CN201028544Y - 高温炉渣干式冷却及输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于电站燃煤锅炉的高温炉渣干式冷却及输送系统，为解决现有技术中存在的钢带结构繁复，高温炉渣直接掉落在钢带上，导致钢带热疲劳严重，故障率高的缺陷，本实用新型的高温炉渣于式冷却机输送系统包括：密封壳体、气动隔绝门、推动梁式冷却机、冷却风机、液压驱动系统、破碎机、管式输送机、渣库及运行监视系统，推动梁式冷却机包括承料板，承料板上部有推料梁，推料梁包括固定推料梁和活动推料梁，其中固定推料梁固装在承料板上，活动推料梁固装在导轨上，并随导轨相对于固定推料梁往复运动，承料板上还具有一定厚度的料层。采用本实用新型的技术方案，能有效的解决现有技术中存在的上述缺陷。

Description

高温炉渣干式冷却及输送系统
技术领域
本实用新型涉及一种高温炉渣干式冷却及输送系统，具体的涉及一种适用于电站燃煤锅炉的高温炉渣干式冷却及输送系统。
背景技术
目前国际上燃煤电厂高温炉渣的处理，普遍使用湿式排渣，干渣近几年才陆续有电厂使用，干排渣较湿排渣有诸多优势如节水、无污染、省投资、运营费用低，占地面积小，干渣便于利用等诸多优势，但目前采用的干式炉渣冷却机主要采用钢带输送，该种设备有如下不足：钢带结构繁复，高温炉渣直接掉落在钢带上，导致钢带热疲劳严重，故障率高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种能代替钢带并且结构简化的输送系统，同时，降低高温炉渣产生的热疲劳，更适用于燃煤电厂高温炉渣干式冷却及输送系统。
进一步，提供一种冷却效果更好的高温炉渣干式冷却及输送系统。
本实用新型通过如下技术方案实现的：
一种高温炉渣干式冷却及输送系统，包括密封壳体00、气动隔绝门01、推动梁式冷却机02、冷却风机03、液压驱动系统04、破碎机05、管式输送机06、渣库07及运行监视系统08，推动梁式冷却机包括承料板11，承料板11上部有推料梁09，10，推料梁包括固定推料梁10和活动推料梁09，其中固定推料梁10固装在承料板11上，活动推料梁09固装在导轨15上，并随导轨15相对于固定推料梁10往复运动，承料板11上还具有一定厚度的料层12。
进一步，料层12的厚度位于400mm～600mm，管式输送机06是通过管式皮带机输送冷却的炉渣的，管式皮带机是封闭的。
为提供更好的冷却效果，承料板具有可调控风量器13，可调控风量器13是由可调挡板组成的。
采用以上技术方案的本实用新型有如下优点：
由于在承料板11上采用厚料层冷却技术，能够保护承料板不被高温炉渣损坏，降低了承料板的热疲劳，同时，在承料板上设有料层和推料梁传送高温炉渣的结构相比于钢带，使各部分的炉渣堆积均匀，结构大大简化，降低了生产成本。
另外，由于承料板下层的可调控风量器设有可调挡板、进风可控、冷却效果好。
附图说明
图1是锅炉高温炉渣干式冷却输送装置的整体视图。
图2是推动梁式冷却机的内部结构正视图。
图3是推动梁式冷却机的内部结构俯视图。
具体实施方式
参照附图1，其表示一种高温炉渣干式冷却机输送系统的整体视图。其包括密封壳体00、气动隔绝门01、推动梁式冷却机02、冷却风机03、液压驱动系统04、破碎机05、管式输送机06、渣库07及运行监视系统08。
附图2进一步示出了推动梁式冷却机02的内部结构，主要包括承料板11，为了降低高温炉渣对承料板11的损坏，减轻承料板11的热疲劳，推动梁式冷却机02的承料板11上部装有一定厚度的料层12，料层可达400mm～600mm厚，同时，为了提高对高温炉渣的冷却效果，承料板11的下部装载可调控风量器13，以及液压缸14。
附图3中，示出了推动梁式冷却机02的内部结构俯视图，其中推动梁式冷却机02承料板上部还具有推料梁09，10，进一步的，如图所示，可以将推料梁设计成包括一固定推料梁10和一活动推料梁09，二者相邻排列，组成若干个单元，固定推料梁10和一活动推料梁09均位于承料板11上方，其中固定推料梁10固装在承料板11上，活动推料梁09固装在导轨15上，并随导轨15相对于固定推料梁10往复运动。
另外，本实用新型的运行监视系统08位于密封壳体00上以观察运行情况。管式输送机06是通过管式皮带机输送冷却的炉渣的，并且管式皮带机是封闭的。

Claims (5)

1.一种高温炉渣于式冷却及输送系统，包括密封壳体(00)、气动隔绝门(01)、推动梁式冷却机(02)、冷却风机(03)、液压驱动系统(04)、破碎机(05)、管式输送机(06)、渣库(07)及运行监视系统(08)，其特征在于：所述推动梁式冷却机包括承料板(11)，所述承料板(11)上部有推料梁(09，10)，所述推料梁包括固定推料梁(10)和活动推料梁(09)，其中所述固定推料梁(10)固装在所述承料板(11)上，所述活动推料梁(09)固装在导轨(15)上，并随所述导轨(15)相对于所述固定推料梁(10)往复运动，所述承料板(11)上还具有一定厚度的料层(12)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述管式输送机(06)是通过管式皮带机输送冷却的炉渣的，所述管式皮带机是封闭的。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述料层(12)的厚度位于400mm～600mm。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述承料板具有可调控风量器(13)。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于所述可调控风量器(13)是由可调挡板组成的。
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