CN216620678U - 一种工业硅生产用出炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼技术领域的一种工业硅生产用出炉设备，包括线性滑台，所述线性滑台水平设置，且线性滑台的滑块上端面设有出炉装置和用于调节出炉装置倾斜角度的调节装置。本实用新型由于钢钎背离电动滑块的一段钎身设有锥形套，因此锥形套能够带动大量的液态硅铁液从炉眼处排出，提高了出炉效率，进而降低了钢钎的损耗；当钢钎被熔化部分后，可以使得靠近炉眼的电动滑块中的固定件接触对钢钎的固定，然后移动该电动滑块，使得该电动滑块靠近另一电动滑块后，再次对钢钎进行固定，然后电动滑块近距离的接触炉眼，导致电动滑块高温。

Description

一种工业硅生产用出炉设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种工业硅生产用出炉设备。

背景技术

硅铁生产是高耗能、高排放行业。硅铁生产目前主要采用硅铁炉，通过电加热使矿石原料熔融，再采用碳质还原剂将矿石中的硅、铁等元素还原出来，最终生成硅铁合金产品。

硅铁炉出炉作业需要先用烧穿器对炉眼进行烧穿，然后使用开眼钢钎进行开眼直至待流出硅铁为止，由于液态硅铁具有较大的粘度，因此在出炉的过程中还需要清渣钢钎疏通硅铁流道（一般为清渣钢钎一端伸进炉内，然后清渣钢钎轴向往复移动，进而保证硅铁流道的畅通，并且带动液态硅铁出炉）、清理炉舌，需要的工具繁多，传统的都是人工出炉，人工劳动强度大，工作环境恶劣，安全性上还存在较大的不足；

目前，公开号为CN108384911B的中国专利公开了全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人，具体公开了包括机器人本体、支撑作业平台、工具架及工位转移装置，所述支撑作业平台为两个，每个支撑作业平台旁均设有工具架，两个支撑作业平台之间设有工位转移装置，该装置存在以下缺陷：1、仍采用直径为32mm左右的钢筋，没有解决钢钎损耗大、拉钎时出炉的速度慢的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业硅生产用出炉设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工业硅生产用出炉设备，包括线性滑台，所述线性滑台水平设置，且线性滑台的滑块上端面设有出炉装置和用于调节出炉装置倾斜角度的调节装置；

出炉装置包括第一滑轨、钢钎，所述第一滑轨上端面沿其长度方向间隔滑动配合有两个电动滑块，两电动滑块均转动连接有与钢钎匹配的转动套，且两转动套同轴设置，至少一个电动滑块设有用于驱动对应的转动套转动的驱动设备；所述钢钎中心轴线方向与电动滑块移动方向一致，钢钎内端依次活动穿过两转动套，且两转动套均设有能够固定钢钎的固定件，钢钎外段杆身沿其轴向固定套设有若干个间隔设置的锥形套，且锥形套小头端朝向钢钎外端，最外端的锥形套套身以其中心线轴线为中心均匀环设有若干个用于扩大炉眼的扩径件；所述第一滑轨底部对应钢钎外端的位置设有用于烧穿炉眼的烧穿器。

优选的，所述扩径件为刮刀或外侧带有尖角的凸棱。

优选的，所述调节装置包括转动台、驱动电机，所述转动台下端与线性滑台的滑块转动连接，转动台上端与第一滑轨对应连接，驱动电机对应安装在线性滑台的滑块上，且驱动电机的输出端与转动台传动配合。

优选的，所述调节装置还包括支撑臂、伸缩杆，所述支撑臂上下倾斜设置，支撑臂下端与转动台对应固接，支撑臂上端与第一滑轨对应铰接；所述伸缩杆上下倾斜设置，伸缩杆固定端与支撑臂下端或转动台对应铰接，伸缩杆的伸缩端与第一滑轨对应铰接，伸缩杆与支撑臂形成一个V型结构，且该V型结构与第一滑轨位于同一垂面。

优选的，所述驱动电机为减速伺服电机或步进电机。

优选的，所述线性滑台固定部下端面四个边角处均设有滚轮。

优选的，所述滚轮为电动轨道轮，该轨道轮滚动方向与线性滑台的滑块移动方向对应垂直。

优选的，所述驱动设备为电机，该电机安装在对应的电动滑块上，且电机的输出轴与对应的转动套传动配合。

有益效果在于：

1、由于钢钎背离电动滑块的一段钎身设有锥形套，因此锥形套能够带动大量的液态硅铁液从炉眼处排出，提高了出炉效率，进而降低了钢钎的损耗；

2、由于最外端的锥形套套身扩径件的设置，可以在钢钎转动的同时，加快开眼速度，提高了开眼效率；

3、当钢钎被熔化部分后，可以使得靠近炉眼的电动滑块中的固定件接触对钢钎的固定，然后移动该电动滑块，使得该电动滑块靠近另一电动滑块后，再次对钢钎进行固定，然后电动滑块近距离的接触炉眼，导致电动滑块高温。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中的I局部放大图；

图5是图3中的II局部放大图。

附图标记说明如下：

1、线性滑台；11、滚轮；2、出炉装置；21、第一滑轨；22、钢钎；23、电动滑块；24、转动套；25、驱动设备；26、固定件；27、锥形套；271、扩径件；28、烧穿器；3、调节装置；31、转动台；32、驱动电机；33、支撑臂；34、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-5所示，一种工业硅生产用出炉设备，包括线性滑台1，线性滑台1水平设置，且线性滑台1的滑块上端面设有出炉装置2和用于调节出炉装置2倾斜角度的调节装置3；

出炉装置2包括第一滑轨21、钢钎22，第一滑轨21上端面沿其长度方向间隔滑动配合有两个电动滑块23，两电动滑块23均转动连接有与钢钎22匹配的转动套24，且两转动套24同轴设置，至少一个电动滑块23设有用于驱动对应的转动套24转动的驱动设备25；钢钎22中心轴线方向与电动滑块23移动方向一致，钢钎22内端依次活动穿过两转动套24，且两转动套24均设有能够固定钢钎22的固定件26，具体的，固定件26为电磁抱闸器，电磁抱闸器的固定端安装在对应的转动套24一端，钢钎22外段杆身沿其轴向固定套设有若干个间隔设置的锥形套27，且锥形套27小头端朝向钢钎22外端，最外端的锥形套27套身以其中心线轴线为中心均匀环设有若干个用于扩大炉眼的扩径件271，具体的，扩径件271为刮刀或外侧带有尖角的凸棱；第一滑轨21对应钢钎22的一端底部设有用于烧穿炉眼的烧穿器28；

上述结构中，使用时，可以通过线性滑台1带动出炉装置2移动，使得第一滑轨21安装有烧穿器28的一端伸进炉内，然后利用烧穿器28烧穿炉眼，然后再通过线性滑台1使得烧穿器28从炉内退出，然后启动两电动滑块23，使得电动滑块23同步移动，电动滑块23带动钢钎22移动，使得具有扩径件271的锥形套27接触炉眼，然后启动驱动设备25，驱动设备25带动对应的转动套24转动，由于钢钎22通过固定件26与对应的转动套24固接，因此钢钎22转动，并在电动滑块23作用下，使得炉眼打开，实现开眼的功能，然后驱动设备25停止运转，两电动滑块23开始同步且往复运动，此时钢钎22沿其轴向往复运动，实现出炉的功能，由于钢钎22背离电动滑块23的一段钎身设有锥形套27，因此锥形套27能够带动大量的液态硅铁液从炉眼处排出，提高了出炉效率，进而降低了钢钎22的损耗，由于拉纤时，需要钢钎22上下倾斜，且外端朝上，因此顺着钢钎22流出的液体会收到锥形套27的阻挡，防止液体流道电动滑块23上；最外端的锥形套27套身扩径件271的设置，可以在钢钎22转动的同时，加快开眼速度，提高了开眼效率；当钢钎22被熔化部分后，可以使得靠近炉眼的电动滑块23中的固定件26接触对钢钎22的固定，然后移动该电动滑块23，使得该电动滑块23靠近另一电动滑块23后，再次对钢钎22进行固定，然后电动滑块23近距离的接触炉眼，导致电动滑块23高温。

实施例二，在实施例一的基础上，调节装置3包括转动台31、驱动电机32，转动台31下端与线性滑台1的滑块转动连接，转动台31上端与第一滑轨21对应连接，驱动电机32对应安装在线性滑台1的滑块上，且驱动电机32的输出端与转动台31传动配合，这样设置可以通过驱动电机32带动转动台31转动，转动台31带动出炉装置2转动，实现了调节出炉装置2水平倾斜角度的功能；

驱动电机32为减速伺服电机或步进电机。

实施例三，在实施例二的基础上，调节装置3还包括支撑臂33、伸缩杆34，支撑臂33上下倾斜设置，支撑臂33下端与转动台31对应固接，支撑臂33上端与第一滑轨21对应铰接；伸缩杆34上下倾斜设置，伸缩杆34固定端与支撑臂33下端或转动台31对应铰接，伸缩杆34的伸缩端与第一滑轨21对应铰接，伸缩杆34与支撑臂33形成一个V型结构，且该V型结构与第一滑轨21位于同一垂面；

这样设置可以通过伸缩杆34的伸缩带动第一滑轨21上下转动，实现调节出炉装置2上下倾斜角度的功能。

实施例四，在实施例一的基础上，线性滑台1固定部下端面四个边角处均设有滚轮11；

滚轮11为电动轨道轮，该轨道轮滚动方向与线性滑台1的滑块移动方向对应垂直，这样设置可以使得线性滑台1可以在预设的轨道上移动。

实施例五，在实施例一的基础上，驱动设备25为电机，该电机安装在对应的电动滑块23上，且电机的输出轴与对应的转动套24传动配合；

这样设置可以通过，电机带动转动套24转动，实现转动套24转动的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：包括线性滑台（1），所述线性滑台（1）水平设置，且线性滑台（1）的滑块上端面设有出炉装置（2）和用于调节出炉装置（2）倾斜角度的调节装置（3）；

出炉装置（2）包括第一滑轨（21）、钢钎（22），所述第一滑轨（21）上端面沿其长度方向间隔滑动配合有两个电动滑块（23），两电动滑块（23）均转动连接有与钢钎（22）匹配的转动套（24），且两转动套（24）同轴设置，至少一个电动滑块（23）设有用于驱动对应的转动套（24）转动的驱动设备（25）；所述钢钎（22）中心轴线方向与电动滑块（23）移动方向一致，钢钎（22）内端依次活动穿过两转动套（24），且两转动套（24）均设有能够固定钢钎（22）的固定件（26），钢钎（22）外段杆身沿其轴向固定套设有若干个间隔设置的锥形套（27），且锥形套（27）小头端朝向钢钎（22）外端，最外端的锥形套（27）套身以其中心线轴线为中心均匀环设有若干个用于扩大炉眼的扩径件（271）；所述第一滑轨（21）底部对应钢钎（22）外端的位置设有用于烧穿炉眼的烧穿器（28）。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述扩径件（271）为刮刀或外侧带有尖角的凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述调节装置（3）包括转动台（31）、驱动电机（32），所述转动台（31）下端与线性滑台（1）的滑块转动连接，转动台（31）上端与第一滑轨（21）对应连接，驱动电机（32）对应安装在线性滑台（1）的滑块上，且驱动电机（32）的输出端与转动台（31）传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述调节装置（3）还包括支撑臂（33）、伸缩杆（34），所述支撑臂（33）上下倾斜设置，支撑臂（33）下端与转动台（31）对应固接，支撑臂（33）上端与第一滑轨（21）对应铰接；所述伸缩杆（34）上下倾斜设置，伸缩杆（34）固定端与支撑臂（33）下端或转动台（31）对应铰接，伸缩杆（34）的伸缩端与第一滑轨（21）对应铰接，伸缩杆（34）与支撑臂（33）形成一个V型结构，且该V型结构与第一滑轨（21）位于同一垂面。

5.根据权利要求3所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述驱动电机（32）为减速伺服电机或步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述线性滑台（1）固定部下端面四个边角处均设有滚轮（11）。

7.根据权利要求6所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述滚轮（11）为电动轨道轮，该轨道轮滚动方向与线性滑台（1）的滑块移动方向对应垂直。

8.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用出炉设备，其特征在于：所述驱动设备（25）为电机，该电机安装在对应的电动滑块（23）上，且电机的输出轴与对应的转动套（24）传动配合。

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