CN112358166B - 一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，包括PLC控制器、延长管冷却装置和卸料称重处理装置，延长管冷却装置包括延长管和第一冷却机构，延长管用于设置在卸料孔的下方并引导玻璃液的流动，第一冷却机构用于对延长管进行冷却，卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内延长管流出的玻璃液进行容纳的接料容器，称重单元与PLC控制器电连接，PLC控制器根据称重单元测量的玻璃液的重量数据控制第一冷却机构冷却所述延长管。本发明能有效保证冷却过程中玻璃液黏度的均匀性，避免卸料过程中玻璃液的飞溅，并能够自动的对玻璃液的卸料量进行长期稳定和准确的控制，以提高玻璃生产质量。

Description

一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统。

背景技术

在玻璃的生产制造中，由于玻璃液对窑炉炉体耐火材料的侵蚀和玻璃原料中掺杂的杂物无法被熔化，导致窑炉底部的玻璃液中产生结石、气泡等影响玻璃质量的缺陷，故需要定期或长期将熔窑或流道底部的卸料孔打开放出杂物，以提高玻璃液的质量，这个过程称为卸料，单位时间内卸料流出玻璃液的质量称为卸料量。

卸料的操作普遍使用电加热或燃枪加热的方式，对砖材的卸料孔进行加热，使卸料孔内的硬玻璃软化掉落，然后窑内的玻璃液开始从卸料孔流出。最初玻璃液开始流出时，由于卸料孔的温度相对较低，使流过卸料孔的玻璃液温度降低黏度增大，导致玻璃液的流出速度较慢；在玻璃液流出的几分钟内，由于高温玻璃液经过卸料孔时对其流动传热，导致卸料孔温度快速上升，流过卸料孔的玻璃液温度升高黏度减小，玻璃液的流出速度快速增大，单位时间内卸料量增大；同时，由于卸料操作是在垂直空间进行，且玻璃液具有一定的黏度，玻璃液在重力作用下会持续进行卸料过程。

在实际生产中，卸料孔流出的玻璃液中仅含有少量引起玻璃缺陷的杂物，故需要控制卸料量的大小，以达到既放出杂物保证玻璃质量，又达到保证工艺稳定，节约生产资源和能耗的目的。

在已知的现有技术中，多采用增加风冷管对卸料孔位置进行风冷来降低卸料孔的温度，进而增大玻璃液的黏度，减小流过卸料孔的玻璃液的流速来控制卸料量。但在实际生产中，由于风冷作用的面积大，会对卸料孔所在砖材进行整体降温，长时间的风冷作用下会使卸料孔处砖材位置上部（窑内）的玻璃液和相邻位置的玻璃液产生温差，导致玻璃液黏度不均进而产生玻璃的光学变形缺陷；同时，卸料孔流出的玻璃液直径较小，而风冷管风量无法均匀分布到卸料孔位置，垂直下落的玻璃液很容易被风吹偏，导致操作人员受伤和周边设备烧损；再者，通过人工对风管风量的调节无法对卸料量保持长期稳定和准确的控制，同时调节时间长，进一步还会造成窑内液面的不稳定和生产工艺的紊乱，增加生产成本，影响玻璃的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种能有效保证冷却过程中玻璃液黏度的均匀性，避免卸料过程中玻璃液的飞溅，并能够自动的对玻璃液的卸料量进行长期稳定和准确的控制，以提高玻璃生产质量的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，包括PLC控制器、延长管冷却装置和卸料称重处理装置，所述延长管冷却装置包括延长管和第一冷却机构，所述延长管用于设置在卸料孔的下方并引导玻璃液的流动，所述第一冷却机构用于对所述延长管进行冷却，所述卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内所述延长管流出的玻璃液进行容纳的接料容器，所述称重单元与所述PLC控制器电连接，以将测量得到的所述接料容器内的玻璃液的重量数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述称重单元测量的玻璃液的重量数据控制所述第一冷却机构冷却所述延长管。

本发明的工作原理是：本发明的自动控制系统在对玻璃液的卸料过程进行控制时，将延长管设置在卸料孔的下方，这样从卸料孔处流出的玻璃液就可以在延长管的引导向进一步的流动，同时当玻璃液在延长管内流动时，第一冷却机构对延长管进行冷却，冷却水在对延长管进行冷却时，也将同时对延长管内流动的玻璃液进行冷却，这样，本发明就将现有技术中直接对卸料孔进行冷却的方式创造性的转移到对延长管的冷却，从而避免出现卸料孔位置上部的玻璃液和相邻位置的玻璃液产生温差，导致玻璃液黏度不均进而产生玻璃的光学变形缺陷的问题；同时，本方案采用水冷形式对延长管进行降温，可以使降温持续均匀可控的进行，同时使得玻璃液始终在延长管内流动，从而有效防止卸料时玻璃液的飞溅造成人员受伤和设备的烧损。

当玻璃液从卸料孔处流动到延长管内后，延长管内的玻璃液在其引导作用下进一步将流到到延长管下方的接料容器内，同时对于设定时间内流动到接料容器内的玻璃液通过称重单元进行称重，称重单元称重的数据再进一步输送给PLC控制器，PLC控制器接收到该数据后就可以得到设定时间内的玻璃液重量，PLC控制器该得到的设定时间内的玻璃液重量进一步与设定的标准数据进行比较，并根据比较结果控制第一冷却机构对延长管的冷却效果，这样就可以使得玻璃液的卸料量快速准确的达到设定的标准数据，且在整个卸料过程中，PLC控制器不断检测设定时间内玻璃液的卸料量，使得整个卸料过程中玻璃液的卸料量均能稳定的保持在设定的标准数据，由此就实现了对玻璃液卸料量长期稳定和准确的控制，进而保证了工艺的稳定性，节约了生产能源，提高玻璃生产的质量和生产产值。

本发明的有益效果在于：本发明卸料出来的玻璃液，在延长管中通过间接水冷的方式进行冷却降低温度，从而降低了玻璃液的流速，起到很好的控制卸料量的效果；同时通过自动化的实时称量卸料量，可以保护操作人员不被烫伤等意外事故的发生；自动称量的数据实时通过PLC进行控制冷却水，保证卸料量的大小稳定在控制指标内，如此大大减少了玻璃液的损失，减少了生产成本和降低了生产能耗，也有效的保证了生产工艺的稳定和生产产量的提升。

优选的，所述延长管包括嵌套连接且同轴设置的内管和外管，所述外管的内径大于所述内管的外径，以使得在所述内管和所述外管之间形成用于供冷却水流动的封闭空心夹层，在所述外管开设有与所述空心夹层连通的第一进水口和第一出水口，所述第一冷却机构包括用于控制所述冷却水流量的水量控制阀和/或用于控制所述冷却水温度的水温调节器，所述第一进水口通过第一进水管与所述水量控制阀和/或所述水温调节器连接，以控制所述冷却水对所述延长管进行冷却；作为优选，所述内管的内径与卸料孔的内径相适应，且所述内管的轴线位于卸料孔轴线的延长线上。

这样，通过将延长管设计为同轴设置的内管和外管，并利用内管和外管之间的空隙形成用于供冷却水流过的空心夹层，然后在外管竖向方向的两侧分别设置第一出水口和第一进水口，这样在对延长管进行冷却时，冷却水经过水量控制阀和水温调节器的控制后通过第一进水管进入到第一进水口处，再进一步经第一进水口流动到空心夹层内对延长管进行冷却，同时由于第一进水口和第一出水口位于外管竖向方向的两侧，故冷却水将在空心夹层内竖向流到，以对延长管竖向的各个位置均进行有效的冷却，从而保证了对延长管不同位置玻璃液的冷却效果。同时，内管的内径与卸料孔的内径相适应，且内管的轴线位于卸料孔轴线的延长线上，这样可以使得玻璃液从卸料孔流出后能顺利的流动到内管内。

同时，当PLC控制器接收到的称重单元的称重数据大于设定的标准数据时，PLC控制器对水量控制阀和/或水温调节器进行控制，使得水量控制阀控制冷却水的出水量增大和/或水温调节器控制冷却水的温度降低，由此就可以增强对玻璃液的冷却效果，增大玻璃液的黏度，降低玻璃液的流动性，从而使得设定时间内的玻璃液重量减小以达到设定的标准数据；当PLC控制器接收到的称重单元的称重数据小于设定的标准数据时，PLC控制器对水量控制阀和/或水温调节器进行控制，使得水量控制阀控制冷却水的出水量减小和/或水温调节器控制冷却水的温度升高，由此就可以减弱对玻璃液的冷却效果，降低玻璃液的黏度，增强玻璃液的流动性，从而使得设定时间内的玻璃液重量增大以达到设定的标准数据，这样就可以使得玻璃液的卸料量快速准确的达到设定的标准数据。

优选的，所述空心夹层内沿竖向方向设有多个固定条，所述固定条的两端分别与对应位置的所述外管和所述内管连接；作为优选，所述固定条的两端分别焊接在对应位置的所述外管和所述内管上。

这样，由于玻璃液的温度很高，故当玻璃液在内管内流动时，高温玻璃液容易造成内管的变形，故通过在空心夹层的竖向方向设置多个固定条，这样利用固定条在竖向多个位置对内管进行支撑，避免了内管在高温下的变形，提高延长管的使用寿命，保证使用性能的稳定可靠。

优选的，所述延长管冷却装置还包括卡套，所述卡套上开设有第一通孔，所述第一通孔的内径与所述延长管的外径相适应，以使得所述延长管能够连接在所述第一通孔处，所述卡套与窑炉底部处的预留安装孔形状相适应以与窑炉底部固定连接，以使得所述延长管的轴线位于卸料孔轴线的延长线上；作为优选，所述延长管穿过所述第一通孔，且所述延长管的上端面与所述卡套的上端面齐平，所述延长管与所述卡套焊接。

这样，通过设置卡套，并将延长管上端安装在卡套的第一通孔处，这样在安装时，卡套与窑炉底部预留安装孔的位置进行配合，使得延长管的轴线正好位于卸料孔轴线的延长线上，实现了延长管的准确定位。

优选的，所述卡套的内部为空心结构，所述第一出水口设在所述外管位于所述空心结构的部分，且所述第一出水口处设有第一出水管，所述第一出水管伸出所述卡套，所述第一进水口位于所述外管远离所述卡套的一侧；作为优选，所述卡套采用耐高温的不锈钢材料制成。

这样，第一出水口设置在外管位于空心结构的部分，而第一进水口位于外管的下侧，这样冷却水就将从下侧的第一进水口进入到空心夹层内，然后再在空心夹层内向上流动到延长管进行冷却，可以针对刚从窑炉底部流出的高温玻璃液进行降温，最后冷却水将从外管上侧的第一出水口处排出，从第一出水口处排出的冷却水进一步经第一出水管后流出卡套；卡套采用耐高温的不锈钢材料制成使得卡套可以适应高温玻璃液的工作环境，保证其工作性能的稳定可靠。

优选的，所述卡套下端的两侧还对称设有支撑板，所述支撑板的两端伸出对应位置的所述卡套，且在所述支撑板的两端伸出所述卡套的部分均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔处设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺栓孔后与窑炉底部固定连接，以通过所述支撑板将所述卡套和窑炉底部固定连接。

这样，通过设置支撑板，利用支撑板将卡套向上顶住，然后利用支撑板上的第一螺栓将支撑板与窑炉底部进行固定连接，这样在两侧支撑板的共同支撑作用下，卡套被固定卡接在支撑板和窑炉底部之间，保证了卡套在整个卸料过程中位置的稳定性。

优选的，所述内管的内径与卸料孔的内径相同、或所述内管的内径大于卸料孔的内径2-3mm；作为优选，所述内管和所述外管均采用310S不锈钢材料制成，且所述内管的壁厚大于5mm。

优选的，所述卸料称重处理装置包括能够在玻璃窑炉卸料的接料称量工位处理玻璃液的卸料运转处理机构；所述卸料运转处理机构上设有具备称量单元的接料容器，用于在接料称量工位承接玻璃液和执行称量；还设有运转驱动机构，所述运转驱动机构包括基台和竖向设置并与所述基台转动连接的旋转立柱，所述接料容器连接在所述旋转立柱上，以在所述旋转立柱的带动下运转到所述接料称量工位。

本方案的称重处理装置在使用时，旋转立柱绕基台转动，使得与旋转立柱连接的接料容器转动到接料称重工位，需要处理的玻璃液在接料称重工位流动到接料容器内，接料容器承接玻璃液并通过称重单元对接料容器内的玻璃液进行称重；因此本方案的卸料称重过程全程不需要人工进行参与，由此就避免了人工在称重过程中的意外烫伤，同时本方案采用称重单元进行玻璃液的称重，与人工称重的方式相比，测量的精度和准确性大大提高，有利于整个工艺的稳定性。

优选的，所述卸料运转处理机构还包括与所述旋转立柱连接的转臂，在所述转臂远离其连接所述旋转立柱的一端设有接料槽，且在所述转臂与所述旋转立柱连接的位置设有重量传感器，以利用所述重量传感器对所述接料槽内的玻璃液进行称重，所述重量传感器还与外部数据处理系统电连接。

这样，在进行称重处理时，旋转立柱带动转臂转动，使得转臂上的接料槽转动到接料称重工位承接玻璃液，然后接料槽内的玻璃液重量通过重量传感器进行称重，重量传感器将称取的玻璃液重量进一步传递给外部数据处理系统，以对玻璃窑炉卸料处理的玻璃液进行控制。

优选的，所述卸料运转处理机构还包括位于卸料回收工位的回收箱，所述转臂与所述旋转立柱转动连接，所述转臂通过相对所述旋转立柱转动能够将玻璃液卸料到所述回收箱中。

这样，转臂与旋转立柱转动连接，当旋转立柱带动转臂转动到卸料回收工位上时，转臂相对旋转立柱转动，使得转臂接料槽内的玻璃液卸料到回收箱中，以便转臂的接料槽进行下一次的接料。

优选的，所述转臂与所述旋转立柱之间通过旋转电机或旋转气缸转动连接。

这样，利用旋转气缸或旋转电机来带动转臂的转动，旋转电机和旋转气缸的控制简单，且使用成本低。

优选的，所述转臂设有多个，多个所述转臂周向均布在所述旋转立柱上，所述接料槽设有多个且与所述转臂一一对应设置。

这样，通过设置多个转臂，并将接料槽与转臂一一对应设置，当旋转立柱带动其中一个转臂上的接料槽运行到接料称重工位时，该位置的接料槽承接从卸料孔流出的玻璃液并在该工位处完成接料槽内玻璃液的称重；然后旋转立柱带动下一个位置的转臂上的接料槽运行到接料称重工位处，运转到接料称重工位处的接料槽承接从卸料孔流出的玻璃液并在该工位处完成接料槽内玻璃液的称重，如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

优选的，所述卸料运转处理机构还包括冷却机构，用于对运转至卸料冷却工位的接料容器中的玻璃液进行冷却，所述旋转立柱能够驱动所述接料容器在接料称量工位和冷却机构所处的卸料冷却工位轮流运转。

这样，本方案的称重处理装置在使用时，运行过程中，旋转立柱驱动接料容器先运行到接料称重工位处，接料容器承接从卸料孔流出的玻璃液并在该工位处完成接料容器内玻璃液的称重，然后旋转立柱进一步驱动接料容器运转到卸料冷却工位，此时冷却机构对运转到该工位处的接料容器中的玻璃液进行冷却，使得玻璃液与接料容器之间产生温度差，以便能够将在称重完成后将接料容器内的玻璃液倒出进行下一次的称重，这样就完成了一次卸料称重处理流程；在进行下一次的卸料称重处理时，旋转立柱再一次将接料容器驱动到接料称重工位，如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

优选的，所述接料称量工位与所述卸料回收工位之间间隔的角度、所述卸料回收工位与所述卸料冷却工位之间间隔的角度相同。

这样，可以使得旋转立柱带动转臂转动特定的角度后到达下一个工位，以便对接料容器内的玻璃液进行下一步的处理。

优选的，所述旋转立柱上周向均布有四个所述转臂，所述接料称量工位与所述卸料回收工位之间间隔的角度、所述卸料回收工位与所述卸料冷却工位之间间隔的角度均为90°。

这样，本方案的称重处理装置在使用时，定义接料称重工位的位置为A，卸料冷却工位的位置为B，卸料回收工位的位置为C，运行过程中，旋转立柱绕基台转动，进而带动旋转立柱上的四个转臂转动，当其中一个转臂的接料槽转动到卸料孔的正下方（即接料称量工位A）时，另外两个转臂的接料槽分别位于冷却机构的第二出水口正下方（即卸料冷却工位B）、回收箱的正上方（即卸料回收工位C），此时位于卸料孔正下方转臂上的接料槽开始接料，接料结束后旋转立柱带动转臂向冷却机构的方向转动，且在转动过程中，位于转臂与旋转立柱连接位置的重量传感器将对此时接料槽内的玻璃液的重量进行称量，并将该称量结果进一步传递给外部数据处理系统，以得到接料槽内玻璃液的重量数据，当接有玻璃液的接料槽转动到冷却机构时，冷却水从冷却机构的第二出水口处向下流出，流下的冷却水用于对接料槽进行冷却，使得接料槽与接料槽内的玻璃液之间形成温度差，以便于将玻璃液从接料槽倒出，当接料槽冷却完成后，旋转立柱继续带动转臂向回收箱的方向转动，当转臂带动接料槽转动到回收箱的正上方时，转臂相对旋转立柱转动，使得接料槽的开口向下，此时接料槽内的玻璃液将从接料槽内倒出到回收箱内，当接料槽内的玻璃液倒出后，转臂相对旋转立柱回转，使得接料槽回到开口向上的初始状态，由此就完成了一次完整的卸料称重处理过程并准备下一次的接料操作，在进行下一次的卸料称重处理时，旋转立柱再一次将接料容器驱动到接料称重工位，如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

同时本方案的称重处理装置在运行时，四个位置的转臂可以同时工作，即一个位置的转臂用于对卸料孔的玻璃液进行承接，当该转臂转动到冷却机构的位置时，相邻的转臂又刚好转动到卸料孔的位置，这样，卸料冷却工位B和接料称重工位A就可以同时工作，进一步的，当该转臂转动到回收箱的上方时，与其相邻的转臂又刚好转动到卸料冷却工位B的位置，而另一个转臂刚好转动到接料称重工位A的位置，这样，接料称量工位A、卸料冷却工位B、卸料回收工位C就可以同时工作，如此往复，就可以实现三个工位的同时工作，实现了对玻璃液的可连续自动称重和卸料，大大提高了卸料称重的处理效率。

同时，本方案通过设置四个转臂，在该装置运行过程中，任一转臂的工作过程为，先转动到卸料孔的正下方进行玻璃液的承接、然后转动到冷却机构的第二出水口处进行冷却、然后再转动到回收箱的位置进行玻璃液的倒出、然后转臂在回转回到初始位置准备下一次的接料操作，因此通过设置四个转臂，可以使得转臂上的接料槽在将玻璃液倒出后可以运行到下一个工位后再进行回转复位，由此就避免了转动过程中转臂的回转运动，使得转臂在准确复位后再进行下一次的接料操作，避免了转臂复位不准确导致的卸料称重处理过程不准确的问题。

优选的，所述冷却机构包括水管固定架，所述水管固定架上设有第二进水口和第二出水口，所述接料槽能够转动到与所述第二出水口相对，以使得冷却水能够从所述第二出水口向下流动到所述接料槽内对所述接料槽进行冷却。

这样，通过设置水管固定架，并将第二进水口和第二出水口设置在水管固定架上，以方便对冷却机构的整体位置的固定，使得第二出水口能准确的保持在接料槽的正上方位置，以便冷却水可以更好的对接料槽进行冷却。

优选的，所述冷却机构还包括止水阀和红外感应器，所述止水阀安装在所述第二进水口和所述第二出水口之间，所述红外感应器安装在靠近所述第二出水口的所述水管固定架上，所述红外感应器包括红外发射器和红外接收器，所述红外感应器还与所述止水阀电连接，并在所述红外接收器接收到所述红外发射器的反射信号时控制所述止水阀打开，且在所述红外接收器未接收到所述红外发射器的反射信号时控制所述止水阀关闭。

这样，通过设置止水阀和红外感应器，当转臂转动到冷却机构的第二出水口正下方是，红外发射器发出的红外光经转臂反射到红外接收器，此时红外传感器对接收到的信号进行处理并控制止水阀的打开，冷却水经第二出水口流到接料槽内，当转臂转动离开冷却机构的第二出水口位置时，红外发射器发出的红光不能反射到红外接收器，此时红外传感器控制止水阀的关闭，冷却水不从第二出水口处流出，这样就使得冷却水只有在接料槽达到第二出水口的正下方时才流出，而接料槽离开第二出水口的正下方时自动关闭，实现了冷却水的自动控制，同时也避免了冷却水的浪费。

优选的，所述冷却机构还包括接水槽，所述接料槽的底部开设有用于让冷却水流过的过水孔，所述接料槽能够转动到所述接水槽的正上方。

这样，通过设置接水槽，当冷却水向下流动到接料槽内时，冷却水将从接料槽底部的过水孔处流出到接水槽内，一方面用于对冷却水的收集，另一方面也使得冷却水不断的流过接料槽，以便对接料槽实现更好的冷却效果。

优选的，所述接水槽和所述回收箱均安装在所述基台上。

这样，由于在整个运行过程中，各转臂接料槽内有的充满了玻璃液，有的接料槽内没有玻璃液，这样就会使得整个装置各个位置的重量分布不均，通过将接水槽和回收箱安装在基台上，接料槽内流出的冷却水和玻璃液都收集到了接水槽和回收箱中，这样可以在一定程度上减少重量分布不均的位置，使得基台具有更好的支撑性，提高整个装置工作的稳定性。

优选的，所述基台上设有电动旋转盘，所述旋转立柱与所述电动旋转盘固定连接，以使得所述电动旋转盘能够带动所述旋转立柱绕所述基台转动。

这样，通过设置电动旋转盘，利用电动旋转盘带动旋转立柱绕基台转动。

附图说明

图1为本发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中延长管冷却装置布置在卸料孔下方时的结构示意图；

图2为本发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中卸料称量处理装置其中一个方向的结构示意图；

图3为本发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中延长管冷却装置的侧视图；

图4为本发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中延长管冷却装置的俯视图；

图5为本发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中卸料称量处理装置另一个方向的结构示意图；

图6为发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中卸料称量处理装置中四个转臂在旋转立柱上的分布示意图；

图7为发明用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统中卸料称量处理装置中基台和旋转立柱的俯视图。

附图标记说明：基台1、电动旋转盘2、旋转立柱3、转臂4、接料槽5、旋转气缸6、重量传感器7、水管固定架8、第二进水口9、第二出水口10、红外感应器11、止水阀12、接水槽13、回收箱14、第二螺栓孔15、卸料孔16、卡套17、支撑板18、内管19、外管20、固定条21、第一进水管22、第一出水管23、第一螺栓孔24、延长管25。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

如附图1和附图2所示，一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，包括PLC控制器、延长管25冷却装置和卸料称重处理装置，延长管25冷却装置包括延长管25和第一冷却机构。其中，延长管25用于设置在卸料孔16的下方并引导玻璃液的流动，第一冷却机构用于对延长管25进行冷却。卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内延长管25流出的玻璃液进行容纳的接料容器。称重单元与PLC控制器电连接，以将测量得到的接料容器内的玻璃液的重量数据传递给PLC控制器。PLC控制器根据称重单元测量的玻璃液的重量数据控制第一冷却机构冷却延长管25。

本发明的工作原理是：本发明的自动控制系统在对玻璃液的卸料过程进行控制时，将延长管25设置在卸料孔16的下方，这样从卸料孔16处流出的玻璃液就可以在延长管25的引导下进一步的流动，同时当玻璃液在延长管25内流动时，第一冷却机构对延长管25进行冷却，冷却水在对延长管25进行冷却时，也将同时对延长管25内流动的玻璃液进行冷却。这样，本发明就将现有技术中直接对卸料孔16进行冷却的方式创造性的转移到对延长管25的冷却，从而避免出现卸料孔16位置上部的玻璃液和相邻位置的玻璃液产生温差，导致玻璃液黏度不均进而产生玻璃的光学变形缺陷的问题。同时，本方案采用水冷形式对延长管25进行降温，可以使降温持续均匀可控的进行，同时使得玻璃液始终在延长管25内流动，从而有效防止卸料时玻璃液的飞溅造成人员受伤和设备的烧损。

当玻璃液从卸料孔16处流动到延长管25内后，延长管25内的玻璃液在其引导作用下进一步将流到到延长管25下方的接料容器内，同时对于设定时间内流动到接料容器内的玻璃液通过称重单元进行称重，称重单元称重的数据再进一步输送给PLC控制器，PLC控制器接收到该数据后就可以得到设定时间内的玻璃液重量，PLC控制器该得到的设定时间内的玻璃液重量进一步与设定的标准数据进行比较，并根据比较结果控制第一冷却机构对延长管25的冷却效果。这样就可以使得玻璃液的卸料量快速准确的达到设定的标准数据，且在整个卸料过程中，PLC控制器不断检测设定时间内玻璃液的卸料量，使得整个卸料过程中玻璃液的卸料量均能稳定的保持在设定的标准数据，由此就实现了对玻璃液卸料量长期稳定和准确的控制，进而保证了工艺的稳定性，节约了生产能源，提高玻璃生产的质量和生产产值。

本发明的有益效果在于：本发明卸料出来的玻璃液，在延长管25中通过间接水冷的方式进行冷却降低温度，从而降低了玻璃液的流速，起到很好的控制卸料量的效果；同时通过自动化的实时称量卸料量，可以保护操作人员不被烫伤等意外事故的发生；自动称量的数据实时通过PLC进行控制冷却水，保证卸料量的大小稳定在控制指标内，如此大大减少了玻璃液的损失，减少了生产成本和降低了生产能耗，也有效的保证了生产工艺的稳定和生产产量的提升。

如附图3所示，在本实施例中，延长管25包括嵌套连接且同轴设置的内管19和外管20，外管20的内径大于内管19的外径，以使得在内管19和外管20之间形成用于供冷却水流动的封闭空心夹层。在外管20开设有与空心夹层连通的第一进水口和第一出水口，第一冷却机构包括用于控制冷却水流量的水量控制阀或用于控制冷却水温度的水温调节器，第一进水口通过第一进水管22与水量控制阀或水温调节器连接，以控制冷却水对延长管25进行冷却；作为优选，可以同时设置水量控制阀和水温调节器与第一进水管连接，以提高对冷却水温度调节的精确性。内管19的内径与卸料孔16的内径相适应，且内管19的轴线位于卸料孔16轴线的延长线上。

这样，通过将延长管25设计为同轴设置的内管19和外管20，并利用内管19和外管20之间的空隙形成用于供冷却水流过的空心夹层，然后在外管20竖向方向的两侧分别设置第一出水口和第一进水口，这样在对延长管25进行冷却时，冷却水经过水量控制阀和水温调节器的控制后通过第一进水管22进入到第一进水口处，再进一步经第一进水口流动到空心夹层内对延长管25进行冷却。同时由于第一进水口和第一出水口位于外管20竖向方向的两侧，故冷却水将在空心夹层内竖向流到，以对延长管25竖向的各个位置均进行有效的冷却，从而保证了对延长管25不同位置玻璃液的冷却效果。同时，内管19的内径与卸料孔16的内径相适应，且内管19的轴线位于卸料孔16轴线的延长线上，这样可以使得玻璃液从卸料孔16流出后能顺利的流动到内管19内。

同时，当PLC控制器接收到的称重单元的称重数据大于设定的标准数据时，PLC控制器对水量控制阀或水温调节器进行控制，使得水量控制阀控制冷却水的出水量增大或水温调节器控制冷却水的温度降低，当然，也可以同时借助水量控制阀和水温调节器提高对冷却水温度调节的精确性，由此就可以增强对玻璃液的冷却效果，增大玻璃液的黏度，降低玻璃液的流动性，从而使得设定时间内的玻璃液重量减小以达到设定的标准数据。当PLC控制器接收到的称重单元的称重数据小于设定的标准数据时，PLC控制器对水量控制阀和/或水温调节器进行控制，使得水量控制阀控制冷却水的出水量减小或水温调节器控制冷却水的温度升高，同样的，这里也可以同时借助水量控制阀和水温调节器提高对冷却水温度调节的精确性，由此就可以减弱对玻璃液的冷却效果，降低玻璃液的黏度，增强玻璃液的流动性，从而使得设定时间内的玻璃液重量增大以达到设定的标准数据。这样就可以使得玻璃液的卸料量快速准确的达到设定的标准数据。

在本实施例中，空心夹层内沿竖向方向设有多个固定条21，固定条21的两端分别与对应位置的外管20和内管19连接；作为优选，固定条21的两端分别焊接在对应位置的外管20和内管19上。

这样，由于玻璃液的温度很高，故当玻璃液在内管19内流动时，高温玻璃液容易造成内管19的变形，故通过在空心夹层的竖向方向设置多个固定条21，这样利用固定条21在竖向多个位置对内管19进行支撑，避免了内管19在高温下的变形，提高延长管25的使用寿命，保证使用性能的稳定可靠。

如附图4所示，在本实施例中，延长管25冷却装置还包括卡套17，卡套17上开设有第一通孔，第一通孔的内径与延长管25的外径相适应，以使得延长管25能够连接在第一通孔处，卡套17与窑炉底部处的预留安装孔形状相适应以与窑炉底部固定连接，以使得延长管25的轴线位于卸料孔16轴线的延长线上。作为优选，延长管25穿过第一通孔，且延长管25的上端面与卡套17的上端面齐平，延长管25与卡套17焊接。

这样，通过设置卡套17，并将延长管25上端安装在卡套17的第一通孔处，这样在安装时，卡套17与窑炉底部预留安装孔的位置进行配合，使得延长管25的轴线正好位于卸料孔16轴线的延长线上，实现了延长管25的准确定位。

在本实施例中，卡套17的内部为空心结构，第一出水口设在外管20位于空心结构的部分，且第一出水口处设有第一出水管23，第一出水管23伸出卡套17，第一进水口位于外管20远离卡套17的一侧。作为优选，卡套17采用耐高温的不锈钢材料制成。

这样，第一出水口设置在外管20位于空心结构的部分，而第一进水口位于外管20的下侧，这样冷却水就将从下侧的第一进水口进入到空心夹层内，然后再在空心夹层内向上流动到延长管25进行冷却，可以针对刚从窑炉底部流出的高温玻璃液进行降温，最后冷却水将从外管20上侧的第一出水口处排出，从第一出水口处排出的冷却水进一步经第一出水管23后流出卡套17。卡套17采用耐高温的不锈钢材料制成使得卡套17可以适应高温玻璃液的工作环境，保证其工作性能的稳定可靠。

在本实施例中，卡套17下端的两侧还对称设有支撑板18，支撑板18的两端伸出对应位置的卡套17，且在支撑板18的两端伸出卡套17的部分均开设有第一螺栓孔24，第一螺栓孔24处设有第一螺栓，第一螺栓穿过第一螺栓孔24后与窑炉底部固定连接，以通过支撑板18将卡套17和窑炉底部固定连接。

这样，通过设置支撑板18，利用支撑板18将卡套17向上顶住，然后利用支撑板18上的第一螺栓将支撑板18与窑炉底部进行固定连接，这样在两侧支撑板18的共同支撑作用下，卡套17被固定卡接在支撑板18和窑炉底部之间，保证了卡套17在整个卸料过程中位置的稳定性。

在本实施例中，内管19的内径与卸料孔16的内径相同、或内管19的内径大于卸料孔16的内径2-3mm。作为优选，内管19和外管20均采用310S不锈钢材料制成，且内管19的壁厚大于5mm。

如附图5所示，在本实施例中，卸料称重处理装置包括卸料运转处理机构及运转驱动机构。玻璃窑炉卸料设置有接料称量工位，卸料运转处理机构能够在接料称量工位对玻璃液进行处理，卸料运转处理机构上设有具备称量单元的接料容器，用于在接料称量工位承接玻璃液和执行称量。运转驱动机构包括基台1和竖向设置并与基台1转动连接的旋转立柱3，接料容器连接在旋转立柱3上，以在旋转立柱3的带动下运转到接料称量工位。

本方案的称重处理装置在使用时，旋转立柱3绕基台1转动，使得与旋转立柱3连接的接料容器转动到接料称重工位，需要处理的玻璃液在接料称重工位流动到接料容器内，接料容器承接玻璃液并通过称重单元对接料容器内的玻璃液进行称重。因此本方案的卸料称重过程全程不需要人工进行参与，由此就避免了人工在称重过程中的意外烫伤，同时本方案采用称重单元进行玻璃液的称重，与人工称重的方式相比，测量的精度和准确性大大提高，有利于整个工艺的稳定性。

在本实施例中，卸料运转处理机构还包括与旋转立柱3连接的转臂4，在转臂4远离其连接旋转立柱3的一端设有接料槽5，且在转臂4与旋转立柱3连接的位置设有重量传感器7，以利用重量传感器7对接料槽5内的玻璃液进行称重，重量传感器7还与外部数据处理系统电连接。

这样，在进行称重处理时，旋转立柱3带动转臂4转动，使得转臂4上的接料槽5转动到接料称重工位承接玻璃液，然后接料槽5内的玻璃液重量通过重量传感器7进行称重，重量传感器7将称取的玻璃液重量进一步传递给外部数据处理系统，以对玻璃窑炉卸料处理的玻璃液进行控制。

在本实施例中，卸料运转处理机构还包括位于卸料回收工位的回收箱14，转臂4与旋转立柱3转动连接，转臂4通过相对旋转立柱3转动能够将玻璃液卸料到回收箱14中。

这样，转臂4与旋转立柱3转动连接，当旋转立柱3带动转臂4转动到卸料回收工位上时，转臂4相对旋转立柱3转动，使得转臂4接料槽5内的玻璃液卸料到回收箱14中，以便转臂4的接料槽5进行下一次的接料。

在本实施例中，转臂4与旋转立柱3之间通过旋转电机或旋转气缸6转动连接。

这样，利用旋转气缸6或旋转电机来带动转臂4的转动，旋转电机和旋转气缸6的控制简单，且使用成本低。

在本实施例中，转臂4设有多个，多个转臂4周向均布在旋转立柱3上，接料槽5设有多个且与转臂4一一对应设置。

这样，通过设置多个转臂4，并将接料槽5与转臂4一一对应设置。当旋转立柱3带动其中一个转臂4上的接料槽5运行到接料称重工位时，该位置的接料槽5承接从卸料孔16流出的玻璃液并在该工位处完成接料槽5内玻璃液的称重，然后旋转立柱3带动下一个位置的转臂4上的接料槽5运行到接料称重工位处，运转到接料称重工位处的接料槽5承接从卸料孔16流出的玻璃液并在该工位处完成接料槽5内玻璃液的称重。如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

在本实施例中，卸料运转处理机构还包括冷却机构，用于对运转至卸料冷却工位的接料容器中的玻璃液进行冷却，旋转立柱3能够驱动接料容器在接料称量工位和冷却机构所处的卸料冷却工位轮流运转。

这样，本方案的称重处理装置在使用时，运行过程中，旋转立柱3驱动接料容器先运行到接料称重工位处，接料容器承接从卸料孔16流出的玻璃液并在该工位处完成接料容器内玻璃液的称重，然后旋转立柱3进一步驱动接料容器运转到卸料冷却工位。此时冷却机构对运转到该工位处的接料容器中的玻璃液进行冷却，使得玻璃液与接料容器之间产生温度差，以便能够将在称重完成后将接料容器内的玻璃液倒出进行下一次的称重，同时防止高温玻璃液对工人或设备造成烫伤损害，这样就完成了一次卸料称重处理流程。在进行下一次的卸料称重处理时，旋转立柱3再一次将接料容器驱动到接料称重工位，如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

在本实施例中，接料称量工位与卸料回收工位之间间隔的角度、卸料回收工位与卸料冷却工位之间间隔的角度相同。

这样，可以使得旋转立柱3带动转臂4转动特定的角度后到达下一个工位，以便对接料容器内的玻璃液进行下一步的处理。

如附图6所示，在本实施例中，旋转立柱3上周向均布有四个转臂4，接料称量工位与卸料回收工位之间间隔的角度、卸料回收工位与卸料冷却工位之间间隔的角度均为90°。

这样，本方案的称重处理装置在使用时，定义接料称重工位的位置为A，卸料冷却工位的位置为B，卸料回收工位的位置为C。运行过程中，旋转立柱3绕基台1转动，进而带动旋转立柱3上的四个转臂4转动。当其中一个转臂4的接料槽5转动到卸料孔16的正下方（即接料称量工位A）时，另外两个转臂4的接料槽5分别位于冷却机构的第二出水口10正下方（即卸料冷却工位B）、回收箱14的正上方（即卸料回收工位C）。此时位于卸料孔16正下方转臂4上的接料槽5开始接料，接料结束后旋转立柱3带动转臂4向冷却机构的方向转动，且在转动过程中，位于转臂4与旋转立柱3连接位置的重量传感器7将对此时接料槽5内的玻璃液的重量进行称量，并将该称量结果进一步传递给外部数据处理系统，以得到接料槽5内玻璃液的重量数据。当接有玻璃液的接料槽5转动到冷却机构时，冷却水从冷却机构的第二出水口10处向下流出，流下的冷却水用于对接料槽5进行冷却，使得接料槽5与接料槽5内的玻璃液之间形成温度差，以便于将玻璃液从接料槽5倒出，同时防止高温玻璃液对工人或设备造成烫伤损害。当接料槽5冷却完成后，旋转立柱3继续带动转臂4向回收箱14的方向转动。当转臂4带动接料槽5转动到回收箱14的正上方时，转臂4相对旋转立柱3转动，使得接料槽5的开口向下，此时接料槽5内的玻璃液将从接料槽5内倒出到回收箱14内。当接料槽5内的玻璃液倒出后，转臂4相对旋转立柱3回转，使得接料槽5回到开口向上的初始状态，由此就完成了一次完整的卸料称重处理过程并准备下一次的接料操作。在进行下一次的卸料称重处理时，旋转立柱3再一次将接料容器驱动到接料称重工位，如此往复，即可实现对玻璃液连续的卸料称重处理。

同时本方案的称重处理装置在运行时，四个位置的转臂4可以同时工作，即一个位置的转臂4用于对卸料孔16的玻璃液进行承接，当该转臂4转动到冷却机构的位置时，相邻的转臂4又刚好转动到卸料孔16的位置，这样，卸料冷却工位B和接料称重工位A就可以同时工作，进一步的，当该转臂4转动到回收箱14的上方时，与其相邻的转臂4又刚好转动到卸料冷却工位B的位置，而另一个转臂4刚好转动到接料称重工位A的位置，这样，接料称量工位A、卸料冷却工位B、卸料回收工位C就可以同时工作，如此往复，就可以实现三个工位的同时工作，实现了对玻璃液的可连续自动称重和卸料，大大提高了卸料称重的处理效率。同时，四个转臂持续性自动称重和卸料，在需要严格控制卸料量的工况下，能够对当前卸料量的快慢进行精确的测算，进而保证卸料速度的准确性。

同时，本方案通过设置四个转臂4，在该装置运行过程中，任一转臂4的工作过程为，先转动到卸料孔16的正下方进行玻璃液的承接、然后转动到冷却机构的第二出水口10处进行冷却、然后再转动到回收箱14的位置进行玻璃液的倒出、然后转臂4在回转回到初始位置准备下一次的接料操作，因此通过设置四个转臂4，可以使得转臂4上的接料槽5在将玻璃液倒出后可以运行到下一个工位后再进行回转复位，由此就避免了转动过程中转臂4的回转运动，使得转臂4在准确复位后再进行下一次的接料操作，避免了转臂4复位不准确导致的卸料称重处理过程不准确的问题。

在本实施例中，冷却机构包括水管固定架8，水管固定架8上设有第二进水口9和第二出水口10，接料槽5能够转动到与第二出水口10相对，以使得冷却水能够从第二出水口10向下流动到接料槽5内对接料槽5进行冷却。

这样，通过设置水管固定架8，并将第二进水口9和第二出水口10设置在水管固定架8上，以方便对冷却机构的整体位置的固定，使得第二出水口10能准确的保持在接料槽5的正上方位置，以便冷却水可以更好的对接料槽5进行冷却。

在本实施例中，冷却机构还包括止水阀12和红外感应器11，止水阀12安装在第二进水口9和第二出水口10之间，红外感应器11安装在靠近第二出水口10的水管固定架8上。红外感应器11包括红外发射器和红外接收器，红外感应器11还与止水阀12电连接，并在红外接收器接收到红外发射器的反射信号时控制止水阀12打开，且在红外接收器未接收到红外发射器的反射信号时控制止水阀12关闭。

这样，通过设置止水阀12和红外感应器11，当转臂4转动到冷却机构的第二出水口10正下方时，红外发射器发出的红外光经转臂4反射到红外接收器，此时红外传感器对接收到的信号进行处理并控制止水阀12的打开，冷却水经第二出水口10流到接料槽5内。当转臂4转动离开冷却机构的第二出水口10位置时，红外发射器发出的红光不能反射到红外接收器。此时红外传感器控制止水阀12的关闭，冷却水不从第二出水口10处流出，这样就使得冷却水只有在接料槽5达到第二出水口10的正下方时才流出。而接料槽5离开第二出水口10的正下方时自动关闭，实现了冷却水的自动控制，同时也避免了冷却水的浪费。

在本实施例中，冷却机构还包括接水槽13，接料槽5的底部开设有用于让冷却水流过的过水孔，接料槽5能够转动到接水槽13的正上方。

这样，通过设置接水槽13，当冷却水向下流动到接料槽5内时，冷却水将从接料槽5底部的过水孔处流出到接水槽13内，一方面用于对冷却水的收集，另一方面也使得冷却水不断的流过接料槽5，以便对接料槽5实现更好的冷却效果。

在本实施例中，接水槽13和回收箱14均安装在基台1上。

这样，由于在整个运行过程中，各转臂4接料槽5内有的充满了玻璃液，有的接料槽5内没有玻璃液，这样就会使得整个装置各个位置的重量分布不均，通过将接水槽13和回收箱14安装在基台1上，接料槽5内流出的冷却水和玻璃液都收集到了接水槽13和回收箱14中，这样可以在一定程度上减少重量分布不均的位置，使得基台1具有更好的支撑性，提高整个装置工作的稳定性。

在本实施例中，基台1上设有电动旋转盘2，旋转立柱3与电动旋转盘2固定连接，以使得电动旋转盘2能够带动旋转立柱3绕基台1转动。

这样，通过设置电动旋转盘2，利用电动旋转盘2带动旋转立柱3绕基台1转动。

在本实施例中，基台1呈圆台形，且圆台形基台1的上底面积小于下底面积。

这样，基台1设置为圆台形，且圆台形基台1的上底面积小于下底面积，从而使得基台1与地面之间具有较大的接触面积，提高基台1的稳定性，同时基台1上底面积在满足电动旋转盘2的安装要求下可以设计的较小，由此可以在保证基台1稳定性的前提下降低使用成本。

在本实施例中，基台1上开设有通孔，电动旋转盘2安装在通孔内，且通孔的内径与电动旋转盘2的外径相适应。

这样，以便将电动旋转盘2更好的安装在基台1上。

如附图7所示，在本实施例中，基台1上开设有第二螺栓孔15，基台1通过安装在第二螺栓孔15处的螺栓与地面固定连接。

这样，通过螺栓实现基台1与地面的连接，同时方便基台1的安装和拆卸。

在本实施例中，四个转臂4位于同一水平面上并与对应位置的旋转立柱3垂直。

这样，四个转臂4位于同一水平面且垂直于旋转立柱3，可以使得各个转臂4的工作条件保持一致，保证每次卸料称重的精度。

在本实施例中，接料槽5焊接在转臂4上。

这样，焊接的方式简单，且焊接性能稳定可靠。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，接水槽13和回收箱14均安装在基台1上。

这样，由于在整个运行过程中，各转臂4接料槽5内有的充满了玻璃液，有的接料槽5内没有玻璃液，这样就会使得整个装置各个位置的重量分布不均。通过将接水槽13和回收箱14安装在基台1上，接料槽5内流出的冷却水和玻璃液都收集到了接水槽13和回收箱14中，这样可以在一定程度上减少重量分布不均的位置，使得基台1具有更好的支撑性，提高整个装置工作的稳定性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (17)

1.一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，包括PLC控制器、延长管冷却装置和卸料称重处理装置，所述延长管冷却装置包括延长管和第一冷却机构，所述延长管用于设置在卸料孔的下方并引导玻璃液的流动，所述第一冷却机构用于对所述延长管进行冷却，所述卸料称重处理装置包括具备称重单元且能够对设定时间内所述延长管流出的玻璃液进行容纳的接料容器，所述称重单元与所述PLC控制器电连接，以将测量得到的所述接料容器内的玻璃液的重量数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述称重单元测量的玻璃液的重量数据控制所述第一冷却机构冷却所述延长管；

PLC控制器接收到该重量数据后就得到设定时间内的玻璃液重量，PLC控制器将得到的设定时间内的玻璃液重量进一步与设定的标准数据进行比较，并根据比较结果控制第一冷却机构对延长管的冷却效果，这样就使得玻璃液的卸料量快速准确的达到设定的标准数据，且在整个卸料过程中，PLC控制器不断检测设定时间内玻璃液的卸料量，使得整个卸料过程中玻璃液的卸料量均能稳定的保持在设定的标准数据，由此就实现了对玻璃液卸料量长期稳定和准确的控制；

所述卸料称重处理装置包括能够在玻璃窑炉卸料的接料称量工位处理玻璃液的卸料运转处理机构；所述卸料运转处理机构上设有具备称量单元的接料容器，用于在接料称量工位承接玻璃液和执行称量；还设有运转驱动机构，所述运转驱动机构包括基台和竖向设置并与所述基台转动连接的旋转立柱，所述接料容器连接在所述旋转立柱上，以在所述旋转立柱的带动下运转到所述接料称量工位；

所述卸料运转处理机构还包括与所述旋转立柱连接的转臂，在所述转臂远离其连接所述旋转立柱的一端设有接料槽，且在所述转臂与所述旋转立柱连接的位置设有重量传感器，以利用所述重量传感器对所述接料槽内的玻璃液进行称重，所述重量传感器还与外部数据处理系统电连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述延长管包括嵌套连接且同轴设置的内管和外管，所述外管的内径大于所述内管的外径，以使得在所述内管和所述外管之间形成用于供冷却水流动的封闭的空心夹层，在所述外管开设有与所述空心夹层连通的第一进水口和第一出水口，所述第一冷却机构包括用于控制所述冷却水流量的水量控制阀和/或用于控制所述冷却水温度的水温调节器，所述第一进水口通过第一进水管与所述水量控制阀和/或所述水温调节器连接，以控制所述冷却水对所述延长管进行冷却。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述内管的内径与卸料孔的内径相适应，且所述内管的轴线位于卸料孔轴线的延长线上。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述空心夹层内沿竖向方向设有多个固定条，所述固定条的两端分别与对应位置的所述外管和所述内管连接。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述固定条的两端分别焊接在对应位置的所述外管和所述内管上。

6.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述延长管冷却装置还包括卡套，所述卡套上开设有第一通孔，所述第一通孔的内径与所述延长管的外径相适应，以使得所述延长管能够连接在所述第一通孔处，所述卡套与窑炉底部处的预留安装孔形状相适应以与窑炉底部固定连接，以使得所述延长管的轴线位于卸料孔轴线的延长线上。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述延长管穿过所述第一通孔，且所述延长管的上端面与所述卡套的上端面齐平，所述延长管与所述卡套焊接。

8.根据权利要求6所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述卡套的内部为空心结构，所述第一出水口设在所述外管位于所述空心结构的部分，且所述第一出水口处设有第一出水管，所述第一出水管伸出所述卡套，所述第一进水口位于所述外管远离所述卡套的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述卡套采用耐高温的不锈钢材料制成。

10.根据权利要求8所述的用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述卡套下端的两侧还对称设有支撑板，所述支撑板的两端伸出对应位置的所述卡套，且在所述支撑板的两端伸出所述卡套的部分均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔处设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺栓孔后与窑炉底部固定连接，以通过所述支撑板将所述卡套和窑炉底部固定连接。

11.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述转臂与所述旋转立柱之间通过旋转电机或旋转气缸转动连接。

12.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述转臂设有多个，多个所述转臂周向均布在所述旋转立柱上，所述接料槽设有多个且与所述转臂一一对应设置。

13.根据权利要求11至12任一所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述卸料运转处理机构还包括冷却机构，用于对运转至卸料冷却工位的接料容器中的玻璃液进行冷却，所述旋转立柱能够驱动所述接料容器在接料称量工位和冷却机构所处的卸料冷却工位轮流运转。

14.根据权利要求13所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述卸料运转处理机构还包括位于卸料回收工位的回收箱，所述接料称量工位与所述卸料回收工位之间间隔的角度、所述卸料回收工位与所述卸料冷却工位之间间隔的角度相同。

15.根据权利要求13所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述冷却机构包括水管固定架，所述水管固定架上设有第二进水口和第二出水口，所述接料槽能够转动到与所述第二出水口相对，以使得冷却水能够从所述第二出水口向下流动到所述接料槽内对所述接料槽进行冷却。

16.根据权利要求15所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述冷却机构还包括止水阀和红外感应器，所述止水阀安装在所述第二进水口和所述第二出水口之间，所述红外感应器安装在靠近所述第二出水口的所述水管固定架上，所述红外感应器包括红外发射器和红外接收器，所述红外感应器还与所述止水阀电连接，并在所述红外接收器接收到所述红外发射器的反射信号时控制所述止水阀打开，且在所述红外接收器未接收到所述红外发射器的反射信号时控制所述止水阀关闭。

17.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统，其特征在于，所述基台上设有电动旋转盘，所述旋转立柱与所述电动旋转盘固定连接，以使得所述电动旋转盘能够带动所述旋转立柱绕所述基台转动。