料装置内设有渐宽式的分料通道，其窄端与给料机连接相通，其宽端与锅炉的进料口连接相通，在分料通道内从窄端至宽端设置有复数个用于分流燃料的分流体。本发明的分料装置设有渐宽式的分料通道，在给料机的出料口大小不变的情况下，在进入锅炉时不容易堵料，且增大了燃料落入到锅炉中的面积范围，燃料分散而燃烧充分。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备的给料系统，更具体地讲，本发明涉及一种用于生物质成型燃料的给料分料装置以及采用该给料分料装置的锅炉系统。
背景技术
目前，工业锅炉主要还是以石油、天然气以及煤为主燃料。随着石油和天然气价格的不断升高，许多企业已经难以承受如此高的燃料成本；燃煤成本虽然相对较低，但由于其燃烧产物中的氮氧化物和硫化物对环境的污染已经越来越严重，国家政策已经严加限制使用煤燃料。而生物质燃料因其燃烧时生成烟气的含硫量、含氮量低，污染物少，且来源于农林废弃物，原料分布广泛，产量大，成本低，是典型的循环经济项目，已经越来越受青睐。但是，生物质燃料因与常用燃料特性不同而会导致现有的燃烧设备产生许多问题，尤其在燃料的给料结构上，颗粒状的生物质成型燃料容易在给料时发生堵料现象，且输送到炉排上的颗粒状燃料易堆积在一点上，导致燃烧不充分，产生黑烟，因而需要进行改进。
中国专利ZL98236525.X公开了一种锅炉原煤分层给料装置，它包括壳体、煤斗，带手柄的煤闸板，给料滚筒，刮煤板，炉排链轮，传动链轮和链条，其特征是在给料滚筒的下方设置挡煤板和筛网，通过调整煤闸板使煤斗中的煤经给料滚筒落在筛网上，筛网将燃煤按大、小、中颗粒分选后再落到炉排上。该给料装置虽然可根据燃煤的质量对原煤分层处理，使煤粒之间保持间隙和透气性，提高了燃煤的燃烧效率，但是下方的煤闸板、挡煤板和筛网结构容易造成燃料堵塞。
中国专利申请200910071884公开了一种防堵防燃型生物质锅炉炉前给料设备，受料前腔的进料口端设有防火隔板，受料前腔的出料口端与壳体的侧壁连通，离心板式给料机设置在受料前腔内，堵料控制器位于离心板式给料机和防火隔板之间，堵料板设置在受料前腔内，位置传感器设置在受料前腔的外部，堵料板与位置传感器连接，两个变距螺旋叶片对称安装在转轴上，装有两个变距螺旋叶片的转轴设置在壳体内，两个端板分别盖在壳体的两端面上，转轴通过轴承安装在机架上，电机的输出轴与转轴连接，壳体两端侧壁分别与炉墙斜型方筒的上端连通。该防堵防燃型生物质锅炉炉前给料设备解决了生物质锅炉炉前给料设备存在易堵塞、受料前腔易着火的问题，进能有效杜绝给料设备着火。但是，该生物质锅炉炉前给料设备并不能解决颗粒状的生物质燃料进料后分布不均匀，易堆积在一点上而导致燃烧不充分、产生黑烟的问题，并且它使用了传感器等电子元件，组成部件多、整体结构复杂，因而容易发生机器故障造成停机损失。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于生物质成型燃料的给料分料装置以及采用该给料分料装置的锅炉系统。本发明的给料分料装置能够均匀送料，使得锅炉给料系统不会发生堵塞。
一方面，为了实现上述的发明目的，本发明提供了用于生物质成型燃料的给料分料装置，其中，在给料分料装置内设有渐宽式的分料通道，其窄端与给料机连接相通，其宽端与锅炉的进料口连接相通，在分料通道内从窄端至宽端设置有复数个用于分流燃料的分流体。
优选地，分流体的排列分布随分料通道由窄到宽。
优选地，分流体按阵列式排列分布，相邻两行的分流体之间相互错位设置。
优选地，分流体凸起设置在所述分料通道的底面上，其高度大于分料通道高度的二分之一。
进一步地，在分流体上设有供燃料流动的分流斜面。
优选地，在每一分流体上均设有沿分料通道的纵轴方向对称分布的两个分流斜面，该两个分流斜面之间的夹角等于或小于90度。分料通道的纵轴方向是指从窄端到宽端的方向。
优选地，分料通道倾斜设置，与水平面形成一锐角。
优选地，分料通道的形状呈梯形、扇形、锥形或喇叭形。
进一步地，分料装置通过一垂直于水平面的落料装置与给料机连接相通。
优选地，锅炉所用燃料为颗粒状的生物质成型燃料。
另一方面，为了实现上述的发明目的，本发明还提供了一种采用生物质成型燃料的锅炉系统，该锅炉系统采用上述的给料分料装置。
与现有技术相比，本发明的分料装置设有渐宽式的分料通道，在给料机的出料口大小不变的情况下，在进入锅炉时不容易堵料，且增大了燃料落入到锅炉中的面积范围，燃料均匀分散而燃烧充分。
附图说明
图1是本发明的组成示意图。
图2是图1的分料装置A向示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实施例的锅炉给料系统主要应用于燃生物质成型燃料(即bio-mass fuels，简称BMF)的导热油炉和蒸汽锅炉，它包括给料机1，它还包括分别与给料机、锅炉2的进料口连接相通的分料装置3，在给料机1的出料口与分料装置3之间连接有一垂直于水平面的落料装置4，该落料装置4上部通过一法兰5与给料机1配接，颗粒状生物质成型燃料通过落料装置4的落料通道6进入分料装置3。该分料装置为呈等腰梯形的分料管，由该分料管的上、下侧板以及左、右侧板围成同样呈等腰梯形的分料通道7，分料管的上边面开口形成分料通道的窄端8，该窄端与落料装置4的下端连接相通，分料管的下边面开口形成分料通道的宽端9，该宽端9通过法兰10与锅炉进料口连接相通；分料管的下侧板11与水平面的夹角为50度，分料通道7的下边面底角为60度；在分料通道内的下侧板11(底面)上，从窄端至宽端的方向按三角型或梯形阵列式排列设置有用于分流燃料的分流体12，该分流体12为90度角钢体，即角钢的两个斜面的夹角为90度，两斜面与分料通道的纵轴方向成45度角。
螺旋给料机或星型给料机输送出的颗粒状生物质成型燃料匀速通过落料装置，由于落料装置的落料通道垂直设置，使燃料快速进入分料装置；分料通道的等腰梯形形状，其宽底边上的底角设计为60度，有利于落料范围的增大、保持一定的燃料分流行程和对称分布；分料通道与水平位置成50夹角，可保证燃料依靠自身重力自然下落，而不发生堵塞；分料通道内的角钢阵列设置使燃料借助分流斜面自然分流，最终在分料通道的宽端出口处各个位置流出的燃料均匀分布并分散落入锅炉给料口，然后落到炉排上稳定燃烧。
本发明的分料装置不使用电控元件，纯机械结构，制作简单成本低，既节能又延长使用寿命。
在其他实施例中，可进一步结合具体情况，如生物质成型燃料的形状和大小，在分料通道于水平面的夹角范围45度与85度之间选取一合适角度，以保证燃料的通过速度；分料装置的外壳形状可不必为渐宽式的，只要其中的分料通道设置为渐宽式形状，如扇形、喇叭形或锥形等形状；分料通道内的分流结构也可选择为单斜面体，在分布排列时注意错开，并使斜面的方向朝外，同样能实现上述双斜面体如角钢的作用，也可选择其它适合燃料流动或滚动的结构。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于生物质成型燃料的给料分料装置，其中，在所述的给料分料装置内设有渐宽式的分料通道，其窄端与给料机连接相通，其宽端与锅炉的进料口连接相通，在分料通道内从窄端至宽端设置有复数个用于分流燃料的分流体。
2.如权利要求1所述的给料分料装置，其特征在于，所述分流体的排列分布随分料通道由窄到宽。
3.如权利要求2所述的给料分料装置，其特征在于，所述分流体按阵列式排列分布，相邻两行的分流体之间相互错位设置。
4.如权利要求1所述的给料分料装置，其特征在于，所述分流体凸起设置在所述分料通道的底面上，其高度大于分料通道高度的二分之一。
5.如权利要求4所述的给料分料装置，其特征在于，在所述分流体上设有供燃料流动的分流斜面。
6.如权利要求5所述的给料分料装置，其特征在于，在每一所述的分流体上均设有沿分料通道的纵轴方向对称分布的两个分流斜面，该两个分流斜面之间的夹角等于或小于90度。
7.如权利要求1所述的给料分料装置，其特征在于，所述分料通道倾斜设置，与水平面形成一锐角。
8.如权利要求1所述的给料分料装置，其特征在于，所述分料通道的形状呈梯形、扇形、锥形或喇叭形。
9.如权利要求7所述的给料分料装置，其特征在于，所述分料装置通过一垂直于水平面的落料装置与给料机连接相通。
10.一种采用生物质成型燃料的锅炉系统，其特征在于，所述的锅炉系统采用如权利要求1-9之一所述的给料分料装置。
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