CN213886028U - 一种料桶自夹紧机构及加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料桶自夹紧机构及加热器，料桶自夹紧机构包括承载座和设置于承载座上的夹紧件；夹紧件包括承压底座和夹持臂，夹紧件通过转轴转动设置于承载座上，承载座上设置有与夹持臂相接触的限位挡杆；加热器，包括壳体、料桶旋转机构、料桶自夹紧机构以及搅拌加热机构。本实用新型中夹紧机构将人工夹紧改为自动夹紧，料桶放上去，自重转化为夹紧力，自动夹紧；卸料时直接提起料桶，夹紧机构就会自动松开；解决了料桶在固定安装和拆卸的繁琐问题，减少了人工的损耗，提高了工作效率；本实用新型中料桶旋转机构带动料桶转动，加热搅拌机构的加热管放置于料桶内，用于加热和搅拌涂料，逐渐溶解料桶内的涂料，保证涂料匀速稳定融化。

Description

一种料桶自夹紧机构及加热器

技术领域

本实用新型涉及涂料加热技术领域，尤其涉及一种料桶自夹紧机构及加热器。

背景技术

非固化橡胶沥青防水涂料是近年来发展起来的一种新型橡胶沥青材料，产品主要由优质石油沥青、橡胶改性剂和特殊添加剂组成，具有持久不硬化的特性和防窜水的功能。施工时采用专业设备加热熔化后喷涂或刮涂至基层上，然后在上面铺贴防水卷材与之形成复合防水系统，提高防水层的使用年限。

专利CN201721306989.4，一种旋转搅拌式加热器，公开了一种可使料桶转动的加热装置，在旋转过程中，为防止料桶跟旋转盘摩擦力过小，旋转盘转动时，料桶和旋转盘转动不同步，需要将料桶固定在旋转盘上；现在常用的固定方法是在旋转盘周边设有一圈类似喉箍的箍环，通过锁紧箍环的螺栓来调节松紧，从而固定非固化料桶。因为每次安装和卸料都需要旋转螺栓，费时费力，严重浪费时间，影响施工进度。而且，非固化涂料加热后，温度较高，卸料时，旋转底部螺栓容易触碰到非固化料桶，造成烫伤等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种料桶自夹紧机构及加热器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种料桶自夹紧机构，包括承载座和两个及以上铰接设置于所述承载座上的夹紧件；所述夹紧件包括承压底座和与所述承压底座成夹角连接的夹持臂，所述夹紧件通过转轴转动设置于所述承载座上，所述承载座上设置有与夹持臂相接触的限位挡杆，所述限位挡杆位于所述夹持臂外侧。

进一步的，所述夹紧件的承压底座和夹持臂连接呈L型结构。

进一步的，所述夹紧件的整体重心位于所述转轴的外侧，所述夹持臂与所述限位挡杆抵接。

进一步的，所述承载座上设置有第一固定杆，所述夹紧件上设置有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间通过弹簧连接，所述夹持臂与所述限位挡杆抵接。

进一步的，所述承载座包括三个支撑架，三个所述支撑架沿周向间隔120°均匀分布，所述支撑架包括支撑底座和与所述支撑底座成夹角连接的支撑臂，所述支撑架的支撑底座和支撑臂连接呈L型结构。

进一步的，所述夹紧件限位挡杆位于所述支撑臂上，所述第一固定杆位于所述支撑底座上。

一种加热器，包括顶部开口的壳体、设置于所述壳体内的料桶旋转机构、搅拌加热机构以及如上述所述的料桶自夹紧机构；所述料桶旋转机构包括旋转盘以及驱动所述旋转盘转动的驱动机构，所述料桶自夹紧机构的承载座设置于所述旋转盘上。

进一步的，所述驱动机构包括电机和减速器，所述旋转盘下端面设置有传动轴，所述电机的动力输出端与所述减速器输入端连接，所述减速器的输出轴通过传动机构与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述搅拌加热机构包括位于壳体上方的悬吊梁，所述悬吊梁的一端设置有升降架，所述悬吊梁的另一端设置有加热管，所述加热管位于所述旋转盘上方。

进一步的，所述升降架包括设置于所述壳体外侧壁上的套管以及滑动设置于所述套管内的支撑杆；所述支撑杆上端与所述悬吊梁连接，所述套管侧壁上部开设有螺孔，所述螺孔内设置有锁紧螺钉。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中自夹紧机构将现有的人工夹紧改为自动夹紧，料桶放上去，不用人工干预，自重转化为夹紧力，自动夹紧；卸料时也不用人工干预，直接提起料桶，夹紧机构就会自动松开；解决了料桶在固定安装和拆卸的繁琐问题，减少了人工的损耗，提高了工作效率；

本实用新型中料桶旋转机构带动料桶转动，加热搅拌机构的加热管放置于料桶内，用于加热和搅拌涂料，加热搅拌机构还可通过升降架调节高度，升降架下降无需外力作用，依悬吊梁、升降架和加热管的重力作用，加热管将涂料融化后即自动向下运动，逐渐溶解料桶内的涂料，节约资源；

本实用新型中的控制电箱内设置有温度控制模块和转速控制模块，温度控制模块用于控制料桶内温度，防止料桶内温度过高，影响涂料品质，转速控制模块用于控制旋转盘带动料桶的转动速度，保证涂料匀速稳定融化。

附图说明

图1是本实用新型中夹紧机构结构示意图；

图2是本实用新型中夹紧机构使用状态结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型剖面示意图；

图5是本实用新型中去掉壳体前盖后结构示意图。

图中：1、承载座；2、夹紧件；3、承压底座；4、夹持臂；5、转轴；6、限位挡杆；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、弹簧；10、支撑底座；11、支撑臂；12、旋转盘；13、驱动机构；14、传动轴；15、传动机构；16、悬吊梁；17、加热管；18、套管；19、支撑杆；20、锁紧螺钉；21、壳体；22、搅拌架；23、刮片；24、控制电箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，是实用新型一种料桶自夹紧机构的具体实施方式，包括承载座1和三个铰接设置于所述承载座1上的夹紧件2，所述承载座1包括三个支撑架，三个所述支撑架沿周向间隔120°均匀分布，所述支撑架包括支撑底座10和与所述支撑底座10成夹角连接的支撑臂11，所述支撑架的支撑底座10和支撑臂11连接呈L型结构，三个所述夹紧件2分别设置于三个所述支撑架上；所述夹紧件2包括承压底座3和与所述承压底座3成夹角连接的夹持臂4，所述夹紧件2的承压底座3和夹持臂4连接呈L型结构，所述夹紧件2通过转轴5转动设置于所述支撑架上，所述支撑架上设置有与夹持臂4相接触的限位挡杆6，所述限位挡杆6位于所述支撑臂11上，所述限位挡杆6位于所述夹持臂4外侧，在自然状态下，未放入料桶时，夹紧件往外倾斜，夹紧件中的承压底座往上翘起，高于支撑底座内侧面的高度，当放入料桶时，料桶向下压夹紧件的承压底座，夹紧件绕转轴5转动，夹紧件的夹持臂4夹紧料桶侧壁，将料桶固定。

进一步的，所述夹紧件2的整体重心位于所述转轴5的外侧，夹紧件2向外侧倾斜，所述夹紧件的夹持臂4与所述限位挡杆6抵接。

进一步的，所述承载座1上设置有第一固定杆7，所述第一固定杆7位于所述支撑底座10上，所述夹紧件2上设置有第二固定杆8，所述第一固定杆7和第二固定杆8之间通过弹簧9连接，通过弹簧9的拉力，使夹紧件2整体向外倾斜，所述夹紧件的夹持臂4与所述限位挡杆6抵接。

如图3-5所示，是本实用新型一种加热器的具体实施方式，所述加热器包括顶部开口的壳体21、设置于所述壳体21内的料桶旋转机构、搅拌加热机构以及如上述所述的料桶自夹紧机构；所述料桶旋转机构包括旋转盘12以及驱动所述旋转盘12转动的驱动机构13，所述料桶自夹紧机构的承载座1下端通过法兰盘固定设置于所述旋转盘12上。

进一步的，所述驱动机构13包括电机和减速器，所述旋转盘12下端面设置有传动轴14，所述电机的动力输出端与所述减速器输入端连接，所述减速器的输出轴通过传动机构15与所述传动轴14传动连接，所述传动机构15为链条和链轮，减速器的输出轴和传动轴14上分别设置有链轮，并通过链条连接。

进一步的，所述搅拌加热机构包括悬吊梁16，所述悬吊梁上还设置有提手，所述悬吊梁16位于壳体外侧的一端设置有升降架，所述悬吊梁16的另一端设置有加热管17，所述加热管17位于所述旋转盘12上方。本实施例中所述加热管17弯曲成盘管，且弯曲后所述加热管的形状与料桶的内径相匹配，以略小于料桶内径最佳，且加热管的中心与所述旋转盘旋转的中心位于同一直线上，以防所述旋转盘带动其上的料桶转动时，料桶旋转的中心与加热管的中心不再同一条直线上，造成料桶内涂料对所述加热管的拖拽，损伤所述加热管或所述加热管在料桶内分布不均匀影响加热质量。

所述加热管设置于所述旋转盘上方；盛有待融化非固化改性沥青防水涂料的料桶置于所述承载座上，所述加热管对涂料进行加热，所述旋转盘带动料桶转动，所述加热管一边加热涂料一边搅拌融化的涂料，对料桶内的涂料均匀加热。

进一步的，所述升降架包括设置于所述壳体21外侧壁上的套管18以及滑动设置于所述套管18内的支撑杆19；所述支撑杆19上端与所述悬吊梁16连接，所述套管18侧壁上部开设有螺孔，所述螺孔内设置有锁紧螺钉20，通过锁紧螺钉20锁紧固定支撑杆19，进而固定加热管17的高度。所述升降架下降无需外力作用，依所述悬吊梁、升降架和加热管的重力作用，所述加热管将涂料融化后即自动向下运动，逐渐溶解料桶内的涂料，节约资源。

本实施例中所述搅拌加热机构还包括上部安装于所述悬吊梁16上的搅拌架22，所述加热管安装于所述搅拌架底部，所述搅拌架上还设置有用于刮掉料桶内壁涂料的刮片23。

进一步的，所述壳体的前部的前盖可拆卸连接，便于料桶的放置或设备检修，所述壳体底部设置有车轮，方便移动，所述壳体的后侧设置有扶手。

本实用新型采用还包括所述温度控制模块和设置于所述加热管上方的所述温度传感器，所述温度传感器和所述加热管分别与所述温度控制模块电连接；所述温度传感器感应料桶内的温度，产生温度信号发送至所述温度控制模块，所述温度控制模块将接收到的温度信号与预设温度值进行对比，当大于预设温度值时，所述温度控制模块向所述加热管发送关闭信号，防止料桶内温度过高，影响涂料质量。

本实施例还包括转速控制模块，所述减速器与所述转速控制模块通过电线连接。本实用新型采用所述转速控制模块的设计，对所述旋转盘的转速进行控制。

本实施例中所述电机、减速器、转速控制模块和温度控制模块均置于控制电箱24内，控制电箱位于壳体内，所述控制电箱上还设置有预设温度输入模块，所述预设温度输入模块与所述温度控制模块电连接；所述控制电箱上设置有转速输入模块，所述转速输入模块与所述转速控制模块电连接。上述控制系统在专利CN201721306989.4，一种旋转搅拌式加热器中已公开，此处不再赘述。

本实用新型工作原理：

上提所述提手，将所述加热管远离所述旋转盘；将盛装有待加热的非固化橡胶沥青防水涂料的料桶放置于所述旋转盘上，并通过所述夹紧件将料桶固定于所述旋转盘上，将所述加热管置于所述料桶内，开启所述电机，带动所述传动轴转动，所述传动轴带动其上的所述旋转盘转动，所述旋转盘带动所述料桶转动，通过所述转速输入模块输入转速信号，所述转速输入模块将转动信号发送至所述转速控制模块，所述转速控制模块向所述电机发送转动信号，所述电机收到转速信号后调节其输出轴的转速，进而调节所述料桶的转速；开启所述加热管，所述加热管放热，加热料桶内的涂料，当涂料融化后涂料由固态转化为液态，流动性增强，则所述加热管在其重力的作用下向下运动，逐渐加热融化了的涂料下部的还未融化的涂料；

在所述加热管逐渐下移的过程中，所述刮片将料桶边缘的涂料刮下，所述搅拌架对融化了的涂料进行搅拌，使料桶内的涂料受热均匀；

所述搅拌架上的温度传感器实时感应料桶内涂料的温度并产生温度信号发送至所述温度控制模块，所述温度控制模块将接收到的温度信号与预设温度值进行对比；当所述加热管运动到料桶底部或所述加热管下移时被卡到而不能继续下移时，所述加热管加热区域的涂料的温度会升高，当所述温度控制器接收到的温度信号大于预设温度值时，所述温度控制模块向所述加热管发送信号，关闭所述加热管；以防止所述料桶内温度过高，造成涂料加热过度。当所述加热管停止加热后人工检查停止加热原因，如所述加热管已运动到料桶底部，则加热完成，关闭所述电机，取下料桶，准备进行下次加热；如所述加热管被卡到或其他原因影响了所述加热管继续下移，消除影响所述加热管下移的障碍，开启加热器继续加热，至所述加热管运动至料桶底部完成加热，关闭所述电机，取下料桶，准备进行下次加热。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种料桶自夹紧机构，其特征在于，包括承载座(1)和两个及以上铰接设置于所述承载座(1)上的夹紧件(2)；所述夹紧件(2)包括承压底座(3)和与所述承压底座(3)成夹角连接的夹持臂(4)，所述夹紧件(2)通过转轴(5)转动设置于所述承载座(1)上，所述承载座(1)上设置有与夹持臂(4)相接触的限位挡杆(6)，所述限位挡杆(6)位于所述夹持臂(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种料桶自夹紧机构，其特征在于，所述夹紧件(2)的承压底座(3)和夹持臂(4)连接呈L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种料桶自夹紧机构，其特征在于，所述夹紧件(2)的整体重心位于所述转轴(5)的外侧，所述夹持臂(4)与所述限位挡杆(6)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种料桶自夹紧机构，其特征在于，所述承载座(1)上设置有第一固定杆(7)，所述夹紧件(2)上设置有第二固定杆(8)，所述第一固定杆(7)和第二固定杆(8)之间通过弹簧(9)连接，所述夹持臂(4)与所述限位挡杆(6)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种料桶自夹紧机构，其特征在于，所述承载座(1)包括三个支撑架，三个所述支撑架沿周向间隔120°均匀分布，所述支撑架包括支撑底座(10)和与所述支撑底座(10)成夹角连接的支撑臂(11)，所述支撑架的支撑底座(10)和支撑臂(11)连接呈L型结构。

6.根据权利要求5所述的一种料桶自夹紧机构，其特征在于，所述夹紧件(2)限位挡杆(6)位于所述支撑臂(11)上，所述第一固定杆(7)位于所述支撑底座(10)上。

7.一种加热器，其特征在于，包括顶部开口的壳体(21)、设置于所述壳体(21)内的料桶旋转机构、搅拌加热机构以及如上述权利要求1-6任一项所述的料桶自夹紧机构；所述料桶旋转机构包括旋转盘(12)以及驱动所述旋转盘(12)转动的驱动机构(13)，所述料桶自夹紧机构的承载座(1)设置于所述旋转盘(12)上。

8.根据权利要求7所述的一种加热器，其特征在于，所述驱动机构(13)包括电机和减速器，所述旋转盘(12)下端面设置有传动轴(14)，所述电机的动力输出端与所述减速器输入端连接，所述减速器的输出轴通过传动机构(15)与所述传动轴(14)传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种加热器，其特征在于，所述搅拌加热机构包括悬吊梁(16)，所述悬吊梁(16)的一端设置有升降架，所述悬吊梁(16)的另一端设置有加热管(17)，所述加热管(17)位于所述旋转盘(12)上方。

10.根据权利要求9所述的一种加热器，其特征在于，所述升降架包括设置于所述壳体(21)外侧壁上的套管(18)以及滑动设置于所述套管(18)内的支撑杆(19)；所述支撑杆(19)上端与所述悬吊梁(16)连接，所述套管(18)侧壁上部开设有螺孔，所述螺孔内设置有锁紧螺钉(20)。

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