CN104428592B - 用于干式运送炉渣及/或异源材料的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于运输燃烧废弃物的运输系统，该运输系统包含：用于运输废弃物的带式运送机，该带式运送机布置在燃烧腔室的底部且易于将废弃物运输至运输表面(311)上，该运输表面可沿纵向前进方向移动；以及侧板(81,82)，其用于围堵运输区域(80)中的废弃物，侧板配置在运输表面上方并可旋转地连接至运送机的护罩且支撑耐磨构件(811,812)，耐磨构件易于与该运送带的可移动运输表面的侧向翅片(312,313)一起建立滑动密封，以使运输材料限制在由可移动运输表面且由支撑耐磨构件的板界定的运输区域内。

Description

用于干式运送炉渣及/或异源材料的设备

技术领域

本发明系关于一种用于提取、运输及/或冷却燃烧废弃物或其他松散材料以及极其细微的材料的设备，且具体而言，系关于易于与燃烧腔室、烟气除尘系统或反应腔室/反应炉联合使用的类型的设备。

该设备尤其适合用于存在于松散材料中的废弃物的状况，亦尤其适合用于例如源自城市固体废弃物的燃烧的异源材料，或尤其适合用于金属废料的状况。

背景技术

用于例如已经受燃烧制程的灰烬或废弃物的松散材料的干式运输及/或冷却的已知机械系统提供用于围堵的多种解决方案，这些解决方案设想将材料限制在运输区域内，从而防止该材料排放至外部环境或该材料以任何方式涌出该限制的区域。前述类型的用于提取及运输的系统为EP 2480830系统。

在此类机械运输系统中，尤其是在通常用于焚化炉的燃烧腔室中所产生的灰烬的彼等系统中，有必要确保系统的操作连续性，且因此确保系统中所包括的设备的操作连续性。对于此操作可靠性至关重要的是避免异源材料、以上所有金属材料干扰提取及运输系统的固定部分及移动部分。

具体而言，本文所考虑的机械干式运输系统系基于金属运送带，该金属运送带封闭在护罩中且与用于自护罩的底部收集细料的适当机构相关联。此收集机构由例如铰接至带的链条或摆锤或铲子系统组成。

当将要运输的材料具有异源类型，且尤其由具有不同化学物理性质的细料与大尺寸材料两者组成时，且尤其是当存在类似例如金属物质的不可压缩材料时，已知带式运送机并不保证高可靠性的操作。这种材料可溢出或以任何方式干扰用于围堵的机械解决方案，或甚至落至护罩的底部上，藉此对细料回收机构起作用。在此状况下，落至底部上的松散材料可阻碍回收机构操作，或以任何方式引起主机械运输系统的黏结与停机，从而使其可靠性折衷且引起不可预见且潜在漫长的停工时间。

以上提及的带式运送机通常不仅用于自制程锅炉或熔炉提取材料，而且亦用于运输、后燃烧、冷却或干燥操作，上述操作系使用进入带式运送机环境中、通常与所运输材料逆流的气体来执行。具体而言，可提供有热气通入，或提供有用于源自与所运输材料的气体相互作用的化学处理或物理处理的气体通入，或亦提供有用于冷却的周围空气通入。

在存在用于以上提及的处理(尤其热处理或具有其他性质的处理)的气体的情况下，可能有必要在带上运输过程中使材料充满此类气体，且维持材料在上游制程熔炉中(例如藉由氮气)达到的还原程度。在彼状况下，处理气体不应分散在环境中，以避免气体消耗且亦保护环境。

具体而言，当将要运输的材料为来自锅炉的重灰烬时，该灰烬自该锅炉的底部落入带系统中，已知干式运输系统为存在于带上的灰烬层提供空气辅助的冷却。冷却空气可藉由通过带式运送机的围堵护罩的特别提供的开口而由锅炉中存在的负压召回至运输系统中。因此，空气与前进方向逆流地越过系统及灰烬层，藉此操作灰烬与设备冷却。前述类型的提取及冷却系统为EP 0252967系统。

在前述类型的已知系统中，灰烬冷却效率取决于可用于与空气热交换的暴露表面，且取决于实现空气在灰烬处的有效运送的能力，从而允许所需的相互作用级别。

另外，冷却空气自锅炉的底部返回至锅炉中，从而引入自灰烬移除的热含量。然而，可重新进入锅炉而不干扰燃烧制程效率的冷却空气量系有限的，且在总燃烧空气的1.0％至1.5％的间。

因此，已知运输及冷却系统的另一可完善观点系连结至所运输材料与冷却空气的间的热交换模式。此可完善性在高流动速率的产生灰烬的状况下尤其重要。

基于至此已解释的内容，对于例如来自焚化炉且亦来自固体燃料锅炉的异源材料的运输、后燃烧及/或干式冷却，且对于已经受还原处理的材料状况下的惰性环境中的运输，有必要处理对机械运输连续性及可靠性的需求，以及对最适冷却而不干扰锅炉内燃烧制程效率的需求，以及此外对运输区带中处理气体围堵的需求。

发明内容

鉴于先前部分中已陈述的内容，由本发明处理且解决的技术问题将要提供一种系统，该系统用于运输来自燃烧腔室的废弃物或来自诸如烟气除尘器或反应炉的不同工业系统的其他松散材料，该系统藉由避免先前技术中的以上提及的弊端，在运输区域内的材料的围堵/限制方面及/或所运输固体材料与处理气体的间的相互作用方面进行优化，该处理气体通常为冷却空气或特定工艺气体。

此问题由根据权利要求第1项的运输系统解决。

本发明的较佳特性在附属项中予以定义。

如下文中更详细地说明，本发明的尤其较佳实施例提供至少一主提取器/运输带，该提取器/运输带封闭在围堵护罩中且具有运输表面，该运输表面根据与带成纵向的运输方向移动。带式运送机较佳地连接至燃烧腔室的喉部，或以任何方式与燃烧腔室的喉部相关联。

带允许在运输区域中运输自此燃烧腔室的底部排出的灰烬，该运输区域的底部系由带的运输表面划界且在侧向上系由侧向围堵机构限制。这种机构包含较佳地呈耐磨材料的滑动块的形式的支墩构件，这些支墩构件沿纵向运输方向置放。这种滑动块或同效支墩组件适合于保持不断地与带式运送机的移动部分接触，尤其与置放在行动运输表面的两侧且固定至该表面的垂直轮廓接触，这些垂直轮廓较佳为翅片。较佳地，这种轮廓或翅片固定至界定该行动运输表面的运输带的板上。较佳地，这种轮廓或滑动块构成自该运输表面升起的连续纵向隔板结构。因此，这种滑动块藉由在这些板的轮廓上滑动来操作。较佳地，滑动块或与这些滑动块同效的其他支墩组件系由硬度小于构成以上提及的垂直轮廓或翅片的金属的硬度的材料制成，例如由铜或经调适来抵抗高温的任何其他金属制成，——或甚至由适合于承受所运输材料的特性的合成材料或有机材料制成。

较佳地，围堵机构提供外部调节的可能性，以便对相对于围堵机构所抵靠的带的行动部分的滑动块或任何其他支墩组件的位置起作用，以确保最佳接触且获得最佳可能的密封。

这些滑动块与所运输材料的侧向围堵板相关联，且较佳地固定至这些侧向围堵板，这些侧向围堵板又连接至带式运送机的护罩。这些板较佳地系可旋转的，且具体而言这些板在带式运送机的护罩上枢转。

较佳地，侧向围堵板由模块制成，这些模块可并排置放在装载区域或沿运送带的整个纵向延伸部置放，该整个纵向延伸部为运送带的整个长度。

较佳地，这些支墩组件且具体而言以上提及的滑动块置放在运输表面的整个纵向延伸部上，甚至独立于这些支墩组件与刚刚提及的侧向板的关联。

具体而言，这些支墩组件(亦)可在模块中实现，这些模块经调适来沿运输表面的纵向延伸部并排置放。

如以上所陈述，较佳地，这些侧向板以旋转的方式连接(例如铰接)至运送带的护罩，或在任何状况下，这些侧向板系相对于运送带的护罩可移动的。以此方式，这些侧向板可由行动带与固定板的间出现反差的可能不可压缩材料移位，具体而言这些侧向板可由该可能不可压缩材料举升，从而避免运输带的危险的蠕动。同时，较佳地，组态使得一旦以上提及的材料经移除，则板及固定至这些板的支墩组件恢复原状，在主组态中以被动方式，具体而言藉由重力及/或弹性反差力。

侧向板经移位，具体而言经举升的特性对于帮助板自身及连接至这些板的滑动块的维护亦尤其有用。

在耐磨滑动块与带的围堵翅片数组的上边缘的间提供接触的组态对于获得移动带与围堵板的间的有效密封尤其重要。事实上，固定滑动块上的翅片的上边缘的滑动决定滑动块的软质材料的磨损，以便允许获得凹槽，该凹槽经调适来藉由调节滑动块固定到的围堵板的位置来将翅片的上边缘容纳至所需程度，如稍后更好地解释。

该槽式密封同效于迷宫式密封，该迷宫式密封协作来获得用于灰尘、气体或任何其他类型的运输材料的有效密封。

基于与移动侧向板相关联的支墩构件(滑动块)的以上提及的围堵机构确保运输区域的隔离且因此确保带上存在的材料的限制。可能的金属组件不具有干扰运输区域外部的移动机械部分的可能性。

另外，容纳在运输表面与外罩的间的可适当隔离的带式运送机部分特别地经调适来允许所运输材料的可能的物理或化学处理，诸如惰性化、干燥、后燃烧、冷却，而不涉及运输系统的下部分。例如，如下文中更好地描述，在上部分中可运输高温材料而不会以热方式影响带式运送机的下部分。

若将本发明应用于用于提取及运输需要后燃烧、冷却或以任何方式使用气体(例如氮气)的处理的灰烬或任何其他材料的系统，则以上提及的围堵机构因此防止或以任何方式减少后燃烧/冷却空气且大体而言处理气体向运输区域外侧泄漏，或自外部环境进入内部。此特征确保气体与所运输材料的间的有效相互作用，而且不引起此气体及可能的灰尘向外侧损失。

在涉及使用工艺气体(例如氮气)处理所运输材料的此应用中，有利地应用于所运输材料为高温的状况下的本发明的较佳组态提供仅上运输区域具备外部围堵护罩，带式运送机的下部分可能敞开，以使得在返回路径期间允许带与环境空气的热交换，从而作为再生热交换器来操作。如先前所陈述，材料及处理气体的上运输区带中的限制系由运输带的翅片上的这些支墩组件(滑动块)与运输区带的金属护罩的相互作用来确保。

在关于空气冷却或气体处理的应用的状况下，本发明的另一较佳组态亦提供一或多个区域，该一或多个区域在带的运输表面下方细分为数个隔间。在此状况下，带进一步在运输表面处呈现专用孔口，通常铣削形式的孔或槽缝，这些专用孔口允许例如冷却空气自外部环境流动遍及带且因此遍及材料层。

具体而言，在本发明的运输系统直接连接至通常在负压下的燃烧腔室的底部的状况下，运输区域亦为负压，从而允许冷却空气自外侧回流至一或多个隔开的区域中。

遍及有孔运送带及材料层，空气经吸入至燃烧腔室中。

在此冷却组态中，界定带的运输表面上方的运输区域及运输表面下方的隔间细分的围堵机构允许遍及带的孔-槽缝来运送冷却空气，从而最小化空气向感兴趣区域外侧的泄漏。因此，当冷却空气越过所运输材料层时，冷却空气与材料层实现所谓的「叉流」热交换，该热交换的热交换效率显著大于已知干式冷却系统的热交换效率，且此归因于热交换所涉及的材料的增大的表面。

甚至在所运输材料之后燃烧的状况下有利地采用刚刚所描述的组态，在该后燃烧中燃烧空气与材料的间的相互作用系相同的。

另外，尤其在以上引用的冷却组态中，本发明允许大大地减小冷却空气的量与所冷却材料的流动的间的比率，且因此允许最小化可能自底部引回燃烧腔室中的冷却空气的量，并且因此提高系统的整体效率。

本发明的又一较佳实施例规定本发明的系统有利地与PCT/IB2009/051943中所揭示类型的清洁系统相关联，尤其当本发明的系统用于散装多尘材料时且当提供带式运送机的围堵护罩时，PCT/IB2009/051943以此引用方式并入本文中。

本发明允许最大化运输异源材料的可靠性，提高带上所运输材料与空气或其他处理气体的间的热交换效率的可靠性及最大化暴露于处理气体的材料的交换表面的可靠性，且减少处理气体向外侧排放。

本发明提供进一步相关优势，诸如防止因由运输材料中存在的不可压缩组件引起的蠕动及干扰移动机械部分而产生的运送机的意外停止，诸如在城市或工业废弃物的干灰烬中存在的异源材料的状况下，以及在运输金属废料中。

在应用铰接至运送机且横跨带的移动方向的小板或等效机构的状况下尤其有用，这些效机构朝向运输表面突出。这种小板或同效机构经组配来允许由这些小板兴升的材料通过，且阻碍或减少由诸如在负压下工作的燃烧腔室的系统上游吸回的空气或气体流动。

因此，如以上所述，本发明不仅可应用于运输及/或提取燃烧废弃物，而且亦可应用于运输及/或提取松散材料，且因此可预期两个主要组态：封闭在围堵护罩中的一组态，该围堵护罩覆盖整个带式运送机且提供用于清洁适合于所运输材料的类型的底部的系统；以及另一组态，其中唯一运输区域具有围堵盖，因此运输带的向后部分不必配备底部且不与清洁系统相关联。

附图说明

本发明的其他优点、特征及操作模式将在本发明的一些较佳实施例的以下详细描述中予以解释，这些较佳实施例以实例的方式给出且并非出于限制性目的。将参考随附图式中的诸图，在随附图式中：

图1示出根据本发明的一较佳实施例的用于提取、运输及冷却灰烬的设备的侧视图中的示意性表示；

图2示出图1的设备的示意性横截面图，沿图1的线A-A展现且关于该设备的带式运送机的第一较佳实施例；

图3示出图1的设备的示意性横截面图，沿图1的线A-A展现且关于该设备的带式运送机的第二较佳实施例；

图3A示出图3的带式运送机的放大细节；

图3B示出变体实施例中的图3及图3A的相同视图，该变体实施例中提供PCT/IB2009/051943中所描述类型的清洁系统；

图4示出图1设备的运送带的部分的平面图，突出用于冷却空气流的经过的开口；

图4A示出图4的带的横截面图，沿图4的线A-A展现；

图5示出图1的设备的示意性横截面图，沿图1的线A-A展现且适合于突出带式运送机的另一变体实施例；

图5A示出图5的带式运送机的放大细节；

图6示出根据本发明的另一较佳实施例的用于松散材料的运输及处理的设备的侧视图中的示意性表示；

图7示出图6的设备的横截视图，沿图6的线A-A展现且关于该设备的带式运送机的一较佳实施例；以及

图7A示出图7的放大细节，涉及亦为图1至图5的实施例的设备共享的组件，示出在滑动方式操作的重复周期的后的该组件。

具体实施方式

现参考图1，根据本发明的一较佳实施例的用于燃烧废弃物的运输的系统大体上由参考数字1指示。

根据本实施例的系统1与燃烧腔室或锅炉2的底部相关联，且具体而言系直接连接至该底部，并移除沈淀在该锅炉底部的重灰烬。具体而言，装置1经设计用于藉由废弃物的燃烧获得的异源灰烬，或用于包含大尺寸块状熔融废弃物的灰烬。

锅炉2可为系统1的部分或可独立于系统1予以提供，且锅炉2包含去除漏斗21，去除漏斗21的内表面通常涂覆有耐火材料。

首先，系统1包含运送机构3，运送机构3亦包含连续运送带31，连续运送带31经调适来承受高温，该系统较佳地根据闭合的路径开发。运送带31的第一端布置在锅炉底部2以自漏斗21接收灰烬。根据典型工作组态，在正向运转中，运送带在可移动运输表面311上以连续层形式运输灰烬，可移动运输表面311对应于运送带路径的顶部分。可移动运输表面311的前进方向相对于运送带31系纵向的，且在图1中以箭头D指示。

如图2中更好地所示，可移动运输表面311包含一对纵向隔板或垂直组件，具体而言垂直翅片，分别使用参考数字312及313指示；每一翅片自该运输表面311的个别纵向侧成一体地突出。

运送机构3的运送带31以密封方式容纳在护罩32的内部，护罩32通常由金属制成。

如下文中更详细地解释，系统1经调适来藉由在周围温度下在运送带31内收空气来执行灰烬的干式冷却。出于此目的，在运送机构3的护罩32中形成用于取自外部的冷却空气的入口322。

运送带31及护罩32可具有如EP 0 252 967或EP 0 931 981中所描述的一般结构，EP 0 252 967或EP 0 931 981以引用方式并入本文中。

如在图2中更好地所示，系统1亦包含灰烬围堵机构，大体上使用数字8指示，且该围堵机构经调适来在运输区域围堵灰烬。大体上由80表示的此运输区域的底部由运输表面311界定，顶部由护罩32界定，且侧面由围堵机构8及可移动运输表面311的翅片312、313界定。

围堵机构8包含一对侧板81、82，分别定位在该运输表面311上方的每一翅片312、313上。

较佳地，每一侧板81、82系可移动的，较佳地可升高或以任何方式可相对于运输表面311移开。在本实施例中，每一侧板81、82系可枢转的，具体而言铰接至运送机3的护罩32。另外，始终根据本实施例，每一侧板81、82系相对于运输表面311呈倾斜布置，两个板81、82朝向彼此集中。

支墩构件811、812(具体而言为滑动块)在本实例中以固定方式与这些侧板81、82中每一个相关联。每一滑动块811、812施加在相对于运输表面311的翅片312、313的连续延伸的邻近位置中的相关板81、82的端部。

每一滑动块811、812经布置以便以滑动方式抵靠在该运输表面311上，且特别参考本发明，抵靠在运输表面311的对应的翅片312、313上。

因此，整体布置使得每一板81、82经调适来呈现以下运输组态：第一运输组态，其中个别滑动块811、812抵靠在运输表面311的个别翅片312、313上，从而防止灰烬的侧向泄漏；以及第二运输组态，其中每一板81、板82经移位以允许大尺寸块状灰烬的运输。

如已提及，每一滑动块811、812为随着个别翅片312、313上的重复滑动接触而耐磨的组件。翅片312、313与个别滑动块811、812的间的接触决定接触区域处的凹槽的形成，如图7A中所示。更详细而言，此凹槽系由于与翅片312、313的重复滑动接触及板81、82的重力而形成在每一滑动块811、822上。凹槽的深度系由随后描述的调整系统7控制。

每一滑动块的宽度使得形成足够大的凹槽来补偿运输表面311的翅片312、313的较小侧向位移。

如已提及，凹槽的形成系由板81、82的角度位置的较适当调整来控制，佳地经由螺丝系统7来控制。使得确保凹槽在滑动块上的形成的调整提供滑动块811、812在翅片312、313上的直接接触，及使得卸除襟翼的连续轮廓上的板的重量的角度位置，从而确保两个对的间的连续接触。

出于形成凹槽的目的，每一滑动块811、812皆具有与个别隔板312、313接触的横向尺寸，该横向尺寸大于对应的隔板尺寸。换言的，隔板楔入个别支墩构件中。较佳地，板81、82及相关滑动块811、812具有纵向延伸部，以便延伸至整个运输表面311上。

因此，围堵机构8经调适来在侧向上限制运输区域80以避免所运输材料中存在的组件的泄漏或溢出，亦避免不可压缩组件的泄漏或溢出。

较佳地，运输表面311及其翅片312、313系由钢制成，且滑动块811、812较佳地系由铜或具有低摩擦系数的其他材料制成，该低摩擦系数亦为工作温度的函数。

板81、82可由钢制成且可能以耐火材料制成，尤其在运送带面向锅炉2的底部的区带内，这些板在该区带内受锅炉辐射的影响。板81、82亦可以具有隔热性，例如在面向运输区带80的金属表面下方。

铰接至运送带的护罩且相对于带的移动方向横跨的小板(未示出)的使用尤其有用。这种小板经组配来允许材料通过，由材料举起，且减少或防止自上游系统(例如在负压条件下工作的上文提及的燃烧腔室)抽吸的空气或气体的流动。

如上文所提及，在本实施例中，设备1易于允许藉由在周围温度下在运送带31内收空气的灰烬的干式冷却。如图4及图4A中所示，较佳变体实施例在运送带31上提供该冷却，该运送带上形成有用于冷却空气的开口9，例如呈孔的形式或如所示藉由铣削获得的狭长槽缝。

仍然根据该较佳变体实施例并参考图1，提供布置在运送带31下方的隔开的区域4。

在图1中，为简单起见，已示出单个隔开的区域4，该区域置放在相对于运输表面311的前进方向的锅炉的底部的下游。在考虑的实例中，隔开的区域4系布置在运输表面311下方且置放在运送带31的正向运转与反向运转的间。然而，划分为隔间较佳地沿运输表面311的整个下部分纵向延伸。隔开的区域4在侧向上系由护罩32的侧壁界定。

此外，根据变体实施例，可提供若干隔开的区域，这些隔开的区域沿运输表面331分散地分布，在该运输表面下方。

自布置在护罩32上的入口322进入的冷却空气抵达该隔开的区域4中。较佳地，此内收作用系被动的，意味着空气系经由入口322由燃烧腔室2中存在的低压自外部召回且进入隔开的区域4的内。

隔开的区域4易于限制进入该区域的冷却空气的排出，以使几乎所有空气通过运输带31的开口9，因此有效地冷却运输表面311上接收的灰烬层。

隔开的区域4由横向挡板6划界，横向挡板6较佳地相对于前进方向正交且横跨运输表面311而布置，且易于藉由一系列障碍物密封冷却空气。

此外，且参考图3及图3A的变体实施例，隔开的区域4在下方可由平板5的倾斜表面划界，以用于回收在表面311上运输期间遗失的最终细料。平板5中每一个皆具有对应的下端埠72，下端埠72可藉由较佳地铰链类型的机构71选择性地向外敞开，以用于细料朝向围堵护罩32的底部的向下流动。较佳地，为基于端口组件72——机构71的细料的向下流动系统计时。在正常操作期间，埠72系闭合的，因此维持用于空气的密封，该埠与护罩32的侧壁直接接触。

在图3B的变体实施例中，提供细料回收系统或清洁系统，该系统较佳地为PCT/1B2009/051943中所述的类型。

运输区域80及隔开的区域4协同限制吸入该区域中的冷却空气的逸出，以使空气几乎整体通过运输带31的开口9，藉此有效地冷却运输表面311上接收的材料层。

因此，实现用于冷却空气或用于处理气体的固定路径。在表面311上运输的材料层系由周围空气流冷却，该周围空气流在冷却区域的整个长度上自下方至上方横向越过该材料层，该冷却区域藉由隔开的区域4组成且包含在第一横向挡板6与最后横向挡板6的间，且由运输区域80组成，运输区域80藉由围堵机构8限制。越过材料层的冷却空气系自锅炉2的底部吸入锅炉2中，其中锅炉的压力值低于护罩32的环境压力值。

因此，最大化空气或处理气体与所运输材料的间的相互作用机构。

特别参考图5及图5A，其示出与该隔开的区域4相关的结构解决方案，其中仍提供该横向挡板6，在此状况下，与隔板或侧挡板51组合，这些隔板或侧挡板在运输表面311上方沿带31纵向延伸，大体上平行于带31，且各自根据带31的个别侧，其中这些挡板与运输带31的围堵隔板或翅片的接触或接近在此表示为101，该接触或接近允许限制未越过多孔带31的空气的通过。

亦根据此构造变体，平板5的倾斜表面中每一个皆具有下端埠72，下端埠72可藉由较佳为铰链类型的机构71选择性地向外敞开，以用于细料朝向围堵护罩32的底部的向下流动。因此，在正常操作期间，埠72闭合时，其维持用于空气的密封，该埠与护罩32的侧壁直接接触。

若材料不含有不可压缩部分，则另一较佳组态可能不提供挡板51且藉由在运输表面311上形成覆盖固定至护罩32的围堵侧板102的下边缘的高度的材料层来制作用于空气的侧密封件。

在图5及图5A的此构造变体及先前构造变体中，未必提供以上述所围堵机构8。这种构造变体系基于易于与燃烧腔室组合使用的用于运输及冷却废弃物的设备中存在以下各者：

■带式运送机3，其用于运输废弃物，该带式运送机较佳地为以上所述类型，该带式运送机易于布置在燃烧腔室2下方且具有围堵护罩32及运输表面311，运输表面311具有用于冷却空气通过的开口9，运输表面311易于接收大体上以连续层的形式产生于燃烧腔室2中的废弃物；以及

■冷却机构，其用于冷却在运输表面311上接收的灰烬，此冷却机构包含至少一隔开的区域4，至少一隔开的区域4较佳地如上所述布置在运输表面311下方，且其中冷却空气进入，该冷却空气系由运输运送带3的环境中存在的负压被动地内收，

其中隔开的区域4经组配以便限制内收至该隔开的区域中的空气的逸出，

且其中该整体布置使得在使用中被动地进入该隔开的区域4的冷却空气越过开口9进入运输表面311及在该运输表面上接收的废弃物层中，

如已说明，可为相对于围堵机构8的存在的独立保护的目标。

到目前为止所描述的较佳组态在所运输材料需要藉由周围空气或预热空气的后燃烧以减少材料中的未燃尽内容的状况下亦尤其有利。

图6至图7A涉及根据本发明的另一较佳实施例的松散材料运输设备。此设备大体上使用500表示。将仅参考将该设备与以上所述第一实施例区分开的组件来描述该设备。

本实施例的设备500与反应炉502相关联，且具体而言直接连接至该反应炉，且经由装载区带501接收材料。具体而言，设备500经设想来用于运输及藉由工艺气体处理松散材料，该工艺气体在本实例中为用于使运输环境为惰性环境且用于避免所运输材料的氧化的氮气。

在图7中，示出根据图6的线A-A的运送带的横向部分。吹入工艺气体的运输区域的构造解决方案类似于先前实施例的构造解决方案。提供有与以上所述彼等组件或滑动块类似的耐磨组件或滑动块811及812，且因此使用相同的参考数字予以表示。耐磨组件或滑动块811及812与以上已描述的翅片312及323直接接触。在图7A中，可了解在重复操作周期之后凹槽800的形成。

此组态允许限制整个运输区带，藉此优化所运输材料与处理气体的间的接触，从而避免气体向外部环境分散。具体而言，在此较佳组态中，运送带的下区带可为开放的，亦即未包括在金属围堵护罩中，以便由于与周围空气的热交换而促进反向运转中运输带的冷却。

大体而言，可在每当处理气体无需受限制或相对于外部环境的限制为不必要时实现此开放式组态(更易于构建)。

在此状况下，侧围堵板及关联支墩构件或滑动块的功能保持避免异源运输材料自运输部分涌出的功能。

至此，已参考较佳实施例描述本发明。希望在相同发明核心内的其他实施例全部落入在以下权利要求的保护范畴内。

Claims (26)

1.一种用于运输燃烧废弃物或其他松散材料及异源材料的运输系统(1)，所述运输系统包含：

带式运送机(3)，其用于运输所述材料，所述带式运送机适合于布置在材料排放开口处以接收所述材料，且所述带式运送机易于在所述运送机的运输表面(311)上运输此材料，所述运输表面可沿纵向前进方向(D)移动；以及

围堵机构(8)，其用于在运输区域(80)中围堵所述材料，所述围堵机构依次包含：至少一对侧板(81、82)，所述至少一对侧板分别在所述运输表面(311)的各自侧处于所述运输表面(311)上方且沿所述前进方向延伸；以及至少一个支墩构件(811、812)，所述至少一个支墩构件由耐磨材料制成，与所述侧板(81、82)中每一个相关联且易于以滑动方式抵靠在所述可移动运输表面(311)上或在与所述表面相关联的组件上，

以使所述材料限制在所述运输区域(80)中，所述运输区域的底部由所述可移动运输表面(311)界定，且在侧向上由所述围堵机构(8)界定，

其中所述带式运送机(3)包含一对纵向隔板或翅片(312、313)，所述隔板或翅片各自在所述运输表面(311)的一侧升起，且各自固定至所述运输表面，且其中所述支墩构件(811、812)各自易于抵靠在所述纵向隔板或翅片(312、313)的其中的一个上。

2.如权利要求第1项所述的系统(1)，其中所述带式运送机适合于布置在来自燃烧腔室(2)的材料排放开口处，以自所述腔室接收所述材料。

3.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中所述支墩构件(811、812)为滑动块。

4.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中所述支墩构件(811、812)中的每一个系固定至所述侧板(81、82)。

5.如权利要求第3项所述的系统(1)，其中所述滑动块中的每一个系固定至所述侧板(81、82)。

6.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中所述支墩构件(811、812)中每一个适合于与所述运输表面(311)的所述纵向隔板或翅片(312、313)一起建立用于所述运输区域(80)的粉末及气体的密封限制。

7.如权利要求第3项所述的系统(1)，其中所述滑动块中每一个适合于与所述运输表面(311)的所述纵向隔板或翅片(312、313)一起建立用于所述运输区域(80)的粉末及气体的密封限制。

8.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中所述支墩构件(811、812)中每一个为随着重复滑动接触而耐磨的组件。

9.如权利要求第3项所述的系统(1)，其中所述滑动块中每一个为随着重复滑动接触而耐磨的组件。

10.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中结构使得所述支墩构件(811、812)中每一个适合于允许藉由所述运输表面(311)的所述纵向隔板或翅片(312、313)由于重复工作循环的结果所产生的动作而在所述支墩构件(811、812)中形成凹槽。

11.如权利要求第3项所述的系统(1)，其中结构使得所述滑动块中每一个适合于允许藉由所述运输表面(311)的所述纵向隔板或翅片(312、313)由于重复工作循环的结果所产生的动作而在所述滑动块中形成凹槽。

12.如权利要求第1或2项所述的系统(1)，其中所述围堵机构(8)包含调整机构(7)，所述调整机构用于相对于所述运输表面(311)的所述隔板或翅片(312、313)来调整所述支墩构件(811、812)位置。

13.如权利要求第3项所述的系统(1)，其中所述围堵机构(8)包含调整机构(7)，所述调整机构用于相对于所述运输表面(311)的所述隔板或翅片(312、313)来调整所述滑动块的位置。

14.如权利要求第1或2或5项所述的系统(1)，其中所述带式运送机(3)包含围堵护罩(32)。

15.如权利要求第14项所述的系统(1)，其中所述围堵护罩配备用于冷却空气或其他处理气体的一或多个入口(322)。

16.如权利要求第15项所述的系统(1)，其中所述运输表面(311)配备用于空气或其他处理气体的朝向所述运输区域(80)的信道的开口(9)。

17.如权利要求第16项所述的系统(1)，其包含布置在所述围堵护罩(32)中在所述运输表面(311)下方的至少一个隔开的区域(4)，其中整体布置使得在使用中经由所述入口(322)引入的冷却空气或其他处理气体可以越过所述隔开的区域(4)及所述运输表面(311)中的所述开口(9)以及接收在所述运输表面上的材料，所述隔开的区域(4)经建构成用以限制空气或其他气体泄漏。

18.如权利要求第17项所述的系统(1)，其中所述整体布置系使得冷却空气或其他处理气体可以藉由存在所述围堵护罩(32)中的负压而被动地经由所述入口(322)返回。

19.如权利要求第18项所述的系统(1)，其中所述负压得自存在燃烧腔室(2)中或另一上游进料系统(502)中的负压。

20.如权利要求第19项所述的系统(1)，其包含在所述运输区域(80)中的至少一个横向的行动构件，所述构件系配制成横跨所述前进方向且可以相对于所述护罩(32)移动，所述构件经配置以便允许所述材料通过且减少藉由存在于所述上游进料系统(2、502)中的负压而被返回的处理气体的流动。

21.如权利要求第20项所述的系统(1)，其中所述构件旋转地连接至所述护罩。

22.如权利要求第17项所述的系统(1)，其中所述隔开的区域(4)沿所述运输表面(311)纵向地扩展。

23.如权利要求第17项所述的系统(1)，其中所述隔开的区域(4)在侧向上系由所述围堵护罩(32)的侧壁划界，且/或其中所述隔开的区域(4)的底部系由具有倾斜表面的组件划界，以用于回收细料。

24.如权利要求第17项所述的系统(1)，其中所述隔开的区域(4)包含复数个横向挡板(6)，所述复数个横向挡板相对于所述前进方向配置成横跨所述运输表面(311)。

25.一种用于运输燃烧废弃物或其他松散材料及异源材料的运输方法(1)，所述运输方法使用系统，所述系统包含：

用于运输所述材料的带式运送机(3)，所述带式运送机适合于配置在材料排放开口处以接收所述材料，且所述带式运送机易于在所述运送机的运输表面(311)上运输此材料，所述运输表面可以沿纵向前进方向(D)而移动；以及

一对侧板(81、82；102)，所述侧板分别在所述运输表面(311)的各自侧处于所述运输表面(311)上方且沿所述前进方向延伸，且易于将所述材料限制在运输区域(80)中，其中所述材料在所述侧板处建立密封；

其中所述系统(1)系根据权利要求第1至14项中任一项制成。

26.如权利要求第25项所述的运输方法(1)，其中所述带式运送机适合于配置在来自燃烧腔室(2)的材料排放开口处，以从所述腔室接收所述材料。