CN114177827A - 一种骨料配置设备及其配置方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种骨料配置设备，涉及混凝土骨料配置领域，其包括倾斜向上设置的输送带和用于将输送带于宽度方向分隔为不同区域的分隔机构，输送带高度较高的一端为输送带的输出端，输送带的输出端下方设置有存储仓，存储仓中设置有与输送带的区域一一对应的存储腔，存储仓上还设置有与不同存储腔一一对应的出料口，出料口处设置有用于将其封严的门板。本申请具有实现了设备整体的小型化，进而增加了设备整体的适配性的效果。

Description

一种骨料配置设备及其配置方法

技术领域

本发明涉及混凝土骨料配置领域，尤其是涉及一种骨料配置设备及其配置方法。

背景技术

骨料作为混凝土制备过程中的必备材料，配置过程中，将各种物料均输送至指定位置后进行混合。

相关技术中，由于物料种类较多，为保证不同物料混合时较为准确的配比，采用多条输送系统分别进行不同物料的输送，输送到指定位置后，输送系统上的物料落入于存储仓中，通过存储仓对物料进行暂存，需要配置物料时，开启存储仓底端的出料口使物料下落。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用设置多条输送系统的方式对不同的物料进行输送，极大的增加了设备整体的占地面积，不利于设备小型化的实现。

发明内容

为了实现设备整体的小型化，本申请提供一种骨料配置设备及其配置方法。

本申请提供的一种骨料配置设备及其配置方法采用如下的技术方案：

一种骨料配置设备，包括倾斜向上设置的输送带和用于将输送带于宽度方向分隔为不同区域的分隔机构，所述输送带高度较高的一端为输送带的输出端，所述输送带的输出端下方设置有存储仓，所述存储仓中设置有与输送带的区域一一对应的存储腔，所述存储仓上还设置有与不同存储腔一一对应的出料口，所述出料口处设置有用于将其封严的门板。

通过采用上述技术方案，将不同物料放置于输送带上的不同区域，输送带将物料向上提升并输送，物料经由输送带的输出端落入至存储腔中，对不同物料进行暂存，需要配置物料时，开启门板使物料能经由出料口落入于后续生产线中，实现了单一输送系统对不同物料的输送，减少了占地面积，实现了设备整体的小型化，进而增加了设备整体的适配性，增加了设备的应用场景，拓宽了设备的应用领域。

优选的，所述输送带包括架体、带体、设置于带体内侧的辊轴和用于驱动带体转动的动力机构；所述分隔机构包括沿输送带的长度方向设置的分隔板，所述分隔板位于带体上方，所述分隔板底端抵接于带体的上表面。

通过采用上述技术方案，将带体的上表面分隔为不同的区域，使输送带传送过程中始终保持被分隔板划分为不同区域的状态，实现对物料的分区输送。

优选的，所述存储仓包括底板、固设于底板的侧板和滑动配合于底板的活动板，所述活动板与存储腔一一对应，所述活动板与侧板之间设置有连接件，所述连接件用于使存储腔的四周始终处于封闭状态。

通过采用上述技术方案，对活动板施加作用力，使活动板在外力的作用下向外移动，增加了存储腔的内腔容量，增加了存储腔的空间变化的灵活性。

优选的，所述连接件包括固设于活动板的连接板，所述连接板滑动配合于侧板，所述连接板远离活动板的一端与侧板之间设置有动密封条。

通过采用上述技术方案，活动板在外力的作用下移动时，连接板随活动板移动，使活动板移动时，存储腔四周始终处于封闭状态。

优选的，所述连接件包括波纹板，所述波纹板的两端分别固设于活动板和侧板。

通过采用上述技术方案，活动板在外力的作用下移动时，波纹板随活动板的移动而展开，使活动板移动时，存储腔四周始终处于封闭状态。

优选的，所述存储腔底端竖向滑动配合有接料板，所述接料板底端设置有直线驱动件，所述接料板靠近活动板的一侧设置有上斜面，所述上斜面与活动板之间的距离自上而下逐渐增大，所述活动板上设置有与上斜面抵接的下斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员通过观察窗观察到物料的高度达到限定高度，但输送带上对应区域的物料仍在输送过程中时，工作人员可以启动直线驱动件，使接料板在直线驱动件的作用下向下移动，接料板向下移动时，活动板在接料板的作用下向外移动，对存储腔的区域进行扩张，增加了存储腔的存储量，减少了物料溢出存储腔的情况的出现。

优选的，还包括支架，所述分隔板包括固设于支架的固定板和通过弹性件设置于固定板底端的抵接板，所述抵接板抵接于带体的上表面。

通过采用上述技术方案，随着提升输送系统使用时间的延长，分隔板在摩擦力的作用下出现一定程度的磨损，压簧对抵接板施加作用力使抵接板始终保持抵接于输送带外表面的状态。

优选的，所述分隔机构还包括内撑板，所述内撑板与分隔板相对应，所述内撑板顶端抵接于带体的内表面，所述内撑板固设于架体。

通过采用上述技术方案，由于输送带的带体通常具有一定的弹性，物料对带体施加作用力容易造成带体的凹陷，使带体与抵接板之间出现缝隙，造成输送带相邻区域之间的密封性降低，而内撑板对带体起到支撑作用，增加了输送带相邻两区域之间的密封性。

一种骨料配置设备的配置方法，包括以下步骤：

S1、通过输送带的不同区域对不同物料进行输送并提升，物料经由输送带的输出端落入至对应的存储腔中；

S2、存储仓对不同物料进行暂存，需要配置骨料时，开启门板使物料落入至后续生产线中。

通过采用上述技术方案，实现了单一输送系统对不同物料的输送，设备布置顺序合理，节省了占地面积，实现了设备的小型化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 实现了单一输送系统对不同物料的输送，减少了占地面积，实现了设备整体的小型化，进而增加了设备整体的适配性，增加了设备的应用场景，拓宽了设备的应用领域；

2.当工作人员通过观察窗观察到物料的高度达到限定高度，但输送带上对应区域的物料仍在输送过程中时，工作人员可以启动直线驱动件，使接料板在直线驱动件的作用下向下移动，接料板向下移动时，活动板在接料板的作用下向外移动，对存储腔的区域进行扩张，增加了存储腔的存储量，减少了物料溢出存储腔的情况的出现。

附图说明

图1是显示实施例一中的骨料配置设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是显示实施例一中的内撑板和连接杆的局部结构示意图。

图4是显示实施例一中的存储系统结构的局部结构示意图。

图5是显示实施例一中的接料板的局部剖面示意图。

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

图7是显示实施例二中的波纹板结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、气缸；12、落料口；2、输送带；21、架体；22、带体；23、辊轴；3、分隔机构；31、分隔板；311、固定板；312、抵接板；313、橡胶条；314、压簧；32、内撑板；321、连接杆；4、导料斗；41、导料板；42、挡板；5、存储仓；51、底板；511、支板；52、内侧板；53、外侧板；54、活动板；541、连接板；542、动密封条；543、下斜面；544、波纹板；55、出料口；56、门板；6、接料板；61、上斜面；7、电动推杆；8、拉簧；9、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种骨料配置设备及其配置方法。

实施例一

参照图1，一种骨料配置设备，包括用于输送不同种类的物料的提升输送系统和设置于提升输送系统的输出端的存储系统，存储系统用于不同种类物料的暂存及下料。

提升输送系统包括设置于水平工作面的支架1、倾斜向上设置于支架1的输送带2和用于将输送带2分隔为不同区域的分隔机构3。

结合图1和图2，输送带2高度较低的一端为输入端，输送带2高度较高的一端为输出端。输送带2包括固定于支架1的架体21、设置于架体21的带体22、设置于带体22内侧的若干辊轴23和用于驱动带体22传动的动力机构，其中，为增加物料与带体22之间的摩擦力，带体22的外表面上设置有防滑纹。

分隔机构3包括沿输送带2的长度方向设置的分隔板31，分隔板31竖直设置，分隔板31沿输送带2的宽度方向间隔设置有多个，将输送带2表面分隔为不同区域，供不同物料输送，本实施例中，分隔板31设置为两个。分隔板31包括固设于支架1的固定板311和通过弹性件设置于固定板311底端的抵接板312，抵接板312底端胶接固定有橡胶条313，橡胶条313抵接于输送带2的上表面，增加输送带2不同区域之间的独立性，减少输送带2不同区域之间的物料的混合。弹性件设置为压簧314，压簧314的轴线垂直于带体22的上表面设置，压簧314顶端固定于固定板311底端，压簧314底端固定于抵接板312顶端，压簧314对抵接板312垂直且朝向输送带2的作用力，压簧314沿抵接板312的长度方向间隔设置有多个。随着提升输送系统使用时间的延长，橡胶条313在摩擦力的作用下出现一定程度的磨损，压簧314对抵接板312及橡胶条313施加作用力使橡胶条313始终保持抵接于输送带2外表面的状态。

结合图1和图3，分隔机构3还包括内撑板32，内撑板32与分隔板31相对应。内撑板32位于带体22内侧，内撑板32顶端抵接于带体22的内表面，为避免与辊轴23发生干涉，内撑板32沿分隔板31的长度方向间隔设置有多个。沿带体22宽度方向相邻的两个内撑板32上共同固定有同一连接杆321，连接杆321固定于架体21。由于输送带2的带体22通常具有一定的弹性，物料对带体22施加作用力容易造成带体22的凹陷，使带体22与抵接板312之间出现缝隙，造成输送带2相邻区域之间的密封性降低，而内撑板32对带体22起到支撑作用，增加了输送带2相邻两区域之间的密封性。

结合图1和图4，输送带2的输出端固设有导料斗4，导料斗4用于对自输送带2落入至存储系统中的物料起导向作用，导料斗4与输送带2上不同的区域一一对应。导料斗4包括导料板41和固定于导料板41两侧的挡板42，导料板41倾斜向下设置，两个挡板42之间的距离自靠近输送带2的一端向另一端逐渐减小。

存储系统包括顶端开口的存储仓5，存储仓5底端靠近提升输送系统的一侧铰接于支架1，支架1上设置有用于驱动支架1转动的斜向驱动件，斜向驱动件的两端分别铰接于支架1和存储仓5，斜向驱动件设置为气缸11。

存储仓5包括底板51、固定于底板51上表面的侧板和滑动连接于底板51上表面的活动板54，底板51呈矩形设置，底板51的长度方向与输送带2的宽度方向平行，侧板和活动板54均竖向设置。

位于存储仓5内腔中的侧板为内侧板52，内侧板52用于将存储仓5的内腔分隔为与输送带2的不同区域一一对应的存储腔，内侧板52的个数与分隔板31的个数相同，其余侧板为外侧板53。

参照图5，存储腔底端竖向滑动配合有接料板6，接料板6底端设置有直线驱动件，直线驱动件竖向设置，本实施例中，直线驱动件设置为电动推杆7，电动推杆7底端固设于存储腔底壁，电动推杆7的输出端固设于接料板6底端。

本实施例中，活动板54与底板51的具体连接方式为，底板51的上表面上开设有滑移槽，活动板54底端固定有与滑移槽相适配的滑移条，滑移条滑动配合于滑移槽中。存储腔的内腔底壁上固定有支板511，支板511朝向活动板54的一侧固定有拉簧8，拉簧8沿底板51的长度方向设置，拉簧8远离支板511的一端固定于活动板54的内壁，用于对活动板54施加朝向存储仓5的作用力。

结合体图4和图6，存储仓5的三个存储腔中，与两侧的存储腔相对应的活动板54位于底板51长度方向的一侧，与外侧板53连接；与中间的存储腔相对应的活动板54位于底板51宽度方向远离提升输送系统的一侧，与内侧板52连接。

活动板54与内侧板52的连接结构以及活动板54与外侧板53的连接结构相同，以活动板54与外侧板53之间的连接关系为例进行详细说明。

活动板54的两侧均固设有连接板541，连接板541垂直于活动板54，连接板541位于外侧板53内侧，连接板541远离活动板54的一端胶接固定有动密封条542，动密封条542抵接于外侧板53的内壁。

参照图5，接料板6靠近活动板54的一侧设置有上斜面61，上斜面61与活动板54之间的距离自上而下逐渐增大，上斜面61贯穿接料板6的上下两表面。活动板54朝向接料板6的侧壁上设置有与上斜面61相对应的下斜面543，下斜面543抵接于上斜面61。

当工作人员观察到物料的高度达到限定高度，但输送带2上对应区域的物料仍在输送过程中时，工作人员可以启动电动推杆7，使接料板6在电动推杆7的作用下竖直向下移动，接料板6向下移动时，活动板54在接料板6的作用下向外移动，对存储腔的区域进行扩张，增加了存储腔的存储量，减少了物料溢出存储腔的情况的出现。

参照图1，存储仓5的侧壁上开设有与存储腔相对应的出料口55，当接料板6移动至最低点时，接料板6的上表面与出料口55的最低点平齐，出料口55处设置有用于将其封闭的门板56。支架1上于存储仓5靠近提升输送系统的一侧开始有用于供物料下落的落料口12。

活动板54上设置有观察窗9，观察窗9位于存储仓5顶端，用于供工作人员观察存储仓5内物料的高度。

一种骨料配置设备的配置方法，包括以下步骤：

S1、输送带2输送过程中，分隔板31中的橡胶条313抵接于输送带2的上表面，将输送带2沿宽度方向划分为不同区域，将不同物料分别放置于输送带2上的不同区域的输入端，输送带2将物料向上提升并输送，物料经由输送带2的输出端落入至对应的存储腔中；

S2、物料落入至存储腔的接料板6上，存储腔对物料进行暂存；

S3、物料下落的过程中，当工作人员通过观察窗9观察到物料的高度达到限定高度，但输送带2上对应区域的物料仍在输送过程中时，工作人员可以启动电动推杆7，使接料板6在电动推杆7的作用下向下移动，接料板6向下移动时，活动板54在接料板6的作用下向外移动，连接板541随活动板54一同移动，使存储腔的四周始终处于封闭状态，活动板54的移动对存储腔的区域进行扩张，增加了存储腔的存储量，减少了物料溢出存储腔的情况的出现；

S4、需要配置骨料时，开启门板56，启动气缸11，使存储仓5朝向提升输送系统的一侧倾斜，使物料落入至后续生产线中。

实施例二

参照图7，一种骨料配置设备，与实施例一不同之处在于，活动板54与外侧板53之间设置有波纹板544，波纹板544的两端分别固定于活动板54和外侧板53相互靠近的两侧，波纹板544能在活动板54的作用下伸展，使存储腔的四周保持封闭的状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种骨料配置设备，其特征在于：包括倾斜向上设置的输送带(2)和用于将输送带(2)于宽度方向分隔为不同区域的分隔机构(3)，所述输送带(2)高度较高的一端为输送带(2)的输出端，所述输送带(2)的输出端下方设置有存储仓(5)，所述存储仓(5)中设置有与输送带(2)的区域一一对应的存储腔，所述存储仓(5)上还设置有与不同存储腔一一对应的出料口(55)，所述出料口(55)处设置有用于将其封严的门板(56)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述输送带(2)包括架体(21)、带体(22)、设置于带体(22)内侧的辊轴(23)和用于驱动带体(22)转动的动力机构(24)；所述分隔机构(3)包括沿输送带(2)的长度方向设置的分隔板(31)，所述分隔板(31)位于带体(22)上方，所述分隔板(31)底端抵接于带体(22)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述存储仓(5)包括底板(51)、固设于底板(51)的侧板和滑动配合于底板(51)的活动板(54)，所述活动板(54)与存储腔一一对应，所述活动板(54)与侧板之间设置有连接件，所述连接件用于使存储腔的四周始终处于封闭状态。

4.根据权利要求3所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述连接件包括固设于活动板(54)的连接板(541)，所述连接板(541)滑动配合于侧板，所述连接板(541)远离活动板(54)的一端与侧板之间设置有动密封条(542)。

5.根据权利要求3所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述连接件包括波纹板(544)，所述波纹板(544)的两端分别固设于活动板(54)和侧板。

6.根据权利要求3所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述存储腔底端竖向滑动配合有接料板(6)，所述接料板(6)底端设置有直线驱动件，所述接料板(6)靠近活动板(54)的一侧设置有上斜面(61)，所述上斜面(61)与活动板(54)之间的距离自上而下逐渐增大，所述活动板(54)上设置有与上斜面(61)抵接的下斜面(543)。

7.根据权利要求2所述的一种骨料配置设备，其特征在于：还包括支架(1)，所述分隔板(31)包括固设于支架(1)的固定板(311)和通过弹性件设置于固定板(311)底端的抵接板(312)，所述抵接板(312)抵接于带体(22)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种骨料配置设备，其特征在于：所述分隔机构(3)还包括内撑板(32)，所述内撑板(32)与分隔板(31)相对应，所述内撑板(32)顶端抵接于带体(22)的内表面，所述内撑板(32)固设于架体(21)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种骨料配置设备的配置方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过输送带(2)的不同区域对不同物料进行输送并提升，物料经由输送带(2)的输出端落入至对应的存储腔中；

S2、存储仓(5)对不同物料进行暂存，需要配置骨料时，开启门板(56)使物料落入至后续生产线中。

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