CN109732669A - 一种轻质建材切割的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种轻质建材切割的加工设备，包括主机台、切割台板、线切器、纵向输送器、横向输送器和上压紧机构，主机台顶部设有侧边台，切割台板一侧与侧边台固定连接，且其另一侧朝上倾斜，切割台板对应侧边台的一侧设有限位凸边，纵向输送器设于切割台板另一侧，切割台板的该一侧还设有第一侧边导向件，横向输送器安装在切割台板的一端，切割台板的另一端安装有第二侧边导向件，切割台板的承载平面安装有下压紧机构，线切器处于切割台板中心处并且还贯穿切割台板，上压紧机构通过薄型油缸能够竖直活动的设置在线切器的周边，本发明采用线切方式提高对轻薄建材的切割质量，同时也可适应不同规格的材料输送工作。

Description

一种轻质建材切割的加工设备

技术领域

本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种轻质建材切割的加工设备。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；建材会根据实际使用需求进行制作，并且在后期还需要进行针对性的切割；有些建材的厚度十分薄，同时该建材具备较强的柔性，传统的圆锯切割会产生大幅振动及阻力，在切割阻力作用下可能会导致板材的局部扭矩，导致切割不齐整，并且由于结构的轻薄，同时建材的规格繁多，现有的切割设备中的输送装置无法适应不同种类的建材输送，主要是如果该建材的长度不一，那么输送装置中的接触体会产生不均匀接触建材的现象，这样导致建材两侧受力不均匀，从而不能保证建材输送的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻质建材切割的加工设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种轻质建材切割的加工设备，包括主机台、切割台板、线切器、纵向输送器、横向输送器以及上压紧机构，主机台的顶部安装有侧边台，切割台板的一侧与侧边台固定连接，并且其另一侧朝上倾斜，切割台板对应侧边台的一侧安装有限位凸边，纵向输送器安装在切割台板的另一侧，并且切割台板的该一侧还设置有第一侧边导向件，横向输送器安装在切割台板的一端，切割台板的另一端安装有第二侧边导向件，切割台板的承载平面安装有下压紧机构，线切器处于切割台板中心处并且还贯穿切割台板，上压紧机构通过薄型油缸能够竖直活动的设置在线切器的周边。

进一步地，第二侧边导向件包括端部挡板和第一电动丝杆滑台，端部挡板的底部对称设有两个第一滑条，端部挡板通过两个第一滑条分别与切割台板的底部以及对应第一侧边导向件的外侧活动配合，第一电动丝杆滑台安装在切割台板底部，并且其输出端与处于切割台板底部的第一滑条传动连接。

进一步地，横向输送器与纵向输送器的送料方向相垂直，纵向输送器包括输送电机、延伸轴、副轴和两个推进齿，延伸轴的一端与端部挡板朝向切割台板的内侧面铰接配合，延伸轴为中空结构，副轴能够水平活动的插设在延伸轴的另一端内，两个推进齿分别安装在副轴的两端，始终远离端部挡板的一个推进齿与副轴固定连接，另一个推进齿通过定位螺栓能够与副轴可拆卸连接，限位凸边的顶部设置有顶梁架，顶梁架处于副轴远离延伸轴的一端，且副轴的该一端与顶梁架铰接配合，输送电机安装在端部挡板的背侧，并且其输出主轴与延伸轴同轴传动连接。

进一步地，副轴接近端部挡板的一段开设有活动槽，活动槽沿副轴的径向将其贯穿设置，接近端部挡板的推进齿上开设有螺纹孔，该螺纹孔沿推进齿的径向将其贯穿，推进齿开设有能够套设在副轴上的轴孔，延伸轴的内壁设有导滑块，导滑块与活动槽内活动配合。

进一步地，第一侧边导向件包括边沿挡板和第二电动丝杆滑台，边沿挡板的底部对称设有两个第二滑条，两个第二滑条均与切割台板的底部活动配合，第二电动丝杆滑台设置在其中一个第二滑条的旁侧，并且其输出端与该第二滑条传动连接，横向输送器与纵向输送器的结构相同，横向输送器中的延伸轴与边沿挡板的内侧轴接配合，横向输送器中的副轴与限位凸边轴接配合，横向输送器中的输送电机安装在边沿挡板的背侧，并且与之对应的延伸轴传动连接，横向输送器与纵向输送器中的所有推进齿的齿数为三个。

进一步地，下压紧机构包括规格与切割台板相同的弹性板，弹性板与切割台板的倾斜方向相同，弹性板和切割台板之间通过若干呈矩阵分布的压缩弹簧弹性连接。

进一步地，线切器包括弹簧臂、金刚线、圆盘、传动件以及驱动电机，切割台板和弹性板的中心处均开设有一个缺口，限位凸边的中段设置有支架，弹簧臂的一端通过扭簧与支架铰接配合，弹簧臂的另一端处于缺口正上方，圆盘呈竖直铰接在切割台板的下方，驱动电机处于圆盘背侧并且与之同轴传动连接，圆盘的前侧面的偏心处设有凸块，传动件包括套设在凸块上的环形板，环形板的两侧分别设有一个能够活动的导滑杆，导滑杆的轴向垂直于切割台板的底部平面，并且其中一个导滑杆延伸至切割台板的缺口内，金刚线的两端分别与弹簧臂的自由端以及处于缺口内的一个导滑杆固定连接。

进一步地，上压紧机构包括对称设于缺口两侧的两组压紧器，压紧器包括U型板、旋转板和翻转电机，旋转板轴接在U型板的开口内，翻转电机安装在U型板的外部，并用以驱动旋转板在U型板内转动，旋转板的顶部和底部分别设有一个第一辊组板和第二辊组板，第一辊组板和第二辊组板分别通过多个减震弹簧与旋转板弹性连接，第一辊组板的顶部铰接有多个沿纵向输送器的送料方向间隔分布的第一下压辊，第二辊组板的底部铰接有多个沿横向输送器的送料方向间隔分布的第二下压辊，第一下压辊的轴向与第二下压辊的轴向相垂直，薄型油缸的活塞轴通过联动件与两个U型板的顶部传动连接。

进一步地，边沿挡板和限位凸边的内侧均设有若干个沿纵向输送器的送料方向间隔分布的橡胶辊，橡胶辊呈竖直轴接设置。

有益效果：本发明的一种轻质建材切割的加工设备，将建材由切割台板远离第二侧边导向件的一端放入，首先准备工作：通过薄型油缸驱动上压紧机构下降，并接触至弹性板表面，促使弹性板发生弹性式下降，此时的建材需要的是横向输送，那么此时纵向输送器中的推进齿则转动设定角度，使其齿边不会在后续接触建材，此时将建材放入弹性板上，同时由于切割台板的倾斜设置，使得人工在放入建材的时候，建材的一个侧部由于重力，会自动与限位凸边靠贴，从而方便了人工放入建材工作；此时建材两侧则分别接触限位凸边中的所有橡胶辊和边沿挡板内的所有橡胶辊，边沿挡板则事先利用第二电动丝杆滑台发生运动，即可以满足不同宽度规格的建材放入；然后薄型油缸的活塞轴小幅收缩，促使弹性板发生弹性式复位，促使建材夹设在横向驱动器中的推进齿以及弹性板之间，同时说明，切割台板的底部中心处会设置有丝杠件，丝杠件采用梯形丝杠和套设在梯形丝杠上的螺母滑块，螺母滑块上设置有顶块，顶块贯穿切割台板，并且能够接触弹性板的底部，旋动梯形丝杠，促使螺母滑块发生轴向运动，进而用以对弹性板底部的限位承托，促使弹性板在后续的薄型油缸的下压工作，不会发生弹性避让，从而导致横向输送器中的推进齿与建材表面分离；完成上述步骤后，横向驱动器工作，使得建材被推动，而发生朝向线切器方向的运动，当建材逐渐靠近线切器时，此时薄型油缸再一次驱动上压紧机构下降，并且使其第一下压辊接触建材表面，构成对建材的导向，以及后续建材切割时的下压防震；然后在重复上述步骤，将横向驱动器脱离建材，在将纵向驱动器中的推进齿接触建材，同时上压紧机构下降，并且使其第二下压辊接触建材表面，构成对建材的导向，以及后续建材切割时的下压防震；上述步骤完好的适应了建材的横向、纵向的输送以及横向和纵向式的切割稳定工作；本发明采用线切方式提高对轻薄建材的切割质量，同时也可适应不同规格的材料输送工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的平面示意图一；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为图4中B处放大图；

图6为图4中C处放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图一；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为图8中D处放大图；

图10为本发明的局部立体结构示意图三；

图11为图10中E处放大图；

图12为本发明的局部立体结构示意图四；

图13为本发明的局部立体结构示意图五；

附图标记说明：主机台1，侧边台1a。

切割台板2，限位凸边2a。

边沿挡板3，第二电动丝杆滑台3a，第二滑条3b。

端部挡板4，第一电动丝杆滑台4a，第一滑条4b。

弹性板5，缺口5a，压缩弹簧5b，薄型油缸5c。

弹簧臂6，金刚线6a，圆盘6b，环形板6c，导滑杆6d，驱动电机6r，支架6k，扭簧6m。

纵向输送器7，延伸轴7a，导滑块7b，副轴7c，活动槽7d，螺纹孔7e，推进齿7k，定位螺栓7p，顶梁架7q，输送电机7t。

横向输送器8。

U型板9，旋转板9a，翻转电机9b，第一辊组板9c，第二辊组板9b，减震弹簧9c，第一下压辊9d，第二下压辊9e，联动件9f。

橡胶辊10。

梯形丝杆11，螺母滑块12，顶块13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图13所示的一种轻质建材切割的加工设备，包括主机台1、切割台板2、线切器、纵向输送器7、横向输送器8以及上压紧机构，主机台1的顶部安装有侧边台1a，切割台板2的一侧与侧边台1a固定连接，并且其另一侧朝上倾斜，切割台板2对应侧边台1a的一侧安装有限位凸边2a，纵向输送器7安装在切割台板2的另一侧，并且切割台板2的该一侧还设置有第一侧边导向件，横向输送器8安装在切割台板2的一端，切割台板2的另一端安装有第二侧边导向件，切割台板2的承载平面安装有下压紧机构，线切器处于切割台板2中心处并且还贯穿切割台板2，上压紧机构通过薄型油缸5c能够竖直活动的设置在线切器的周边。

第二侧边导向件包括端部挡板4和第一电动丝杆滑台4a，端部挡板4的底部对称设有两个第一滑条4b，端部挡板4通过两个第一滑条4b分别与切割台板2的底部以及对应第一侧边导向件的外侧活动配合，第一电动丝杆滑台4a安装在切割台板2底部，并且其输出端与处于切割台板2底部的第一滑条4b传动连接；第一电动丝杆滑台4a用以带动端部挡板4径直靠近或远离切割台板2，用以适应不同长度规格的建材切割；两个第一滑条4b与切割台板2的底部和切割台板2对应第一侧边导向件的外侧活动配合，即满足了端部挡板4的活动导向，同时第一滑条4b和第二滑条3b的设置位置，也不影响第一侧边导向件的活动；同时由于切割台板2的倾斜设置，使得人工在放入建材的时候，建材的一个侧部由于重力，会自动与限位凸边2a靠贴，从而方便了人工放入建材工作。

横向输送器8与纵向输送器7的送料方向相垂直，纵向输送器7包括输送电机7t、延伸轴7a、副轴7c和两个推进齿7k，延伸轴7a的一端与端部挡板4朝向切割台板2的内侧面铰接配合，延伸轴7a为中空结构，副轴7c能够水平活动的插设在延伸轴7a的另一端内，两个推进齿7k分别安装在副轴7c的两端，始终远离端部挡板4的一个推进齿7k与副轴7c固定连接，另一个推进齿7k通过定位螺栓7p能够与副轴7c可拆卸连接，限位凸边2a的顶部设置有顶梁架7q，顶梁架7q处于副轴7c远离延伸轴7a的一端，且副轴7c的该一端与顶梁架7q铰接配合，输送电机7t安装在端部挡板4的背侧，并且其输出主轴与延伸轴7a同轴传动连接；纵向输送器7用以驱动建材发生纵向运动，即沿自身的宽度方向运动，也就是朝向第一侧边导向件；由于第二侧边导向件的可活动设置，所以纵向输送器7需要随第二侧边导向件同步活动；具体是，第二侧边导向件在活动中，延伸轴7a会依靠副轴7c为基础，发生运动，即延伸轴7a的长度就是第二侧边导向件能够活动的长度，在此对延伸轴7a的长度不做限定；在延伸轴7a活动完毕后，将一个推进齿7k上的定位螺栓7p拆除，并活动至接近第二侧边导向件，然后在通过定位螺栓7p实施固定，这样纵向输送器7中的两个推进齿7k可分别对应物料板的一端，用以稳定的输送工作。

副轴7c接近端部挡板4的一段开设有活动槽7d，活动槽7d沿副轴7c的径向将其贯穿设置，接近端部挡板4的推进齿7k上开设有螺纹孔7e，该螺纹孔7e沿推进齿7k的径向将其贯穿，推进齿7k开设有能够套设在副轴7c上的轴孔，延伸轴7a的内壁设有导滑块7b，导滑块7b与活动槽7d内活动配合；延伸轴7a和副轴7c的轴向活动配合后，输送电机7t驱动延伸轴7a旋转，延伸轴7a则依靠导滑块7b带动副轴7c转动，在此说明，副轴7c和延伸轴7a的旋转属于低速转动，物料的输送过程比较缓慢，所以延伸轴7a和副轴7c处于慢速转动中是可以保证二者的稳定的；能够与副轴7c拆卸的推进齿7k则是依靠活动槽7d进行活动，即调整该推进齿7k在副轴7c上的具体位置；调整完毕后，即用定位螺栓7p贯穿该推进齿7k，同时也贯穿了活动槽7d，在定位螺栓7p下方在通过螺母相配合固定。

第一侧边导向件包括边沿挡板3和第二电动丝杆滑台3a，边沿挡板3的底部对称设有两个第二滑条3b，两个第二滑条3b均与切割台板2的底部活动配合，第二电动丝杆滑台3a设置在其中一个第二滑条3b的旁侧，并且其输出端与该第二滑条3b传动连接，横向输送器8与纵向输送器7的结构相同，横向输送器8中的延伸轴7a与边沿挡板3的内侧轴接配合，横向输送器8中的副轴7c与限位凸边2a轴接配合，横向输送器8中的输送电机7t安装在边沿挡板3的背侧，并且与之对应的延伸轴7a传动连接，横向输送器8与纵向输送器7中的所有推进齿7k的齿数为三个；第一侧边导向件中的边沿挡板3即是对建材的长度边沿实施限位的，通过第二电动丝杆滑台3a的驱动，即可以使得边沿挡板3运动，而适应不同宽度规格的建材的切割工作；横向输送器8用以将建材驱动，并且是将建材以自身的长度方向推动，横向输送器8和纵向输送器7结构相同，拆卸原理和工作原理也相同，仅仅是副轴7c和延伸轴7a的配合长度不一样，横向输送器8中的副轴7c和延伸轴7a的总长为纵向输送器7中的副轴7c和延伸轴7a的总成1/2；推进齿7k的齿数为三个的目的在于；当建材需要纵向输送时，横向输送器8中的推进齿7k则旋转至合适角度，即它们的推进齿7k的齿边不会接触到建材外表面；当建材需要横向输送时，同理相反即可，在横向输送器8或纵向输送器7需要进行避让操作时，可采用上压紧机构依靠薄型油缸5c作用力来实现。

下压紧机构包括规格与切割台板2相同的弹性板5，弹性板5与切割台板2的倾斜方向相同，弹性板5和切割台板2之间通过若干呈矩阵分布的压缩弹簧5b弹性连接；建材板乃是放置在弹性板5的上表面的，当建材放置好后，此时的建材乃是处于所有推进齿7k和弹性板5之间的；当横向输送器8或纵向输送器7需要进行避让操作时，薄型油缸5c会驱动上压紧机构下降，使其压迫建材表面，进而使得弹性板5压迫所有压缩弹簧5b下降，继而使得所有推进齿7k脱离建材外表面，继而可实现了某个输送器中的推进齿7k的旋转避让工作；具体为实践操作，在此不详细说明，当避让完毕后，只留有一个输送器，即纵向输送器7或横向输送器8的推进齿7k与建材接触，所以薄型油缸5c的活塞轴会稍微复位一点，此时弹性板5会依靠压缩弹簧5b，将建材反弹至与对应的输送器中的推进齿7k的齿边接触，继而后续可构成摩擦输送。

线切器包括弹簧臂6、金刚线6a、圆盘6b、传动件以及驱动电机6r，切割台板2和弹性板5的中心处均开设有一个缺口5a，限位凸边2a的中段设置有支架6k，弹簧臂6的一端通过扭簧6m与支架6k铰接配合，弹簧臂6的另一端处于缺口5a正上方，圆盘6b呈竖直铰接在切割台板2的下方，驱动电机6r处于圆盘6b背侧并且与之同轴传动连接，圆盘6b的前侧面的偏心处设有凸块，传动件包括套设在凸块上的环形板6c，环形板6c的两侧分别设有一个能够活动的导滑杆6d，导滑杆6d的轴向垂直于切割台板2的底部平面，并且其中一个导滑杆6d延伸至切割台板2的缺口5a内，金刚线6a的两端分别与弹簧臂6的自由端以及处于缺口5a内的一个导滑杆6d固定连接；驱动电机6r转动，进而使得圆盘6b圆周转动，同时凸块绕其偏心处转动，继而使得环形板6c被迫受之联动，而发生沿圆盘6b的径向式往复活动，由于环形板6c的运动，继而使得导滑杆6d发生沿自身轴线运动，继而拉动金刚线6a，同时由于环形板6c是往复式运动，所以金刚线6a的上端则依靠弹簧臂6的自由端的小幅转动而配合了金刚线6a的高速往复运动，从而使其与物料接触时，可构成切割；弹簧臂6依靠扭簧6m作为配合金刚线6a的往复运动的活动基础。

上压紧机构包括对称设于缺口5a两侧的两组压紧器，压紧器包括U型板9、旋转板9a和翻转电机9b，旋转板9a轴接在U型板9的开口内，翻转电机9b安装在U型板9的外部，并用以驱动旋转板9a在U型板9内转动，旋转板9a的顶部和底部分别设有一个第一辊组板9c和第二辊组板9b，第一辊组板9c和第二辊组板9b分别通过多个减震弹簧9c与旋转板9a弹性连接，第一辊组板9c的顶部铰接有多个沿纵向输送器7的送料方向间隔分布的第一下压辊9d，第二辊组板9b的底部铰接有多个沿横向输送器8的送料方向间隔分布的第二下压辊9e，第一下压辊9d的轴向与第二下压辊9e的轴向相垂直，薄型油缸5c的活塞轴通过联动件9f与两个U型板9的顶部传动连接；薄型油缸5c驱动两组压紧器下降至接触建材表面，并且在建材需要横向输送时，事先翻转电机9b会驱动旋转板9a，使得第一辊组板9c位于其下方，进而使得后续第一下压辊9d外表面接触建材，第一下压棍的旋转方向满足了建材受横向输送时的导向下压限位力；当建材需要纵向输送的时候，将第二辊组板9b旋转至旋转板9a的下方即可，所以第二下压辊9e的旋转方向乃是吻合了建材纵向的运动；第一下压辊9d或第二下压辊9e在下降至接触建材表面后，不仅提供了建材的输送导向力，同时也防止了建材在切割过程中，产生的局部振动变形。

边沿挡板3和限位凸边2a的内侧均设有若干个沿纵向输送器7的送料方向间隔分布的橡胶辊10，橡胶辊10呈竖直轴接设置；边沿挡板3和限位凸边2a的所有橡胶辊10乃是对建材的两侧实施限位的。

工作原理：将建材由切割台板2远离第二侧边导向件的一端放入，首先准备工作：通过薄型油缸5c驱动上压紧机构下降，并接触至弹性板5表面，促使弹性板5发生弹性式下降，此时的建材需要的是横向输送，那么此时纵向输送器7中的推进齿7k则转动设定角度，使其齿边不会在后续接触建材，此时将建材放入弹性板5上，同时由于切割台板2的倾斜设置，使得人工在放入建材的时候，建材的一个侧部由于重力，会自动与限位凸边2a靠贴，从而方便了人工放入建材工作；此时建材两侧则分别接触限位凸边2a中的所有橡胶辊10和边沿挡板3内的所有橡胶辊10，边沿挡板3则事先利用第二电动丝杆滑台3a发生运动，即可以满足不同宽度规格的建材放入；然后薄型油缸5c的活塞轴小幅收缩，促使弹性板5发生弹性式复位，促使建材夹设在横向驱动器中的推进齿7k以及弹性板5之间，同时说明，切割台板2的底部中心处会设置有丝杆件，丝杆件采用梯形丝杆11和套设在梯形丝杆11上的螺母滑块12，螺母滑块12上设置有顶块13，顶块13贯穿切割台板2，并且能够接触弹性板5的底部，旋动梯形丝杆11，促使螺母滑块12发生轴向运动，进而用以对弹性板5底部的限位承托，促使弹性板5在后续的薄型油缸5c的下压工作，不会发生弹性避让，从而导致横向输送器8中的推进齿7k与建材表面分离；完成上述步骤后，横向驱动器工作，使得建材被推动，而发生朝向线切器方向的运动，当建材逐渐靠近线切器时，此时薄型油缸5c再一次驱动上压紧机构下降，并且使其第一下压辊9d接触建材表面，构成对建材的导向，以及后续建材切割时的下压防震；然后在重复上述步骤，将横向驱动器脱离建材，在将纵向驱动器中的推进齿7k接触建材，同时上压紧机构下降，并且使其第二下压辊9e接触建材表面，构成对建材的导向，以及后续建材切割时的下压防震；上述步骤完好的适应了建材的横向、纵向的输送以及横向和纵向式的切割稳定工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：包括主机台(1)、切割台板(2)、线切器、纵向输送器(7)、横向输送器(8)以及上压紧机构，主机台(1)的顶部安装有侧边台(1a)，切割台板(2)的一侧与侧边台(1a)固定连接，并且其另一侧朝上倾斜，切割台板(2)对应侧边台(1a)的一侧安装有限位凸边(2a)，纵向输送器(7)安装在切割台板(2)的另一侧，并且切割台板(2)的该一侧还设置有第一侧边导向件，横向输送器(8)安装在切割台板(2)的一端，切割台板(2)的另一端安装有第二侧边导向件，切割台板(2)的承载平面安装有下压紧机构，线切器处于切割台板(2)中心处并且还贯穿切割台板(2)，上压紧机构通过薄型油缸(5c)能够竖直活动的设置在线切器的周边。

2.根据权利要求1所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：第二侧边导向件包括端部挡板(4)和第一电动丝杆滑台(4a)，端部挡板(4)的底部对称设有两个第一滑条(4b)，端部挡板(4)通过两个第一滑条(4b)分别与切割台板(2)的底部以及对应第一侧边导向件的外侧活动配合，第一电动丝杆滑台(4a)安装在切割台板(2)底部，并且其输出端与处于切割台板(2)底部的第一滑条(4b)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：横向输送器(8)与纵向输送器(7)的送料方向相垂直，纵向输送器(7)包括输送电机(7t)、延伸轴(7a)、副轴(7c)和两个推进齿(7k)，延伸轴(7a)的一端与端部挡板(4)朝向切割台板(2)的内侧面铰接配合，延伸轴(7a)为中空结构，副轴(7c)能够水平活动的插设在延伸轴(7a)的另一端内，两个推进齿(7k)分别安装在副轴(7c)的两端，始终远离端部挡板(4)的一个推进齿(7k)与副轴(7c)固定连接，另一个推进齿(7k)通过定位螺栓(7p)能够与副轴(7c)可拆卸连接，限位凸边(2a)的顶部设置有顶梁架(7q)，顶梁架(7q)处于副轴(7c)远离延伸轴(7a)的一端，且副轴(7c)的该一端与顶梁架(7q)铰接配合，输送电机(7t)安装在端部挡板(4)的背侧，并且其输出主轴与延伸轴(7a)同轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：副轴(7c)接近端部挡板(4)的一段开设有活动槽(7d)，活动槽(7d)沿副轴(7c)的径向将其贯穿设置，接近端部挡板(4)的推进齿(7k)上开设有螺纹孔(7e)，该螺纹孔(7e)沿推进齿(7k)的径向将其贯穿，推进齿(7k)开设有能够套设在副轴(7c)上的轴孔，延伸轴(7a)的内壁设有导滑块(7b)，导滑块(7b)与活动槽(7d)内活动配合。

5.根据权利要求4所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：第一侧边导向件包括边沿挡板(3)和第二电动丝杆滑台(3a)，边沿挡板(3)的底部对称设有两个第二滑条(3b)，两个第二滑条(3b)均与切割台板(2)的底部活动配合，第二电动丝杆滑台(3a)设置在其中一个第二滑条(3b)的旁侧，并且其输出端与该第二滑条(3b)传动连接，横向输送器(8)与纵向输送器(7)的结构相同，横向输送器(8)中的延伸轴(7a)与边沿挡板(3)的内侧轴接配合，横向输送器(8)中的副轴(7c)与限位凸边(2a)轴接配合，横向输送器(8)中的输送电机(7t)安装在边沿挡板(3)的背侧，并且与之对应的延伸轴(7a)传动连接，横向输送器(8)与纵向输送器(7)中的所有推进齿(7k)的齿数为三个。

6.根据权利要求1所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：下压紧机构包括规格与切割台板(2)相同的弹性板(5)，弹性板(5)与切割台板(2)的倾斜方向相同，弹性板(5)和切割台板(2)之间通过若干呈矩阵分布的压缩弹簧(5b)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：线切器包括弹簧臂(6)、金刚线(6a)、圆盘(6b)、传动件以及驱动电机(6r)，切割台板(2)和弹性板(5)的中心处均开设有一个缺口(5a)，限位凸边(2a)的中段设置有支架(6k)，弹簧臂(6)的一端通过扭簧(6m)与支架(6k)铰接配合，弹簧臂(6)的另一端处于缺口(5a)正上方，圆盘(6b)呈竖直铰接在切割台板(2)的下方，驱动电机(6r)处于圆盘(6b)背侧并且与之同轴传动连接，圆盘(6b)的前侧面的偏心处设有凸块，传动件包括套设在凸块上的环形板(6c)，环形板(6c)的两侧分别设有一个能够活动的导滑杆(6d)，导滑杆(6d)的轴向垂直于切割台板(2)的底部平面，并且其中一个导滑杆(6d)延伸至切割台板(2)的缺口(5a)内，金刚线(6a)的两端分别与弹簧臂(6)的自由端以及处于缺口(5a)内的一个导滑杆(6d)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：上压紧机构包括对称设于缺口(5a)两侧的两组压紧器，压紧器包括U型板(9)、旋转板(9a)和翻转电机(9b)，旋转板(9a)轴接在U型板(9)的开口内，翻转电机(9b)安装在U型板(9)的外部，并用以驱动旋转板(9a)在U型板(9)内转动，旋转板(9a)的顶部和底部分别设有一个第一辊组板(9c)和第二辊组板(9b)，第一辊组板(9c)和第二辊组板(9b)分别通过多个减震弹簧(9c)与旋转板(9a)弹性连接，第一辊组板(9c)的顶部铰接有多个沿纵向输送器(7)的送料方向间隔分布的第一下压辊(9d)，第二辊组板(9b)的底部铰接有多个沿横向输送器(8)的送料方向间隔分布的第二下压辊(9e)，第一下压辊(9d)的轴向与第二下压辊(9e)的轴向相垂直，薄型油缸(5c)的活塞轴通过联动件(9f)与两个U型板(9)的顶部传动连接。

9.根据权利要求5所述的一种轻质建材切割的加工设备，其特征在于：边沿挡板(3)和限位凸边(2a)的内侧均设有若干个沿纵向输送器(7)的送料方向间隔分布的橡胶辊(10)，橡胶辊(10)呈竖直轴接设置。