CN204494419U - 用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，包括污泥进料斗、螺旋输送机和垃圾料斗；污泥进料斗和螺旋输送机位于垃圾料斗靠近垃圾焚烧炉的一侧；污泥进料斗设置于垃圾料斗的外侧；螺旋输送机设置于污泥进料斗的下方，用于将存储于污泥进料斗的污泥输送至垃圾料斗并沿该垃圾料斗的侧边滑落；螺旋输送机包括螺旋输送机壳体，螺旋输送机壳体靠近污泥进料斗的一端设置有变频驱动电机，变频驱动电机连接有变节距螺旋片；变节距螺旋片分为多个节距不同的区，螺旋输送机壳体内还包括多个高度可调的挡料板。本实用新型中，污泥不直接接触炉排片，实现了污泥在垃圾料斗的横向方向上和炉膛内的均匀分布。

Description

用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉掺烧污泥领域，具体而言，涉及一种用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置。

背景技术

随着生活垃圾焚烧技术的不断发展，越来越多的城市已经建成了生活垃圾焚烧发电厂。同时污水处理厂产生大量污泥，而污泥的处理率不高，造成严重的环境污染，因此污泥的处理迫在眉睫，而污泥焚烧是最能体现无害化、减量化和资源化目标的处理方式。因为污泥焚烧的烟气处理工艺和烟气排放标准和生活垃圾相同，因此对于具备生活垃圾焚烧处理设施的地区，如果能将湿污泥或干化后的污泥送入生活垃圾焚烧炉协同焚烧处理，既可以节省单独建设污泥焚烧设施的投资，又可以提高热能利用效率，降低二次污染物的排放量。

对于垃圾焚烧炉，如果污泥不能相对均匀地送入炉膛，将会严重影响焚烧效果，出现燃烧不均匀、烟气排放不达标等问题，而对于炉排式焚烧炉，还会导致炉渣热酌减率提高。

现有的垃圾焚烧炉掺烧污泥时，通常是将污泥用普通的螺旋输送机或皮带输送机输送到焚烧炉垃圾给料斗的某个位置，或直接将污泥送入垃圾坑内任由污泥与垃圾一同被送入焚烧炉，或将污泥单独送入焚烧炉内。由于垃圾焚烧炉的垃圾料斗宽度较大，而垃圾和污泥等物料在垃圾料斗内不会发生横向运动，因此污泥进入焚烧炉后也无法均匀的分布在炉膛的横向方向上。因污泥的含水率、热值和生活垃圾差异较大，其着火和燃烧特性与生活垃圾也有较大差异，而污泥在炉膛内分布不均匀，会造成了焚烧炉内各处燃烧速度、燃烧温度、烟气成分等的较大差异，严重影响焚烧效果。对于炉排炉，甚至会因污泥在焚烧炉内太集中出现污泥不能正常焚烧的情况和因污泥直接落在炉排上导致炉排片的磨损。对于直接将污泥送入焚烧炉内的方式，会出现由于污泥的转运导致臭气外逸到焚烧主厂房的情况，使操作环境恶化。

综上所述，常规的垃圾焚烧炉污泥进料装置，只是简单的将污泥输送到垃圾料斗的某个位置或垃圾坑或直接送入焚烧炉内，无法实现污泥在炉膛内均匀分布，造成了污泥和生活垃圾分布不均、焚烧效果差、影响焚烧炉工况等后果，对于炉排炉，还会出现加剧炉排磨损的问题。如将污泥的给料布置在焚烧主厂房内，会出现操作环境恶劣的情况。

由此，为解决上述难题，研制开发可以将污泥均匀送入焚烧炉，且使污泥落在垃圾层上方，保证污泥在垃圾给料斗的横向方向上均匀分布并使污泥进而在炉膛内均匀分布并使污泥在垃圾层上方(对于炉排炉)的技术与装置是十分必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，以实现污泥在垃圾料斗的横向方向上和炉膛内的均匀分布，避免污泥直接接触炉排炉的炉排片问题。

本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置包括污泥进料斗、螺旋输送机和垃圾料斗；所述污泥进料斗和螺旋输送机位于所述垃圾料斗靠近垃圾焚烧炉的一侧；所述污泥进料斗设置于所述垃圾料斗的外侧；所述螺旋输送机设置于所述污泥进料斗的下方，用于将存储于所述污泥进料斗的污泥输送至所述垃圾料斗并沿该垃圾料斗的侧边滑落；所述螺旋输送机包括螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体靠近污泥进料斗的一端设置有变频驱动电机，所述变频驱动电机连接有变节距螺旋片；所述变节距螺旋片分为多个节距不同的区，同一区内的螺旋片节距相同，每一区内的螺旋片数量为3～10个；所述螺旋输送机壳体内还包括多个高度可调的挡料板；所述挡料板对应变节距螺旋片的每一个区设置。

进一步地，上述用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置中，所述螺旋输送机还包括终端排料口和支撑架；所述终端排料口设置于所述螺旋输送机壳体的一端；所述支撑架固定连接于所述垃圾料斗的后板。

进一步地，上述用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置中，所述螺旋输送机的第一端穿过所述垃圾料斗的第一侧板，所述螺旋输送机的第二端延伸至所述垃圾料斗的第二侧板。

进一步地，上述用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置中，还包括导向板；所述导向板的出口位于所述垃圾料斗中垃圾层的上方。

进一步地，上述用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置中，所述导向板的倾角不小于50°。

进一步地，上述用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置中，所述变节距螺旋片为无轴螺旋。

本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置具有以下优点：通过变节距螺旋的输送量设计、挡料板高度及螺旋片转速的调整，使污泥可以连续、定量、均匀地输送到焚烧炉垃圾料斗宽度方向各处，因此，污泥不是直接接触炉排片，实现了污泥在垃圾料斗的横向方向上和炉膛内的均匀分布，有效解决了以往污泥下料极度不均匀的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1A为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例的总体结构示意图；

图1B为图1A中D部分的局部放大图；

图2为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例中，螺旋输送机的结构示意图；

图3为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例侧向剖视图。

附图标记如下：

1    污泥进料斗

2    螺旋输送机

3    导向板

4    垃圾料斗

5    垃圾仓

6    垃圾吊车

7    墙体

8    垃圾焚烧间

9    垃圾和污泥

10   焚烧炉

11   除渣机

201  变频驱动电机

202  螺旋输送机壳体

203  变节距螺旋片

204  挡料板

205  终端排料口

206  支撑架

401  第一侧板

402  第二侧板

403  后板

2031 一区

2032 二区

2033 三区

2034 四区

2035 五区

2036 六区

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1A至图3。图1A为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例的总体结构示意图；图1B为图1A中D部分的局部放大图；图2为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例中，螺旋输送机的结构示意图；图3为本实用新型用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置优选实施例侧向剖视图。

垃圾仓5和垃圾焚烧间8通过墙体7隔开。焚烧炉10位于垃圾焚烧间8里。垃圾吊车6位于垃圾仓5的上方，用于抓取垃圾仓5的垃圾，并放入垃圾焚烧炉中的垃圾料斗4中。

本实用新型优选实施例垃圾焚烧炉污泥均匀进料装置包括：污泥进料斗1、螺旋输送机2和垃圾料斗4；污泥进料斗1和螺旋输送机2设置于垃圾料斗4靠近垃圾焚烧炉的一侧；污泥进料斗1设置于垃圾料斗4的外侧；螺旋输送机2设置于污泥进料斗1的下方，用于将存储于污泥进料斗1的污泥输送至垃圾料斗4并沿该垃圾料斗4的侧边滑落，也就是说，垃圾料斗4中的物料有垃圾和污泥9。螺旋输送机2包括螺旋输送机壳体202。螺旋输送机壳体202的靠近污泥进料斗1的一端设置有变频驱动电机201，变频驱动电机201连接有变节距螺旋片203；变节距螺旋片203分为多个节距不同的区，同一区内的螺旋片节距相同，每一区内的螺旋片数量为3～10个；螺旋输送机壳体202内还包括多个高度可调的挡料板204；挡料板204对应变节距螺旋片203的每一个区设置。螺旋输送机壳体202选用开放式壳体，并通过改变挡料板的高度辅助调整每个螺旋片的污泥出料量。

螺旋输送机2还包括终端排料口205、支撑架206；终端排料口205设置于螺旋输送机壳体202的另一端(不是靠近污泥进料斗1的那端)；支撑架206固定连接于垃圾料斗4的后板403。

螺旋输送机2的第一端穿过垃圾料斗4的第一侧板401，螺旋输送机2的第二端延伸至垃圾料斗4第二侧板402。

存储于污泥进料斗1内的污泥进入螺旋输送机2，经变节距螺旋片203输送，在变节距螺旋片203的推动下，污泥经挡料板204的上部边缘被相对均匀地排出，并且可以根据终端排料口205处的出泥量通过调节变驱动电机201的转速控制总的污泥输送量，经螺旋输送机2输送并排出的污泥从导向板3的出料处滑落到焚烧炉垃圾料斗的垃圾料层上。

变节距螺旋片203是无轴螺旋。变节距螺旋片203为分段变节距设计，如图2所示，变节距螺旋片203被分为多个区，如一区2031、二区2032、三区2033、四区2034、五区2035、六区2036，各段螺旋片设计输送能力的差别是通过调整各螺旋片的间距实现的，螺旋叶片的节距逐渐减小，设计输送能力逐段降低，相同节距的螺旋叶片，输送能力相同，由挡料板204的高度调节出料量。各螺旋叶片的出料量＝总输送量/L*l，其中L表示螺旋的总长，l表示各螺旋片的长度。根据终端排料口205的排料量调节变节距螺旋片203的转速，进而控制总的污泥输送量。

进一步优选地，本实施例用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置还包括导向板3；导向板3的出口位于垃圾料斗4中垃圾层的上方，可以更好地起到导向作用，这样，污泥由污泥进料斗1进入螺旋输送机2，经变节距螺旋片203输送，从终端排料口205排出，落入导向板3后，滑落到焚烧炉垃圾料斗的垃圾料层上。如图3所示，导向板3的倾角不小于50°。图1A中还示出了除渣机11。

本实施例用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置与现有常规焚烧炉污泥进料装置相比，具有以下优点：

第一、通过变节距螺旋的输送量设计、调节板高度及螺旋片转速的调整，使污泥可以连续、定量、均匀地输送到焚烧炉垃圾料斗宽度方向各处，有效解决了以往污泥下料极度不均匀的问题；

第二、焚烧炉均匀进料装置布置在焚烧炉垃圾料斗上方的方式，可以保证污泥臭气不外溢到焚烧车间内，避免了焚烧厂房内环境恶化；

第三、可以防止污泥直接与炉排片接触(对于炉排炉)；

第四、螺旋输送机壳体顶部敞开，有效的解决了污泥堵料现象。

总之，与现有常规垃圾焚烧炉污泥进料装置相比，本实用新型在保证污泥能够定量、均匀、连续地输送到焚烧炉的同时，具有炉膛宽度方向分布均匀、不易接触到炉排片、污泥臭气不污染环境等优点，也因为上述优点使垃圾焚烧炉的运行工况更加稳定、污泥的焚烧效果更优、操作环境更好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，包括：

污泥进料斗(1)、螺旋输送机(2)和垃圾料斗(4)；

所述污泥进料斗(1)和螺旋输送机(2)位于所述垃圾料斗(4)靠近垃圾焚烧炉的一侧；

所述污泥进料斗(1)设置于所述垃圾料斗(4)的外侧；

所述螺旋输送机(2)设置于所述污泥进料斗(1)的下方，用于将存储于所述污泥进料斗(1)的污泥输送至所述垃圾料斗(4)并沿该垃圾料斗(4)的侧边滑落；

所述螺旋输送机(2)包括螺旋输送机壳体(202)，所述螺旋输送机壳体(202)靠近污泥进料斗(1)的一端设置有变频驱动电机(201)，所述变频驱动电机(201)连接有变节距螺旋片(203)；

所述变节距螺旋片(203)分为多个节距不同的区，同一区内的螺旋片节距相同，每一区内的螺旋片数量为3～10个；

所述螺旋输送机壳体(202)内还包括多个高度可调的挡料板(204)；

所述挡料板(204)对应变节距螺旋片(203)的每一个区设置。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，

所述螺旋输送机(2)还包括终端排料口(205)和支撑架(206)；

所述终端排料口(205)设置于所述螺旋输送机壳体(202)的一端；

所述支撑架(206)固定连接于所述垃圾料斗(4)的后板(403)。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，

所述螺旋输送机(2)的第一端穿过所述垃圾料斗(4)的第一侧板(401)，所述螺旋输送机(2)的第二端延伸至所述垃圾料斗(4)的第二侧板(402)。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，

还包括导向板(3)；

所述导向板(3)的出口位于所述垃圾料斗(4)中垃圾层的上方。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，

所述导向板(3)的倾角不小于50°。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧炉的污泥均匀进料装置，其特征在于，

所述变节距螺旋片(203)为无轴螺旋。