CN110701917B - 一种方便液态金属输送的熔炼炉 - Google Patents

一种方便液态金属输送的熔炼炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便液态金属输送的熔炼炉，其技术方案要点是：一种方便液态金属输送的熔炼炉，包括炉体，所述炉体设置有用于供炉体内流出的炉体的出液管道、设置于所述炉体并驱动炉体翻转从而使炉体内液态金属从出液管道流出的驱动机构，所述出液管道设置有用于加热出液管道内的液态金属的电热丝，所述出液管道靠近于炉体上端面且呈喇叭状设置，所述出液管道靠近于炉体的一端面积大于远离炉体的一端；所述底座与所述炉体之间设置有炉体翻转导向的导向组件。本发明能够通过翻转炉体使液态金属从出液管道流入至铸造设备中，避免转移液态金属时，液态金属快速降温。

Description

一种方便液态金属输送的熔炼炉
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及到一种方便液态金属输送的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
在通过熔炼炉进行熔炼金属过程中，金属熔炼完成后，先进行扒渣，然后通过人工将液体金属舀至铸造设备内进行铸造。但是通过上述防止将液态金属转移至铸造设备内时，会导致液态金属快速降温，影响铸造效率，并且在人工转移过程中，存在安全隐患。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便液态金属输送的熔炼炉，能够通过翻转炉体使液态金属从出液管道流入至铸造设备中，避免转移液态金属时，液态金属快速降温。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种方便液态金属输送的熔炼炉，包括炉体，所述炉体设置有用于供炉体内流出的炉体的出液管道、设置于所述炉体并驱动炉体翻转从而使炉体内液态金属从出液管道流出的驱动机构，所述出液管道设置有用于加热出液管道内的液态金属的电热丝，所述出液管道靠近于炉体上端面且呈喇叭状设置，所述出液管道靠近于炉体的一端面积大于远离炉体的一端；所述驱动机构包括铰接于炉体下端面边沿位置的底座、转动连接于所述底座且可突出于底座上端面的驱动杆、设置于所述驱动杆端面并抵接于炉体下端面的驱动轮、连接于所述驱动杆远离驱动轮一端的的驱动板，所述驱动板延伸至底座外侧，所述底座与炉体铰接端位于炉体出液管道所在的侧壁与炉体下端面之间的边沿位置，所述驱动杆及驱动轮转动轴向呈水平设置，所述驱动轮位于炉体正下方，所述驱动板向下转动后驱动驱动轮抬升，并使驱动轮抵接并推动炉体翻转倾斜；所述底座与所述炉体之间设置有炉体翻转导向的导向组件，所述导向组件包括一体成型于所述底座且贴合于炉体侧壁的连接板、开设于所述连接板的导向槽、固定连接于所述炉体侧壁且穿设于所述导向槽的导向块，所述导向槽呈弧形设置，所述炉体相对于底座翻转时，所述导向块相对于导向槽滑移。
本发明的进一步设置为：所述驱动板转动连接于所述驱动杆，所述驱动板的转动轴向呈水平设置，所述驱动板与驱动杆之间设置有旋转组件，所述所述旋转组件包括设置于所述驱动板与驱动杆转动连接端的扭簧、设置于所述驱动板并可抵接于所述驱动杆下端面的抵接块，所述扭簧驱动所述驱动板转动至贴合于炉体侧壁，所述驱动板转动至与驱动杆呈同一直线位置后，所述抵接块抵接于驱动杆下端面。
本发明的进一步设置为：所述底座设置有防止外力驱动驱动杆转动的安全机构，所述安全机构包括开设于所述底座侧壁的插孔、开设于所述插孔侧壁且供所述驱动杆卡入的连接槽、穿设于所述插孔的插杆、设置于所述插孔与插杆之间的限位组件，所述插杆可延伸至所述连接槽位置并限制驱动杆脱离连接槽；所述限位组件包括开设于所述插孔侧壁的限位槽、固定连接于所述插杆且位于限位槽的限位块、套设于所述插杆且位于限位槽的弹簧，所述弹簧位于限位块背离连接槽的一端，所述弹簧推动所述限位块朝向连接槽方向移动。
本发明的进一步设置为：所述底座设置有方便移动的移动轮。
本发明的进一步设置为：所述出液管道远离炉体的一端盖设有保温盖。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
当炉体熔炼金属后，通过驱动机构驱动炉体翻转，炉体内的液态金属可以顺着出液管道流出，并且液态金属从而出液管道流出时，通过电热丝加热出液管道，可以对液态金属保温，避免液态金属温度快速降低；
当驱动炉体翻转时，通过外力驱动驱动板向下转动，从而使驱动杆另一端及驱动轮向上转动，驱动轮抵接于炉体下端面并推动炉体翻转，方便液态金属从出液管道流出；
通过导向块相对于导向槽滑移可以有效对炉体翻转进行导向，提高炉体翻转的稳定性及安全性能；
当不使用驱动板时，扭簧驱动驱动板转动并使驱动板贴合于炉体侧壁，有效隐藏驱动板，并防止误碰驱动板，提高安全性能，同时当驱动炉体翻转时，转动驱动板并使驱动板与驱动杆呈一直线，当继续驱动驱动板向下移动时，由于抵接块抵接与驱动杆，达到带动驱动杆同步向下转动，从而带动驱动轮向上转动；
当不翻转炉体时，炉体下端面抵接于驱动轮并使驱动轮与底座上端面齐平，同时驱动杆卡入连接槽内，通过插杆插入连接槽内，使连接槽合围呈环状，并使插杆保持位于连接槽，达到有效避免误碰而导致驱动杆转动，提高安全性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图一；
图3是图2的A部放大视图；
图4是本发明的剖视图二。
图中数字所表示的相应部件名称：1、炉体；2、出液管道；3、电热丝；4、保温盖；5、底座；6、驱动杆；7、驱动轮；8、驱动板；9、连接板；10、导向槽；11、导向块；12、扭簧；13、抵接块；14、插孔；15、连接槽；16、插杆；17、限位槽；18、限位块；19、弹簧；20、移动轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种方便液态金属输送的熔炼炉，包括炉体1，炉体1设置有用于供炉体1内流出的炉体1的出液管道2、设置于炉体1并驱动炉体1翻转从而使炉体1内液态金属从出液管道2流出的驱动机构，出液管道2设置有用于加热出液管道2内的液态金属的电热丝3，出液管道2靠近于炉体1上端面且呈喇叭状设置，出液管道2靠近于炉体1的一端面积大于远离炉体1的一端，出液管道2远离炉体1的一端盖设有保温盖4。当炉体1熔炼金属后，通过驱动机构驱动炉体1翻转，炉体1内的液态金属可以顺着出液管道2流出，并且液态金属从而出液管道2流出时，通过电热丝3加热出液管道2，可以对液态金属保温，避免液态金属温度快速降低。
驱动机构包括铰接于炉体1下端面边沿位置的底座5、转动连接于底座5且可突出于底座5上端面的驱动杆6、设置于驱动杆6端面并抵接于炉体1下端面的驱动轮7、连接于驱动杆6远离驱动轮7一端的的驱动板8。其中驱动板8延伸至底座5外侧，底座5与炉体1铰接端位于炉体1出液管道2所在的侧壁与炉体1下端面之间的边沿位置，驱动杆6及驱动轮7转动轴向呈水平设置且垂直于炉体1转动轴向，驱动轮7位于炉体1正下方，驱动板8向下转动后驱动驱动轮7抬升，并使驱动轮7抵接并推动炉体1翻转倾斜。当驱动炉体1翻转时，通过外力驱动驱动板8向下转动，从而使驱动杆6另一端及驱动轮7向上转动，驱动轮7抵接于炉体1下端面并推动炉体1翻转，方便液态金属从出液管道2流出。
底座5与所述炉体1之间设置有炉体1翻转导向的导向组件，导向组件包括一体成型于底座5且贴合于炉体1侧壁的连接板9、开设于连接板9的导向槽10、固定连接于炉体1侧壁且穿设于导向槽10的导向块11，导向槽10呈弧形设置，炉体1相对于底座5翻转时，导向块11相对于导向槽10滑移。通过导向块11相对于导向槽10滑移可以有效对炉体1翻转进行导向，提高炉体1翻转的稳定性及安全性能。
为方便收纳驱动板8，驱动板8转动连接于驱动杆6，驱动板8的转动轴向呈水平设置，驱动板8与驱动杆6之间设置有旋转组件，旋转组件包括设置于驱动板8与驱动杆6转动连接端的扭簧12、设置于驱动板8并可抵接于驱动杆6下端面的抵接块13，扭簧12驱动驱动板8转动至贴合于炉体1侧壁，驱动板8转动至与驱动杆6呈同一直线位置后，抵接块13抵接于驱动杆6下端面。当不使用驱动板8时，扭簧12驱动驱动板8转动并使驱动板8贴合于炉体1侧壁，有效隐藏驱动板8，并防止误碰驱动板8，提高安全性能，同时当驱动炉体1翻转时，转动驱动板8并使驱动板8与驱动杆6呈一直线，当继续驱动驱动板8向下移动时，由于抵接块13抵接与驱动杆6，达到带动驱动杆6同步向下转动，从而带动驱动轮7向上转动。
在底座5上设置有防止外力驱动驱动杆6转动的安全机构，安全机构包括开设于底座5侧壁的插孔14、开设于插孔14侧壁且供驱动杆6卡入的连接槽15、穿设于插孔14的插杆16、设置于插孔14与插杆16之间的限位组件，插杆16可延伸至连接槽15位置并限制驱动杆6脱离连接槽15，并且插杆16靠近于驱动板8位置。当不翻转炉体1时，炉体1下端面抵接于驱动轮7并使驱动轮7与底座5上端面齐平，同时驱动杆6卡入连接槽15内，通过插杆16插入连接槽15内，使连接槽15合围呈环状，并使插杆16保持位于连接槽15，达到有效避免误碰而导致驱动杆6转动，提高安全性能。
限位组件包括开设于所述插孔14侧壁的限位槽17、固定连接于所述插杆16且位于限位槽17的限位块18、套设于插杆16且位于限位槽17的弹簧19，弹簧19位于限位块18背离连接槽15的一端，弹簧19推动所述限位块18朝向连接槽15方向移动。通过弹簧19推动限位块18达到有效保持插杆16插入连接槽15，避免驱动杆6转动，当需要驱动驱动杆6转动时，拉动插杆16使插杆16脱离连接槽15，从而方便驱动驱动杆6转动。
为方便移动本申请，在底座5下端面安装有方便移动的移动轮20。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种方便液态金属输送的熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)设置有用于供炉体(1)内流出的炉体(1)的出液管道(2)、设置于所述炉体(1)并驱动炉体(1)翻转从而使炉体(1)内液态金属从出液管道(2)流出的驱动机构，所述出液管道(2)设置有用于加热出液管道(2)内的液态金属的电热丝(3)，所述出液管道(2)靠近于炉体(1)上端面且呈喇叭状设置，所述出液管道(2)靠近于炉体(1)的一端面积大于远离炉体(1)的一端；
所述驱动机构包括铰接于炉体(1)下端面边沿位置的底座(5)、转动连接于所述底座(5)且可突出于底座(5)上端面的驱动杆(6)、设置于所述驱动杆(6)端面并抵接于炉体(1)下端面的驱动轮(7)、连接于所述驱动杆(6)远离驱动轮(7)一端的驱动板(8)，所述驱动板(8)延伸至底座(5)外侧，所述底座(5)与炉体(1)铰接端位于炉体(1)出液管道(2)所在的侧壁与炉体(1)下端面之间的边沿位置，所述驱动杆(6)及驱动轮(7)转动轴向呈水平设置，所述驱动轮(7)位于炉体(1)正下方，所述驱动板(8)向下转动后驱动驱动轮(7)抬升，并使驱动轮(7)抵接并推动炉体(1)翻转倾斜；
所述底座(5)与所述炉体(1)之间设置有炉体(1)翻转导向的导向组件，所述导向组件包括一体成型于所述底座(5)且贴合于炉体(1)侧壁的连接板(9)、开设于所述连接板(9)的导向槽(10)、固定连接于所述炉体(1)侧壁且穿设于所述导向槽(10)的导向块(11)，所述导向槽(10)呈弧形设置，所述炉体(1)相对于底座(5)翻转时，所述导向块(11)相对于导向槽(10)滑移。
2.根据权利要求1所述的一种方便液态金属输送的熔炼炉，其特征在于：所述驱动板(8)转动连接于所述驱动杆(6)，所述驱动板(8)的转动轴向呈水平设置，所述驱动板(8)与驱动杆(6)之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括设置于所述驱动板(8)与驱动杆(6)转动连接端的扭簧(12)、设置于所述驱动板(8)并可抵接于所述驱动杆(6)下端面的抵接块(13)，所述扭簧(12)驱动所述驱动板(8)转动至贴合于炉体(1)侧壁，所述驱动板(8)转动至与驱动杆(6)呈同一直线位置后，所述抵接块(13)抵接于驱动杆(6)下端面。
3.根据权利要求1所述的一种方便液态金属输送的熔炼炉，其特征在于：所述底座(5)设置有防止外力驱动驱动杆(6)转动的安全机构，所述安全机构包括开设于所述底座(5)侧壁的插孔(14)、开设于所述插孔(14)侧壁且供所述驱动杆(6)卡入的连接槽(15)、穿设于所述插孔(14)的插杆(16)、设置于所述插孔(14)与插杆(16)之间的限位组件，所述插杆(16)可延伸至所述连接槽(15)位置并限制驱动杆(6)脱离连接槽(15)；
所述限位组件包括开设于所述插孔(14)侧壁的限位槽(17)、固定连接于所述插杆(16)且位于限位槽(17)的限位块(18)、套设于所述插杆(16)且位于限位槽(17)的弹簧(19)，所述弹簧(19)位于限位块(18)背离连接槽(15)的一端，所述弹簧(19)推动所述限位块(18)朝向连接槽(15)方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种方便液态金属输送的熔炼炉，其特征在于：所述底座(5)设置有方便移动的移动轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种方便液态金属输送的熔炼炉，其特征在于：所述出液管道(2)远离炉体(1)的一端盖设有保温盖(4)。
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