CN221658777U - 一种轴瓦宽度加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦宽度加工装置，包括底座、打磨辊、打磨板，且打磨辊设于底座上，底座上设有支座，且支座内固定安装有对称设置的导杆，且导杆上滑动套设有导块，导块与支座之间焊接有弹簧，且导块上固定安装有用以对轴瓦进行导向的导向板。本实用新型通过将两个轴瓦竖直设置在支座上，并通过两个限位块的移动可带动限位板相向移动，从而可将轴瓦实现限位；通过对电机进行驱动使限位板在旋转时能够带动轴瓦进行限位，使打磨辊能够对轴瓦内壁进行打磨处理，再通过伸缩杆输出端带动打磨板移动至轴瓦两侧位置，通过打磨辊与打磨板同时对轴瓦内外表面进行打磨，进而提升对轴瓦加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦宽度加工装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。
轴瓦在生产加工时会为了减少竖直方向与水平方向上的毛刺，会使用打磨设备将轴瓦内外表面上的毛刺进行去除，而目前轴瓦在去除毛刺时，操作员会手持打磨设备分别将轴瓦内壁与轴瓦外表面进行打磨，而这种加工方式导致轴瓦在加工时产生以下不足：因采用手动的方式对轴瓦进行限位，而轴瓦呈半圆柱结构，这就导致轴瓦在加工时可能会因手持力度不佳导致轴瓦出现倾斜现象，致使打磨后的轴瓦出现凹凸不平的现象；又因轴瓦在打磨时，需要对内壁与外表面进行打磨，这就使操作员在对内壁打磨后并对轴瓦进行翻转，使打磨设备再次对轴瓦外表面进行打磨，使打磨设备需要重复两次打磨步骤才可对单个轴瓦实现加工，难以同步对轴瓦内壁、外表面实现同步打磨，进而影响轴瓦打磨的效率与水平
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴瓦在打磨时需要重复打磨操作的问题，而提出的一种轴瓦宽度加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴瓦宽度加工装置，包括底座、打磨辊、打磨板，且打磨辊设于底座上，所述底座上设有支座，且支座内固定安装有对称设置的导杆，且导杆上滑动套设有导块，所述导块与支座之间焊接有弹簧，且所述导块上固定安装有用以对轴瓦进行导向的导向板；
所述底座上分别固定安装有立板与支架，所述立板上固定安装有伸缩杆，且打磨板设于伸缩杆输出端上，所述支架上固定安装有电机，且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有支板，所述支板内固定安装有限位杆，且限位杆上滑动套设有对称设置的限位块，所述限位块上分别固定安装有用以对轴瓦进行限位的限位板和固定板，所述固定板上安装有延伸至支板内的固定架。
优选地，所述支座为环状结构，所述打磨辊竖直设置，所述导杆水平设置。
优选地，所述弹簧水平焊接于导块延伸至导杆外的一侧位置，且所述导向板为与轴瓦外壁相适配的弧状结构。
优选地，述打磨板竖直设置于支座两侧位置，所述转轴竖直设置。
优选地，所述支板水平设置于打磨辊上方位置，所述限位杆水平设置。
优选地，所述限位板与限位块延伸至支板外的下端位置，且固定板与限位板延伸至支板外的上方位置，所述支板上开设有与固定架相配合的预留孔，所述限位板为与轴瓦相适配的弧状结构。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过将两个轴瓦竖直设置在支座上，并通过两个限位块的移动可带动限位板相向移动，两个限位板在相向移动后能够对轴瓦进行卡箍，从而可将轴瓦实现限位，可避免操作员手持轴瓦导致轴瓦在加工时出现倾斜现象。
2、本实用新型通过对电机进行驱动使限位板在旋转时能够带动轴瓦进行限位，使打磨辊能够对轴瓦内壁进行打磨处理，再通过伸缩杆输出端带动打磨板移动至轴瓦两侧位置，使打磨板能够对轴瓦外表面进行打磨处理，通过打磨辊与打磨板同时对轴瓦内外表面进行打磨，可避免操作员手动打磨设备分别对轴瓦内外表面进行打磨，进而提升对轴瓦加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴瓦宽度加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴瓦宽度加工装置的支板剖视图；
图3为本实用新型提出的一种轴瓦宽度加工装置的剖视图。
图中：1、底座；2、打磨辊；3、支座；4、导杆；5、导块；6、弹簧；7、导向板；8、伸缩杆；9、打磨板；10、电机；11、支板；12、限位杆；13、限位块；14、限位板；15、固定板；16、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种轴瓦宽度加工装置，包括底座1、打磨辊2、打磨板9，且打磨辊2设于底座1上，底座1上设有支座3，且支座3内固定安装有对称设置的导杆4，支座3为环状结构，打磨辊2竖直设置，导杆4水平设置，且导杆4上滑动套设有导块5，导杆4对导块5实现导向的作用，使导块5在移动时能够平稳地对导向板7进行牵引；
导块5与支座3之间焊接有弹簧6，且导块5上固定安装有用以对轴瓦进行导向的导向板7，弹簧6水平焊接于导块5延伸至导杆4外的一侧位置，且导向板7为与轴瓦外壁相适配的弧状结构；
补充说明，轴瓦在加工时，将两个轴瓦相互放置并形成一组待加工轴瓦，且轴瓦放置在支座3上后会与导向板7活动相抵，使两个导向板7能够对轴瓦实现导向的作用；
底座1上分别固定安装有立板与支架，立板上固定安装有伸缩杆8，且打磨板9设于伸缩杆8输出端上，支架上固定安装有电机10，且电机10输出端固定连接有转轴；
打磨板9竖直设置于支座3两侧位置，转轴竖直设置，转轴上固定安装有支板11，支板11内固定安装有限位杆12，且限位杆12上滑动套设有对称设置的限位块13，支板11水平设置于打磨辊2上方位置，限位杆12对限位块13实现导向和限位的作用，使限位块13在移动时能够平稳地对限位板14和固定板15进行牵引；
限位杆12水平设置，限位块13上分别固定安装有用以对轴瓦进行限位的限位板14和固定板15，固定板15上安装有延伸至支板11内的固定架16，限位板14与限位块13延伸至支板11外的下端位置，且固定板15与限位板14延伸至支板11外的上方位置，支板11上开设有与固定架16相配合的预留孔，限位板14为与轴瓦相适配的弧状结构；
通过对固定板15进行牵引，使固定板15带动限位块13在滑动时对限位板14进行牵引，使两个限位板14在相向移动后对轴瓦进行卡箍的同时形成环状，再通过电机10的驱动使限位板14带动轴瓦进行旋转，轴瓦在旋转时内壁与打磨辊2相配合，轴瓦外表面与打磨板9相配合，从而可对限位后的轴瓦实现全面加工，进而提升轴瓦加工的效率；
需要说明的，打磨辊2、电机10、伸缩杆8采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将两个轴瓦组成一组，并将一组轴瓦放置在支座3上，且一组轴瓦在拼接后呈环状；
轴瓦放置在支座3上时，导向板7会与轴瓦外壁活动相抵，使轴瓦外壁对导向板7进行挤压，导向板7受到挤压后带动导块5在导杆4上滑动，弹簧6受力；
对固定板15进行牵引，使固定板15带动限位块13在限位杆12上滑动，限位块13在移动时带动限位板14对一组轴瓦进行卡箍；
将固定架16安装在支板11上，使固定架16延伸至预留孔内的同时能够将固定板15限位在支板11上；
伸缩杆8输出端带动两个打磨板9延伸至轴瓦上；
打磨辊2在外接设备的驱动下进行旋转；
同时，电机10输出端带动转轴与支板11进行旋转，使支板11带动限位板14进行旋转，因两个限位板14在接触后形成一个环状结构，使限位板14带动轴瓦进行旋转，轴瓦的旋转方向与打磨辊2的旋转方向是反向的，使打磨辊2在旋转时能够将轴瓦内壁进行打磨，轴瓦上端被限位板14卡箍后并进行旋转，使轴瓦下端在两个导向板7内进行转动；
轴瓦在旋转时与打磨板9产生的摩擦能够对轴瓦外壁进行打磨；
当轴瓦打磨完毕后，将固定架16拆卸下来，可将打磨后的轴瓦取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴瓦宽度加工装置，包括底座（1）、打磨辊（2）、打磨板（9），且打磨辊（2）设于底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）上设有支座（3），且支座（3）内固定安装有对称设置的导杆（4），且导杆（4）上滑动套设有导块（5），所述导块（5）与支座（3）之间焊接有弹簧（6），且所述导块（5）上固定安装有用以对轴瓦进行导向的导向板（7）；
所述底座（1）上分别固定安装有立板与支架，所述立板上固定安装有伸缩杆（8），且打磨板（9）设于伸缩杆（8）输出端上，所述支架上固定安装有电机（10），且电机（10）输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有支板（11），所述支板（11）内固定安装有限位杆（12），且限位杆（12）上滑动套设有对称设置的限位块（13），所述限位块（13）上分别固定安装有用以对轴瓦进行限位的限位板（14）和固定板（15），所述固定板（15）上安装有延伸至支板（11）内的固定架（16）。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述支座（3）为环状结构，所述打磨辊（2）竖直设置，所述导杆（4）水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述弹簧（6）水平焊接于导块（5）延伸至导杆（4）外的一侧位置，且所述导向板（7）为与轴瓦外壁相适配的弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述打磨板（9）竖直设置于支座（3）两侧位置，所述转轴竖直设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述支板（11）水平设置于打磨辊（2）上方位置，所述限位杆（12）水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述限位板（14）与限位块（13）延伸至支板（11）外的下端位置，且固定板（15）与限位板（14）延伸至支板（11）外的上方位置，所述支板（11）上开设有与固定架（16）相配合的预留孔，所述限位板（14）为与轴瓦相适配的弧状结构。
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