CN210656997U - 一种双相不锈钢的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双相不锈钢的熔炼装置，包括支撑底座、熔炉本体和电机，所述支撑底座左右两端的上侧之间转动安装有熔炉本体，且熔炉本体的下端背侧铰接有连接杆，所述连接杆的背端与第一滑套相铰接，且第一滑套的内部固定嵌有第一丝母，所述第一丝母套接在第一丝杆上，且第一丝杆的下端通过轴承插设在支撑底座上，所述支撑底座的上端焊接有支撑柱，且支撑柱上通过轴承横向安装有第二丝杆，所述第二丝杆上对称套接有第二丝母，且第二丝母嵌在第二滑套内部。本实用新型通过设置搅拌叶来对熔炉本体加热不锈钢时进行搅拌，从而使得不锈钢料在熔炉本体内加热时能够受热均匀。

Description

一种双相不锈钢的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢熔炼装置技术领域，具体为一种双相不锈钢的熔炼装置。

背景技术

不锈钢熔炼主要是将不锈钢放入熔炉内，通过高温将其融化，随后再将熔炉翻转，通过内部的不锈钢溶液进行浇筑，但是目前的熔炼装置在使用时，由于不锈钢投入熔炉中处于不动状态，导致熔炉加热时，贴近熔炉内壁的不锈钢加热较快，而内侧的不锈钢较热较慢，从而导致升温时，内侧的不锈钢没受热均匀，而贴近熔炉壁的不锈钢容易因为加热过快导致烧毁，另外目前的熔炉倾倒时采用同轴转动的方法，虽然设计有省力结构，但是对工人来说还是较为吃力的操作，为此我们提出了一种双相不锈钢的熔炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双相不锈钢的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的熔炉加热时，内部不锈钢加热不均匀，熔炉转动倾倒时较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双相不锈钢的熔炼装置，包括支撑底座、熔炉本体和电机，所述支撑底座左右两端的上侧之间转动安装有熔炉本体，且熔炉本体的下端背侧铰接有连接杆，所述连接杆的背端与第一滑套相铰接，且第一滑套的内部固定嵌有第一丝母，所述第一丝母套接在第一丝杆上，且第一丝杆的下端通过轴承插设在支撑底座上，所述支撑底座的上端焊接有支撑柱，且支撑柱上通过轴承横向安装有第二丝杆，所述第二丝杆上对称套接有第二丝母，且第二丝母嵌在第二滑套内部，所述第二滑套的下端与铰接杆的上端相铰接，且铰接杆的下端铰接在固定板的上端中心位置，所述固定板的左右两端均嵌在支撑柱上，所述固定板的内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端与连接套的上端固定焊接，所述连接套通过轴承安装在固定板的下端，所述连接套的下端插设有搅拌叶，且搅拌叶的上端内部对称横向设置有弹簧，所述弹簧的一端与嵌块的内端相抵，且嵌块的外端嵌入连接套的下端内部，所述嵌块的外端与按压块相抵，且按压块滑动设置在连接套的下端内部。

优选的，所述第一丝杆通过轴承斜向安装在支撑底座的下端，所述第一丝杆和第一丝母相互配合，所述第一滑套通过第一丝母在第一丝杆上设置为升降结构。

优选的，所述第二丝母共设置有两组，且两组所述第二丝母的旋转方向相反，两组所述第二丝母分别嵌在两组第二滑套的内部。

优选的，所述铰接杆设置为倒V型，所述铰接杆的上侧两端分别铰接在两组第二滑套的下端，所述铰接杆的下端铰接在固定板的上端中心位置，且固定板的左右两端均焊接有滑块，所述支撑柱上开设有与固定板两端滑块相配合的滑槽。

优选的，所述连接套的下端开设有方形凹槽，且凹槽的内侧尺寸与搅拌叶上端的外侧尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双相不锈钢的熔炼装置，通过设置搅拌叶来对熔炉本体加热不锈钢时进行搅拌，从而使得不锈钢能够在熔炉本体内进行活动，致使不锈钢不会保持固定，从而使得不锈钢料在熔炉本体内加热时能够受热均匀，且搅拌叶通过和连接套的卡合结构，外加弹簧和嵌块的固定结构，能够便捷的进行更换，以增加本装置的实用性；

通过设置第一丝杆和第一丝母的升降结构，使得第一滑套能够通过连接杆将熔炉本体的下端斜向带动，从而使得熔炉本体能够被撬起，该结构运用杠杆原理，使得倾倒熔炉本体时不但比同轴转动的方式更加省力，且可控性强，平稳性好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的结构放大示意图。

图中：1、支撑底座；2、熔炉本体；3、连接杆；4、第一滑套；5、第一丝母；6、第一丝杆；7、支撑柱；8、第二丝杆；9、第二丝母；10、第二滑套；11、铰接杆；12、固定板；13、电机；14、连接套；15、搅拌叶；16、弹簧；17、嵌块；18、按压块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双相不锈钢的熔炼装置，包括支撑底座1、熔炉本体2和电机13，支撑底座1 左右两端的上侧之间转动安装有熔炉本体2，且熔炉本体2的下端背侧铰接有连接杆3，连接杆3的背端与第一滑套4相铰接，且第一滑套4的内部固定嵌有第一丝母5，第一丝母5套接在第一丝杆6上，且第一丝杆6的下端通过轴承插设在支撑底座1上，第一丝杆6通过轴承斜向安装在支撑底座1的下端，第一丝杆6和第一丝母5相互配合，第一滑套4通过第一丝母5在第一丝杆6上设置为升降结构，该结构使得第一丝杆6转动时，第一丝母5能够与其配合通过第一滑套4带动连接杆3向上移动，致使连接杆3拉动熔炉本体2 的下端，以通过杠杆原理将熔炉本体2翻转；

支撑底座1的上端焊接有支撑柱7，且支撑柱7上通过轴承横向安装有第二丝杆8，第二丝杆8上对称套接有第二丝母9，且第二丝母9嵌在第二滑套10内部，第二丝母9共设置有两组，且两组第二丝母9的旋转方向相反，两组第二丝母9分别嵌在两组第二滑套10 的内部，该结构使得第二丝杆8转动时，两组第二丝母9会与第二丝杆8配合，带动第二滑套10在第二丝杆8上进行对向移动，从而使得铰接杆11的上侧两端被第二滑套10带动进行对向移动，致使第二滑套10的上端收拢或是张开；

第二滑套10的下端与铰接杆11的上端相铰接，且铰接杆11的下端铰接在固定板12的上端中心位置，固定板12的左右两端均嵌在支撑柱7上，铰接杆11设置为倒V型，铰接杆11的上侧两端分别铰接在两组第二滑套10的下端，铰接杆11的下端铰接在固定板 12的上端中心位置，且固定板12的左右两端均焊接有滑块，支撑柱 7上开设有与固定板12两端滑块相配合的滑槽，该结构使得铰接杆11的上端收拢时，会将固定板12向下推动，致使固定板12通过滑块滑槽沿着支撑柱7向下平稳且笔直的运动，而当铰接杆11的上端张开时，固定板12又会被铰接杆11带动向上移动；

固定板12的内部通过螺栓安装有电机13，且电机13的输出端与连接套14的上端固定焊接，电机13的型号为：YTM系列，连接套 14通过轴承安装在固定板12的下端，连接套14的下端插设有搅拌叶15，且搅拌叶15的上端内部对称横向设置有弹簧16，连接套14 的下端开设有方形凹槽，且凹槽的内侧尺寸与搅拌叶15上端的外侧尺寸相等，该结构使得搅拌叶15能够与连接套14快捷的进行安装拆卸分离，且连接套14转动时会通过方形槽带动搅拌叶15进行转动，弹簧16的一端与嵌块17的内端相抵，且嵌块17的外端嵌入连接套14的下端内部，嵌块17的外端与按压块18相抵，且按压块18 滑动设置在连接套14的下端内部。

工作原理：使用本装置时，先将不锈钢料放入熔炉本体2内，随后将第二丝杆8右端的把手转动，第二丝杆8转动时会带动两组第二丝母9进行对向运动，从而使得两组第二丝母9通过第二滑套 10带动铰接杆11的两端进行对向运动，通过转动第二丝杆8使得铰接杆11的两端收拢，随后铰接杆11会将固定板12向下顶动，致使固定板12沿着支撑柱7向下滑动，并将搅拌叶15伸入熔炉本体2 内，随后打开熔炉本体2和电机13的开关，固定板12会对不锈钢物料进行加热以至融化，而电机13会通过连接套14带动搅拌叶15 转动，致使搅拌叶15在熔炉本体2内对不锈钢物料进行搅拌，从而使得物料在熔炉本体2内能够处于活动状态，从而使得物料能够在熔炉本体2内受热均匀，当熔炉本体2内温度足够达到物料的熔点后，转动第二丝杆8使得搅拌叶15升起离开熔炉本体2内，致使熔炉本体2将不锈钢物料完全融化后，转动第一丝杆6，第一丝杆6 会与第一丝母5配合，带动第一滑套4沿着第一丝杆6向上移动，致使第一滑套4带动连接杆3拉扯熔炉本体2的后端下侧，通过转动第一丝杆6带动熔炉本体2的下端上移，从而使得熔炉本体2发生翻转，并将溶液倒出，而搅拌叶15随着使用时间增长会发生磨损，此时需要对其进行更换，只需将两组按压块18向内按动，致使按压块18的内端将嵌块17对出连接套14内后，搅拌叶15得以取下，安装时只需将搅拌叶15插入连接套14内，在嵌块17接触到连接套 14时，会受到挤压而向内收缩，并且压缩弹簧16，当嵌块17的外端对准连接套14上的嵌槽后，处于压缩状态的弹簧16会将嵌块17 推动嵌入连接套14内，此时搅拌叶15处于固定状态，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种双相不锈钢的熔炼装置，包括支撑底座(1)、熔炉本体(2)和电机(13)，其特征在于：所述支撑底座(1)左右两端的上侧之间转动安装有熔炉本体(2)，且熔炉本体(2)的下端背侧铰接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的背端与第一滑套(4)相铰接，且第一滑套(4)的内部固定嵌有第一丝母(5)，所述第一丝母(5)套接在第一丝杆(6)上，且第一丝杆(6)的下端通过轴承插设在支撑底座(1)上，所述支撑底座(1)的上端焊接有支撑柱(7)，且支撑柱(7)上通过轴承横向安装有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)上对称套接有第二丝母(9)，且第二丝母(9)嵌在第二滑套(10)内部，所述第二滑套(10)的下端与铰接杆(11)的上端相铰接，且铰接杆(11)的下端铰接在固定板(12)的上端中心位置，所述固定板(12)的左右两端均嵌在支撑柱(7)上，所述固定板(12)的内部通过螺栓安装有电机(13)，且电机(13)的输出端与连接套(14)的上端固定焊接，所述连接套(14)通过轴承安装在固定板(12)的下端，所述连接套(14)的下端插设有搅拌叶(15)，且搅拌叶(15)的上端内部对称横向设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与嵌块(17)的内端相抵，且嵌块(17)的外端嵌入连接套(14)的下端内部，所述嵌块(17)的外端与按压块(18)相抵，且按压块(18)滑动设置在连接套(14)的下端内部。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)通过轴承斜向安装在支撑底座(1)的下端，所述第一丝杆(6)和第一丝母(5)相互配合，所述第一滑套(4)通过第一丝母(5)在第一丝杆(6)上设置为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置，其特征在于：所述第二丝母(9)共设置有两组，且两组所述第二丝母(9)的旋转方向相反，两组所述第二丝母(9)分别嵌在两组第二滑套(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置，其特征在于：所述铰接杆(11)设置为倒V型，所述铰接杆(11)的上侧两端分别铰接在两组第二滑套(10)的下端，所述铰接杆(11)的下端铰接在固定板(12)的上端中心位置，且固定板(12)的左右两端均焊接有滑块，所述支撑柱(7)上开设有与固定板(12)两端滑块相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置，其特征在于：所述连接套(14)的下端开设有方形凹槽，且凹槽的内侧尺寸与搅拌叶(15)上端的外侧尺寸相等。

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