CN202643726U - 用于煤基直接还原铁的还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼行业，具体涉及一种用于煤基直接还原铁的还原炉。该用于煤基直接还原铁的还原炉，包括炉体，所述炉体上设有进料箱以及出料箱，所述炉体内设置有多根竖罐，所述每根竖罐的进料口分别与进料箱连接，所述每根竖罐上均设有加热装置，所述竖罐的出料口穿过设置在炉体内的冷却装置与出料箱连接。该结构减少了整个设备的占地面积，该结构增加了单套炉型的产量，提高了转化效率，大大提高了生产效率，同时减少了对环境的污染。本实用新型适合在钢铁冶炼行业推广、运用。

Description

用于煤基直接还原铁的还原炉

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼行业，具体涉及一种用于煤基直接还原铁的还原炉。

背景技术

目前，钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对发展的羁绊，适应日益提高的环境保护要求，降低钢铁生产能耗，改善钢铁产品结构，提高质量和品质，寻求解决废钢短缺的途径，实现资源的综合利用，使得非高炉炼铁工艺越来越得到重视。

由于煤炭资源丰富的特点，决定了煤基直接还原技术是我国发展直接还原铁的首选工艺。煤基直接还原是指直接以煤作还原剂的工艺，目前，国内外煤基直接还原铁的工业大规模生产，主要采用隧道窑法，隧道窑法生产直接还原铁是最古老的冶炼方法之一，由于隧道窑法技术含量低，适合小规模生产，投资小，符合民营企业投资需要，近几年在我国得到大量发展。中国已建成或正在建设的隧道窑有200多座，设计年产能超过400万吨，至今隧道窑建设热潮有增无减，隧道窑法一般采用罐式法还原铁，具体做法是先利用耐火砖等材料砌成罐体，然后将原料放入罐体内，再将罐体密封，这种方式虽然投资小，但是还原热效率低、能耗高、占地面积大，生产周期长，污染严重、产品质量不稳定，单机生产能力难以扩大等问题，不能成为中国直接还原铁发展的主导方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用煤基直接还原铁时占地面积小、效率高的还原炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于煤基直接还原铁的还原炉，包括炉体，所述炉体上设有进料箱以及出料箱，所述炉体内设置有多根竖罐，所述每根竖罐的进料口分别与进料箱连接，所述每根竖罐上均设有加热装置，所述竖罐的出料口穿过设置在炉体内的冷却装置与出料箱连接。

进一步的是，所述进料箱设置在炉体的顶部，所述出料箱设置在炉体的底部。

进一步的是，所述冷却装置为设置在炉体下部的冷却水圈。

进一步的是，所述加热装置包括设置在竖罐两侧的火道，所述火道内设置有燃烧气体通道，所述燃烧气体通道上设置有至少一个喷嘴。

进一步的是，所述竖罐上设置有至少一个温度传感器。

进一步的是，所述炉体内壁上设置有保温隔热层。

进一步的是，还包括烟囱，所述烟囱底部设置有换热器，所述烟囱通过换热器与火道连接。

进一步的是，所述炉体底部还设置有支撑座，所述支撑座与炉体炉壁底端连接。

本实用新型的有益效果在于：所述炉体内设置有多根竖罐，该结构减少了整个设备的占地面积，所述每根竖罐进料口分别与进料箱连接，所述每根竖罐上均设有加热装置，该结构增加了单套炉型的产量，提高了转化效率，大大提高了生产效率，同时减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图2中I部分放大图。

图中标记：炉体1、温度传感器2、保温隔热层3、竖罐4、喷嘴5、进料箱6、进料口7、烟囱8、换热器9、火道10、燃烧气体通道11、冷却水圈12、出料口13、出料箱14、支撑座15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，该用于煤基直接还原铁的还原炉，包括炉体1，所述炉体1上设有进料箱6以及出料箱14，所述炉体1内设置有多根竖罐4，所述每根竖罐4的进料口7分别与进料箱6连接，所述每根竖罐4上均设有加热装置，所述竖罐4的出料口13穿过设置在炉体1内的冷却装置与出料箱14连接。

将物料放置到设置在炉体1上的进料箱6内，由于在炉体1内设置有与进料箱6连接的竖罐4，物料在重力的作用下，进入竖罐4，所述竖罐4上设置有加热装置，该加热装置对竖罐4内的物料进行高温处理，形成产品，该结构的多根竖罐4增加了单套炉型的产量，提高了转化效率，大大提高了生产效率，所述产品在经过冷却装置的冷却后进入出料箱14，降低产品温度，便于操作，有效保证了本实用新型的使用寿命。

为了便于物料的下落，所述进料箱6设置在炉体1的顶部，为了便于经过竖罐4还原后的产品顺利被输送到下一工序，所述出料箱14设置在炉体1的底部。

所述冷却方式可以为空气冷却、油冷却或者水冷却，为了节约成本，作为优选，本实用新型所采用的冷却方式为水冷却，所述冷却装置为设置在炉体1下部的冷却水圈12。

对竖罐4的加热装置可以采用电加热装置或者燃烧装置加热，为了节约成本，便于操作，作为优选，本实用新型所采用的加热装置包括设置在竖罐4两侧的火道10，所述火道10内设置有燃烧气体通道11，所述燃烧气体通道11上设置有至少一个喷嘴5。所述竖罐4两侧均设置有火道10增加了相邻两个竖罐4的加热效率，所述燃烧气体通过喷嘴5对竖罐4内进行加热。所述至少一个喷嘴5沿燃烧气体通道11的轴线间隔设置，该结构有利于竖罐4内各部分温度保持一致，同时，使物料在下落过程中能充分反应，提高效率。

所述竖罐4上设置有至少一个温度传感器2，根据温度传感器2的数据，控制喷嘴5喷出火焰的强度，以便于控制竖罐4内的温度。所述至少一个温度传感器2沿竖罐4的中心线间隔分布，该结构使温度传感器2能对竖罐4内各位置的温度进行监控，有利于提高产品的质量。

为了保证炉体1内温度的持续性，减少加热装置的功率，同时防止热量外泄，对操作者的身体造成伤害，所述炉体1内壁上设置有保温隔热层3。

由于加热装置包括火道10，为了便于燃烧，排气，本实用新型还包括烟囱8，为了减少由烟囱8排出的高温气体对环境造成影响，所述烟囱8底部设置有换热器9，所述烟囱8通过换热器9与火道10连接，高温气体通过换热器9降低温度后再由烟囱8排出。

为了使物料通过出料箱14后能方便转运，所述出料箱14具有一定的高度，为此所述炉体1底部还设置有支撑座15，所述支撑座15与炉体1炉壁底端连接。该结构便于炉体1的放置，同时满足转运要求。

Claims (8)

1.用于煤基直接还原铁的还原炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上设有进料箱（6）以及出料箱（14），所述炉体（1）内设置有多根竖罐（4），所述每根竖罐（4）的进料口（7）分别与进料箱（6）连接，所述每根竖罐（4）上均设有加热装置，所述竖罐（4）的出料口（13）穿过设置在炉体（1）内的冷却装置与出料箱（14）连接。

2.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述进料箱（6）设置在炉体（1）的顶部，所述出料箱（14）设置在炉体（1）的底部。

3.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述冷却装置为设置在炉体（1）下部的冷却水圈（12）。

4.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述加热装置包括设置在竖罐（4）两侧的火道（10），所述火道（10）内设置有燃烧气体通道（11），所述燃烧气体通道（11）上设置有至少一个喷嘴（5）。

5.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述竖罐（4）上设置有至少一个温度传感器（2）。

6.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述炉体（1）内壁上设置有保温隔热层（3）。

7.如权利要求4所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：还包括烟囱（8），所述烟囱（8）底部设置有换热器（9），所述烟囱（8）通过换热器（9）与火道（10）连接。

8.如权利要求1所述的用于煤基直接还原铁的还原炉，其特征在于：所述炉体（1）底部还设置有支撑座（15），所述支撑座（15）与炉体（1）炉壁底端连接。

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