CN1076495A - 熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金
属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将
熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和
煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥
发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺
过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率
高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可
广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。
Description
一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。
现有处理锡炉渣及低品位锡的方法有多种。如炉渣再熔炼法、硫化挥发法、熔炼与造矿联合工艺等。上述方法基本能满足生产要求。但均需对进入烟化炉的矿渣进行化矿处理,经化矿处理后的液料间断进入烟化炉,烟化炉为间断作业。故上述工艺复杂、设备投资及能耗大。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备。
本发明是这样实现的:首先将全冷的物料及熔剂(冷渣、黄铁矿)按冷渣为89~91%,黄铁矿9~11%的比例连续投入烟化炉,烟化炉在全冷料状况下开炉,空气和煤粉按公知的比例连续进入烟化炉,进入炉内的物料在公知的温度下同时完成熔炼、吹炼工艺过程。熔炼时,炉子中不断地加入固态冷渣和黄铁矿,炉内熔液深度控制在小于1米的范围内,在微还原气氛下,完成黄铁矿分解、二氧化锡还原并生成硫化亚锡挥发。炉内实现了熔炼-吹炼-挥发工艺过程连续进行。
烟化炉由炉体1、三次吹风口2、加料口3、风咀5、炉底6、渣口7、水箱8等组成,炉体1内分为熔炼挥发区4和烟化挥发区9,熔炼挥发区4和烟化挥发区9的高度比例为1/3-2/3,风咀5置于熔炼挥发区4的两侧,风咀5中心线距炉底为200~300米,熔炼挥发区4的上方设有两进料口3,炉底6由两层耐火材料烧结而成,炉底6的冷却采用风冷。
附图为本发明设备烟化炉的结构示意图。
本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述:烟化炉由炉体1、三次吹风口2、加料口3、风咀5、炉底6、渣口7、水箱8等组成。炉体1内分为熔炼挥发区4和烟化挥发区9,熔炼挥发区4和烟化挥发区9的高度比例为1/3~2/3,熔炼挥发区4的炉内高为2米,烟化挥发区9的炉内高6米。风咀5置于熔炼挥发区4的两侧,每侧风咀数为10个,风咀5中心线距炉底为200米。熔炼挥发区4的上方设有两进料口3,炉底6由两层耐火材料(镁砂)烧结而成,炉底6的冷却采用风冷。熔炼时,首先将全冷料(冷渣、黄铁矿)和固体燃料同时放入烟化炉1内,点火燃烧,使其冷料熔化,随即把89%的冷渣和11%的黄铁矿连续从加料口3投入烟化炉内,炉内熔液的深度控制在1米,空气和煤粉按公知的比例连续从风咀5进入烟化炉,进入炉内的物料在1250℃温度下同时完成熔炼、吹炼工艺过程。进入炉内的物料在微还原气氛下,完成黄铁矿分解、二氧化锡还原并生成硫化亚锡挥发,其反应式为:
采用上述工艺及设备处理云南省个旧市锡矿的锡炉渣(含Sn3-5%)7000吨,取得较好的工艺技术经济指标。其中,锡挥发率94.43%、直收率90.33%、抛渣含锡0.2%、煤耗40%。
本发明与现有技术相比具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能源、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。
Claims (3)
1、一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备,工艺由熔炼、吹炼、挥发等工艺组成,其特征在于全冷的物料及熔剂(冷渣、黄铁矿)连续投入烟化炉,烟化炉在全冷料状况下开炉,空气和煤粉按公知的比例连续进入烟化炉,进入炉内的物料在公知的温度下同时完成熔炼和吹炼工艺过程。
2、按权利要求1所说的工艺,其特征在于在熔炼和吹炼过程中,炉内溶液的深度控制在小于1米范围内。
3、一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备,设备烟化炉由炉体1、三次吹风口2、加料口3、风咀5、炉底6、渣口7、水箱8等组成,其特征在于炉体1内分为熔炼挥发区4和烟化挥发区9,熔炼挥发区4和烟化挥发区9的高度比例为1/3~2/3,风咀5置于熔炼挥发区4的两侧,风咀5中心线距炉底为200~300米,熔炼挥发区4的上方设有进料口3,炉底6由两层耐火材料烧结而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92101870A CN1076495A (zh) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN92101870A CN1076495A (zh) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1076495A true CN1076495A (zh) | 1993-09-22 |
Family
ID=4939338
Family Applications (1)
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CN92101870A Pending CN1076495A (zh) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1076495A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1992-03-16 CN CN92101870A patent/CN1076495A/zh active Pending
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |