CN210557549U - 骨料传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨料传送带，属于传送带领域，其技术方案要点是包括架体，所述架体上固设有倾斜设置的传送带，所述架体上设有多个托辊组，托辊组沿传送带的长度方向均匀分布，托辊组包括转动轴线水平设置且垂直于传送带长度方向的下辊以及铰接在下辊两端且转动轴线倾斜设置调心辊，调心辊与下辊均垂直于传送带的长度方向，传送带抵接在托辊组的顶面上，传送带的两侧均固设有连接杆，连接杆的一端固设于传送带上，另一端设有与传送带呈夹角设置的挡板，挡板的底端设有与拱形的传送带配合的扇面部。本实用新型解决了现有技术下骨料容易掉落的技术问题，达到了能够减小骨料掉落的效果，应用于传送带中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送带，更具体的说，它涉及一种骨料传送带。
背景技术
混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，现有的带式输送机主要由架体、输送带、托辊、滚筒、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料。
由于现有的传输机通常是倾斜设置的，且传输机传输骨料时会产生剧烈的振动，使得被传输的骨料容易沿着传送带下滑，降低了传输机的传输效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料传送带，其通过铰接在传送带上的挡板，配合托辊组，能够减小传送带上的骨料掉落下滑的可能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种骨料传送带，包括架体，所述架体上固设有倾斜设置的传送带，所述架体上设有多个托辊组，托辊组沿传送带的长度方向均匀分布，托辊组包括转动轴线水平设置且垂直于传送带长度方向的下辊以及铰接在下辊两端且转动轴线倾斜设置调心辊，调心辊与下辊均垂直于传送带的长度方向，传送带抵接在托辊组的顶面上，传送带的两侧均固设有连接杆，连接杆的一端固设于传送带上，另一端设有与传送带呈夹角设置的挡板，挡板的底端设有与拱形的传送带配合的扇面部。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，骨料放置在传送带上，由于传送带的下方设有托辊组，所以托辊组会与托辊组配合的向下凸出的拱形，结合传送带上的挡板以及扇面部，能够使传送带上的骨料稳定的停留在传送带上，这样就减小了骨料从传送带上掉落的可能。
较佳的：所述挡板内部中空，扇面部沿挡板的长度方向插接在挡板内部，且挡板内部固设有驱动扇面部朝向传送带抵紧的弹性件。
通过采用上述技术方案，通过弹性件能够使扇面部始终紧密抵接在传送带上，使得扇面部与挡板能够始终为传送带上的骨料提供稳定的限位效果。
较佳的：弹性件包括固设于挡板内部的弹簧，弹簧的一端固设于挡板内部，另一端固设于扇面部位于挡板内部的侧壁上。
通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，来源广泛，便于维护。
较佳的：所述传送带上开设有定位槽，所述扇面部的底部弧面抵接在定位槽内部，且定位槽的侧壁与扇面部的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过定位槽能够为扇面部提供支撑和限位，减小骨料将挡板与扇面部压坏，导致扇面部与挡板难以提供稳定的限位效果的可能。
较佳的：所述挡板铰接在连接杆上，挡板的转动轴线水平设置，且挡板与连接杆铰接处螺纹连接有轴线与挡板的转动轴线共线的螺栓，螺栓与连接杆插接，且螺栓的头部能够抵接在连接杆上。
通过采用上述技术方案，通过抽拉中杆，并拧紧螺栓，能够调节挡板与传送带之间的角度，能够便于使用者根据自身需求改变挡板所能承接的骨料的数量，提高了适用性。
较佳的：所述架体包括支撑架以及固设于支撑架底部的多个支撑脚，支撑脚的底端铰接有万向轮，支撑脚的侧壁上固设有竖直向下设置的气缸，气缸的活塞杆伸长至最大程度时，气缸的底端位于万向轮底端下方，气缸的活塞杆收缩至最大程度时，气缸的活塞杆底端位于万向轮底端的上方。
通过采用上述技术方案，在需要移动架体时，可以将气缸的活塞杆收缩至最大程度，此时就可以通过万向轮移动架体了，在不需要移动架体时，只需要将气缸的活塞杆伸长至最大程度即可。
较佳的：气缸的活塞杆底端固设有竖直设置的支撑杆，支撑杆的侧壁上开设有沿水平方向贯穿支撑杆的插口，支撑脚的侧壁上开设有沿水平方向贯穿支撑脚的插孔，插口内部插接有水平设置的插销，气缸的活塞杆收缩至最大程度时，支撑杆的底端位于万向轮底端的上方，气缸的活塞杆伸长至最大程度时，插口与插孔在水平方向上连通且同轴线设置。
通过采用上述技术方案，在不需要使用万向轮时，将气缸的活塞杆伸长至最大程度，使插口与插孔在水平方向上同轴线连通，然后将插销插入插口与插孔内部，这样可以通过插销分担气缸所受到的压力，延长气缸的使用寿命。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 通过铰接在传送带上的挡板，配合托辊组，能够减小传送带上的骨料掉落下滑的可能；
2. 通过弹性件能够使扇面部始终紧密抵接在传送带上，使得扇面部与挡板能够始终为传送带上的骨料提供稳定的限位效果。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是为表示实施例中万向轮位置的示意图；
图3是图2中为表示弹性件位置的A部放大图。
附图标记：1、架体；11、支撑脚；12、支撑杆；13、万向轮；14、气缸；15、插销；16、插口；17、插孔；2、传送带；21、电机；22、定位槽；3、挡板；31、扇面部；32、连接杆；33、螺栓；34、弹性件；35、弹簧；4、托辊组；41、调心辊；42、下辊。
具体实施方式
实施例：一种骨料传送带，参见图1和图2，包括倾斜设置的架体1，架体1的一端高于另一端。架体1上铰接有沿架体1的长度方向设置的传送带2，架体1的较高端固设有电机21，传送带2通过电机21带动运转。架体1的底面固设有四个竖直设置的支撑脚11，四个支撑脚11呈长方形的四个尖角状均匀分布，且支撑脚11的底面上固设有万向轮13。支撑脚11的侧壁上固设有竖直向下设置的气缸14，气缸14的活塞杆端部固设有竖直设置的支撑杆12，支撑杆12的侧壁上开设有沿水平垂直于传送带2的长度方向贯穿支撑杆12的插口16，支撑脚11的侧壁上开设有沿水平垂直于传送带2的长度方向贯穿支撑脚11的插孔17，插口16与插孔17大小形状均相同，插孔17内部插接有与插孔17配合的插销15。气缸14的活塞杆收缩至最大程度时，支撑杆12的底端位于万向轮13底端的上方。气缸14的活塞杆伸长至最大程度时，气缸14的活塞杆底端位于万向轮13底端下方，且此时支撑脚11上的插孔17和最靠近这个支撑脚11的支撑杆12上的插口16同轴线设置，此时能够将插销15同时插接在插口16和插孔17内部。传动带的两侧均固设有多个连接杆32，连接杆32沿传动带的长度方向均匀分布，且连接杆32均朝向传送带2的较低端上方设置。在传送带2上总能找到两根分别位于传送带2两侧且两端之间的连线均垂直于传送带2的长度方向的连接杆32，这两根连接杆32的顶端共同的铰接有一块与传送带2呈夹角设置的挡板3，连接杆32分别铰接在挡板3两侧的顶端，挡板3的转动轴线水平设置且垂直于传送带2的长度方向。挡板3的内部中空且底面开口，挡板3的底部插接有扇面部31，扇面部31的侧壁与挡板3内部的侧壁抵接。
参见图2和图3，传送带2底部的架体1上铰接有托辊组4，托辊组4包括铰接在传送带2两侧架体1上的调心辊41以及铰接在两个调心辊41之间的下辊42，下辊42的转动轴线水平设置且垂直于传动带的长度方向，同一托辊组4内部的两个调心辊41的转动轴线均倾斜设置，搭设在托辊组4上的传送带2呈向下凸出并与扇面部31配合的拱形。挡板3与连接杆32铰接处螺纹连接有转动轴线与挡板3的转动轴线共线的螺栓33，螺栓33的头部能够紧密抵接在连接杆32上。挡板3内部固设有驱动扇面部31朝向传送带2方向移动的弹性件34，此处的弹性件34为弹簧35，弹簧35的一端固设于挡板3内部的顶面上，另一端固设于扇面部31位于挡板3内部的顶面上，扇面部31位于挡板3内部时，弹簧35处于被压缩状态，扇面部31完全离开挡板3内部时，弹簧35处于自然状态下。扇面部31的底面抵接在传送带2上，且传送带2上开设有多个与扇面部31的底面配合的定位槽22，定位槽22沿传送带2的长度方向均匀分布，定位槽22的侧壁与扇面部31的侧壁抵接。
该骨料传送带使用时的工作原理如下：在使用过程中，骨料放置在传送带2上，由于传送带2的下方设有托辊组4，所以托辊组4会与托辊组4配合的向下凸出的拱形，结合传送带2上的挡板3以及扇面部31，能够使传送带2上的骨料稳定的停留在传送带2上，这样就减小了骨料从传送带2上掉落的可能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种骨料传送带，包括架体(1)，所述架体(1)上固设有倾斜设置的传送带(2)，其特征在于：所述架体(1)上设有多个托辊组(4)，托辊组(4)沿传送带(2)的长度方向均匀分布，托辊组(4)包括转动轴线水平设置且垂直于传送带(2)长度方向的下辊(42)以及铰接在下辊(42)两端且转动轴线倾斜设置调心辊(41)，调心辊(41)与下辊(42)均垂直于传送带(2)的长度方向，传送带(2)抵接在托辊组(4)的顶面上，传送带(2)的两侧均固设有连接杆(32)，连接杆(32)的一端固设于传送带(2)上，另一端设有与传送带(2)呈夹角设置的挡板(3)，挡板(3)的底端设有与拱形的传送带(2)配合的扇面部(31)。
2.根据权利要求1所述的骨料传送带，其特征在于：所述挡板(3)内部中空，扇面部(31)沿挡板(3)的长度方向插接在挡板(3)内部，且挡板(3)内部固设有驱动扇面部(31)朝向传送带(2)抵紧的弹性件(34)。
3.根据权利要求2所述的骨料传送带，其特征在于：弹性件(34)包括固设于挡板(3)内部的弹簧(35)，弹簧(35)的一端固设于挡板(3)内部，另一端固设于扇面部(31)位于挡板(3)内部的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的骨料传送带，其特征在于：所述传送带(2)上开设有定位槽(22)，所述扇面部(31)的底部弧面抵接在定位槽(22)内部，且定位槽(22)的侧壁与扇面部(31)的侧壁抵接。
5.根据权利要求4所述的骨料传送带，其特征在于：所述挡板(3)铰接在连接杆(32)上，挡板(3)的转动轴线水平设置，且挡板(3)与连接杆(32)铰接处螺纹连接有轴线与挡板(3)的转动轴线共线的螺栓(33)，螺栓(33)与连接杆(32)插接，且螺栓(33)的头部能够抵接在连接杆(32)上。
6.根据权利要求5所述的骨料传送带，其特征在于：所述架体(1)包括支撑架以及固设于支撑架底部的多个支撑脚(11)，支撑脚(11)的底端铰接有万向轮(13)，支撑脚(11)的侧壁上固设有竖直向下设置的气缸(14)，气缸(14)的活塞杆伸长至最大程度时，气缸(14)的底端位于万向轮(13)底端下方，气缸(14)的活塞杆收缩至最大程度时，气缸(14)的活塞杆底端位于万向轮(13)底端的上方。
7.根据权利要求6所述的骨料传送带，其特征在于：气缸(14)的活塞杆底端固设有竖直设置的支撑杆(12)，支撑杆(12)的侧壁上开设有沿水平方向贯穿支撑杆(12)的插口(16)，支撑脚(11)的侧壁上开设有沿水平方向贯穿支撑脚(11)的插孔(17)，插口(16)内部插接有水平设置的插销(15)，气缸(14)的活塞杆收缩至最大程度时，支撑杆(12)的底端位于万向轮(13)底端的上方。
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