CN114249523A - 一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，属于玻璃制品生产设备技术领域，包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢、包括用于安装接料瓢的安装箱和冷却箱，所述冷却箱内盛放有制冷液，所述冷却箱上设置有进液管，所述进液管与安装箱连通，所述安装箱上设置有回液管，所述回液管与冷却箱连通，所述冷却箱上设置有用于驱使冷却箱内冷却液沿进液管进入安装箱内，并沿回液管返回至冷却箱的循环泵；所述冷却箱上设置有用于冷却液制冷的制冷件。本申请具有降低接料瓢出现堵塞的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统。
背景技术
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的在硅酸盐类非金属材料。玻璃制品的生产工艺一般为：配料、熔制、成形、退火等恭工序；
配料；按照设计好的料方单，将各种原料称量后在混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有，石英砂、石灰石、长石、绒碱、硼酸等。
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；熔化后的玻璃液经过出料管导出，在出料管的末端对连续的玻璃液进行剪切，剪切后成段状的玻璃液进入接料瓢内，随后经过接料瓢的导流，将段状的玻璃液导入模具内；接料瓢长时间在接触料滴时，接料瓢的温度上升，需要对接料瓢进行实时降温；
目前，对接料瓢的进行降温的常规方法一般为，使用冷却水对接料瓢进行降温，以确保接料瓢的正常运行。
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于冷却水中的钙质含量较高，冷却水遇高温后，接料瓢与冷却水的接触处钙质会硬化，导致接料瓢易堵塞。
发明内容
为降低接料瓢出现堵塞的可能性，本申请提供一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统。
本申请提供的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统采用如下的技术方案：
一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢、包括用于安装接料瓢的安装箱和冷却箱，所述冷却箱内盛放有制冷液，所述冷却箱上设置有进液管，所述进液管与安装箱连通，所述安装箱上设置有回液管，所述回液管与冷却箱连通，所述冷却箱上设置有用于驱使冷却箱内冷却液沿进液管进入安装箱内，并沿回液管返回至冷却箱的循环泵；所述冷却箱上设置有用于冷却液制冷的制冷件。
通过采用上述技术方案，玻璃液经剪断后，段状玻璃液进入接料瓢内；与此同时，在制冷件的作用下，对冷却箱内的冷却液进行制冷，随后通过循环泵将冷却箱内的冷却液抽取进入进液管内，进液管内的冷却液进入安装箱内，对接料瓢进行降温，以确保接料瓢正常运行；冷却液经过回液管返回至冷却箱内，对冷却液进行冷却，随后再次进入进液管内；在上述过程中，冷却液与接料瓢的外壁进行冷却，降低了冷却液内的钙质硬化堵塞在接料瓢内的可能性，便于对玻璃液进行传输；同时，在制冷件的作用下，加快了冷却液的冷却速度，提高了对冷却瓢的冷却效果。
可选的，所述接料瓢包括第一管体和设置在第一管体上的第二管体，所述第一管体和第二管体连通，所述第一管体位于安装箱内；玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统还包括套接在第二管体上的第三管体，所述第三管体和第二管体之间留有供冷却液进入的夹层，所述进液管上设置有第一支管，所述第一支管与第三管体连通，所述第三管体上设置有第二支管，所述第二支管与安装箱连通；所述第一支管和第二支管均与夹层连通。
通过采用上述技术方案，位于安装箱内的第一管体在冷却液的作用下进行冷却，第二管体在段状玻璃液的作用下，其温度升高，并沿第二管体和第一管体传递至安装箱内的冷却液进行冷却，此过程中，冷却液未直接参加冷却作用，导致第二管体的温度升高；进液管内的部分冷却液进入第一支管内，第一支管内的可冷却液进入夹层内，对第二管体进行直接冷却，加块了对第二管体的冷却速度，降低了的第二管体受损的可能性；同时，第二管体进行间接降温时，热量经过接料瓢与安装箱的连接端进入冷却液内，导致接料瓢与安装箱的连接节点处温度升高并引起受损，使安装箱内的冷却液通过上述节点泄露，对第二管体进行直接降温，降低了经接料瓢直接传递的热量，延长了上述节点的使用寿命。
可选的，所述冷却箱内转动设置有用于搅拌冷却液的搅拌杆，所述搅拌杆的转动轴线平行于冷却箱的深度方向，所述冷却箱内设置有第一转化件，所述第一转化件用于将回流至冷却箱冷却液的动能转化为搅拌杆转动的动能。
通过采用上述技术方案，经回液管回流的冷却液温度较高，上述冷却液进入冷却箱内后，与冷却箱内的冷却液可能存在分层现象，导致冷却液的温度无法快速冷却；在第一转化件的作用下，将回流冷却液的动能转化为搅拌杆的动能，进而带动搅拌杆转动对冷却液进行搅动，加快了上层冷却液和下层冷却液的混合速度，进而加快了冷却液温度下降的进程，从而便于对接料瓢进行降温；同时，在第一转化件的作用下，减少了外部驱动源的投入，减少了前期投入成本以及后期使用成本。
可选的，所述第一转化件包括转动设置在冷却箱内的第一叶片，所述第一叶片的转动轴线垂直于冷却箱的深度方向，所述冷却箱内转动设置有用于安装第一叶片的驱动杆，所述驱动杆上设置有第一锥齿轮，所述搅拌杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，回流后的冷却液冲击在第一叶片上，第一叶片转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动搅拌杆转动，操作简单便捷；叶片具有结构简单，使用寿命长的优点；锥齿轮传动具有传动精度高，结构紧凑的优点。
可选的，所述安装箱内设置有喷淋管，所述喷淋管与进液管连通，所述喷淋管上开设有多个出液孔，多个所述出液孔沿喷淋管的周壁均匀设置，所述出液孔正对第一管体。
通过采用上述技术方案，安装箱内的冷却液温度升高后，冷却液的体积增大，为降低安装箱爆裂的可能性，安装箱内会预留部分空间供冷却液体积增加，导致安装箱内第一管体有部分未浸入冷却液内，导致上述第一管体的温度较高；在喷淋管的作用下，进液管内的冷却液进入喷淋管内，并喷射至第一管体未浸入冷却液的部分，对上述部分进行降温，降低了第一管体受损的可能性。
可选的，所述喷淋管转动设置在安装箱内，所述喷淋管的转动轴线平行于安装箱的深度方向，所述安装箱内设置有用于驱动喷淋管转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，冷却液进入喷淋管后，通过驱动件驱使喷淋管转动，喷淋管在转动过程中，喷淋管上喷射出的冷却液的落点变化，进而对第一管体的其他处进行冷却，进一步提高了对第一管体的冷却效果。
可选的，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管的长度方向相互平行，所述第一管体位于多根所述喷淋管之间，所述驱动件用于驱动所有喷淋管同时转动，对多根所述喷淋管的出液孔在安装箱内的位置进行改变。
通过采用上述技术方案，多根喷淋管对第一管体进行降温，减少了冷却液对第一管体冷却的死角，进一步提高了对第一管体的冷却效果；在驱动件的作用下，对所有喷淋管出液孔的位置进行调整，进一步提高了对第一管体的冷却效果。
可选的，所述驱动件包括设置在安装箱上的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于安装箱的深度方向，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述安装箱内转动设置有与第一齿轮啮合的扇形齿轮；所述扇形齿轮上同轴设置有连接杆，所述连接杆上设置有第一导向轮，多根所述喷淋管和连接杆上均设置有第二导向轮，所述第一导向轮和任意一个喷淋管上第二导向轮上绕设有第一皮带，其余所述第二导向轮中相邻两个第二导向轮上绕设有第二皮带；所述安装箱内设置有回转件，所述回转件用于第一齿轮与扇形齿轮分离后，驱使扇形齿轮回转至初始位置。
通过采用上述技术方案，对喷淋管的喷射角度进行调整时，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一导向轮和第二导向轮转动，第一导向轮转动带动第一皮带运行，第一皮带运行带动一个喷淋管转动；同时，连接杆上的第二导向轮转动，并带动第二皮带运行，从而带动其余第二导向轮转动，进而带动其余喷淋管转动，上述传动结构具有紧凑，安装便捷的优点；第一齿轮与扇形齿轮分离后，在回转件的作用下，驱使连接杆回转，进而带动喷淋管回转，从而对喷淋管的喷射位置进行调整，进一步提高了对第一管体的冷却效果；同时，喷淋管做不完全圆周运动，便于喷淋管与进液管连通。
可选的，所述回转件包括套设在连接杆上的扭簧，所述扭簧的一端设置在安装箱上，另一端设置在连接杆上。
通过采用上述技术方案，连接杆在转动过程中，扭簧积聚势能，当扇形齿轮和第一齿轮分离后，扭簧的势能释放，进而带动连接杆朝向反方向转动；扭簧具有结构简单，使用寿命长的优点。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
玻璃液经剪断后，段状玻璃液进入接料瓢内；与此同时，在制冷件的作用下，对冷却箱内的冷却液进行制冷，随后通过循环泵将冷却箱内的冷却液抽取进入进液管内，进液管内的冷却液进入安装箱内，对接料瓢进行降温，以确保接料瓢正常运行；冷却液经过回液管返回至冷却箱内，对冷却液进行冷却，随后再次进入进液管内；在上述过程中，冷却液与接料瓢的外壁进行冷却，降低了冷却液内的钙质硬化堵塞在接料瓢内的可能性，便于对玻璃液进行传输；同时，在制冷件的作用下，加快了冷却液的冷却速度，提高了对冷却瓢的冷却效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统的剖视图；
图3是本申请实施例一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统中安装箱的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、接料瓢；11、第一管体；12、第二管体；2、安装箱；3、冷却箱；4、熔化炉；5、进液管；6、回液管；7、循环泵；71、第一泵体；72、第二泵体；8、制冷件；81、制冷机；9、第三管体；10、夹层；13、第一支管；14、第二支管；15、搅拌杆；16、螺旋板；17、第一转化件；171、第一叶片；172、驱动杆；173、第一锥齿轮；174、第二锥齿轮；18、安装板；19、支撑板；20、润滑箱；21、喷淋管；22、出液孔；23、驱动件；231、第一电机；232、第一齿轮；233、扇形齿轮；234、连接杆；235、第一导向轮；236、第二导向轮；237、第一皮带；238、第二皮带；24、回转件；241、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统。参照图1，玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢1、包括用于安装接料瓢1的安装箱2和冷却箱3，安装箱2的上方安装有熔化炉4，熔化炉4上设置有出料管，出料管的末端设置有用于剪切玻璃液的剪切机，剪切机为公知技术，此处不做过多描述；出料管的末端位于接料瓢1的正上方，剪切后的段状玻璃液进入接料瓢1内，并沿接料瓢1滑移至所需模具内；
参照图1，冷却箱3位于安装箱2的一侧，冷却箱3内盛放有制冷液，在本申请实施例中，冷却液为甘油型冷却液，甘油型冷却液具有沸点高、挥发性小、不易着火、无毒、腐蚀性小的优点；冷却箱3上设置有进液管5，进液管5与冷却箱3连通，进液管5与安装箱2连通；安装箱2上设置有回液管6，回液管6与安装箱2连通，回液管6与冷却箱3连通，冷却箱3上设置有用于驱使冷却箱3内冷却液沿进液管5进入安装箱2内，并沿回液管6返回至冷却箱3的循环泵7，循环泵7包括设置在冷却箱3上的第一泵体71和第二泵体72，第一泵体71和进液管5连通，第二泵体72和回液管6连通；
对接料瓢1进行冷却时，启动第一泵体71，第一泵体71抽取冷却箱3内的冷却液进入进液管5内，并进入安装箱2，安装箱2内冷却液对接料瓢1进行冷却；对接料瓢1的冷却过程中，冷却液的温度上升，随后启动第二泵体72，第二泵体72抽取安装箱2内的冷却液进入回液管6内，随后进入冷却箱3内；在上述循环过程中，对接料瓢1进行冷却降温；同时，混合后的冷却液温度降低。
参照图1，为提高冷却箱3内冷却液温度的下降速率，冷却箱3上设置有用于冷却液制冷的制冷件8，制冷件8包括制冷机81，冷却箱3放置在制冷机81的制冷区域上；启动制冷机81，制冷机81对冷却液进行制冷，操作简单便捷；同时，制冷剂的制冷效果较好，提高了冷却液温度的下降速率。
参照图2，接料瓢1包括位于安装箱2内的第一管体11和设置在第一管体11上的第二管体12，第二管体12为弧形管，便于将段状玻璃液输送至所需处，第一管体11和第二管体12连通；玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统还包括套接在第二管体12上的第三管体9，第三管体9和第二管体12之间留有供冷却液进入的夹层10，进液管5上设置有第一支管13，第一支管13与第三管体9连通，第三管体9上设置有第二支管14，第二支管14与安装箱2连通；第一支管13和第二支管14均与夹层10连通；进入进液管5内的部分冷却液进入第一支管13内，并沿第一支管13进入夹层10内，对第二管体12进行冷却降温，延长了第二管体12的使用寿命。
参照图2，进一步的，第一支管13与第三管体9的连接点位于第二支管14与第三管体9连接点的下方，以提高冷却液对第二管体12的冷却效果。
参照图2，回流至冷却箱3内的冷却箱3温度高于冷却箱3内冷却液的温度，导致冷却箱3内的冷却液出现分层情况出现，进而降低了制冷机81对冷却液的制冷效果，冷却箱3内转动设置有用于搅拌冷却液的搅拌杆15，搅拌杆15的转动轴线平行于冷却箱3的深度方向，搅拌杆15上设置有螺旋板16，便于将上层的冷却液搅动至下层；回液管6内的冷却液进入冷却箱3后，转动搅拌杆15，搅拌杆15转动带动螺旋板16转动，螺旋板16转动对冷却液进行搅动，进而对分层的冷却液进行混合。
参照图2，为便于转动搅拌杆15，冷却箱3内设置有第一转化件17，第一转化件17用于将回流至冷却箱3的冷却液的动能转化为搅拌杆15转动的动能，第一转化件17包括转动设置在冷却箱3内的第一叶片171，进一步的，第一叶片171位于回液管6的下方，且回流的冷却液冲击在第一叶片171上，第一叶片171的转动轴线垂直于冷却箱3的深度方向，冷却箱3内转动设置有用于安装第一叶片171的驱动杆172，冷却箱3内设置有安装板18，搅拌杆15转动设置在安装板18上，安装板18上设置有支撑板19，驱动杆172转动设置在支撑板19上，驱动杆172上设置有第一锥齿轮173，搅拌杆15上设置有与第一锥齿轮173啮合的第二锥齿轮174；在回流冷却液的作用下，冲击在第一叶片171上，并引发第一叶片171转动，第一叶片171转动带动驱动杆172转动，驱动杆172转动带动第一锥齿轮173转动，第一锥齿轮173转动带动第二锥齿轮174转动，进而带动搅拌杆15转动。
参照图2，支撑杆上设置有润滑箱20，第一锥齿轮173和第二锥齿轮174均位于润滑箱20内，润滑箱20内有润滑液；在润滑箱20的作用下，便于对第一锥齿轮173和第二锥齿轮174进行润滑，进而便于传动。
参照图3，为便于对第一管体11未浸入冷却液的部分进行冷却，安装箱2内设置有喷淋管21，进一步的，喷淋管21位于安装箱2的顶壁，喷淋管21与进液管5连通，喷淋管21上开设有多个出液孔22，多个出液孔22沿喷淋管21的周壁均匀设置，出液孔22正对第一管体11；进液管5内的冷却液进入喷淋管21内，并经过出液孔22喷射出，冲击在第一管体11上，对未浸入冷却液内的第一管体11进行冷却。
参照图3，出液孔22喷射出的冷却液的落点较为单一，降低了冷却液对第一管体11的冷却效果；为提高对第一管体11的冷却效果，喷淋管21转动设置在安装箱2内，喷淋管21的转动轴线平行于安装箱2的深度方向，安装箱2内设置有用于驱动喷淋管21转动的驱动件23；冷却液进入喷淋管21后，通过驱动件23驱使喷淋管21转动，喷淋管21在转动过程中，喷淋管21上喷射出的冷却液的落点变化，进而对第一管体11的其他处进行冷却，提高了对第一管体11的冷却效果。
参照图3，为进一步提高喷淋管21对第一管体11的冷却效果，喷淋管21设置有多根，多根喷淋管21的长度方向相互平行，第一管体11位于多跟喷淋管21之间；在本申请实施例中，安装箱2内安装有两个接料瓢1，三根喷淋管21；接料瓢1位于相邻喷淋管21之间。
参照图3和图4，喷淋管21设置有多根，多根喷淋管21的长度方向相互平行，第一管体11位于多跟喷淋管21之间，驱动件23包括设置在安装箱2上的第一电机231，第一电机231输出轴的长度方向平行于安装箱2的深度方向，第一电机231的输出轴上设置有第一齿轮232，安装箱2内转动设置有与第一齿轮232啮合的扇形齿轮233，扇形齿轮233上同轴设置有连接杆234，连接杆234的一端转动设置在安装箱2的内壁上，连接杆234上设置有第一导向轮235，多根喷淋管21和连接杆234上均设置有第二导向轮236，第一导向轮235和任意一个喷淋管21上第二导向轮236上绕设有第一皮带237，其余第二导向轮236中相邻两个第二导向轮236上绕设有第二皮带238；
启动第一电机231，第一电机231驱动第一齿轮232转动，第一齿轮232转动带动扇形齿轮233转动，扇形齿轮233转动带动连接杆234转动，连接杆234转动带动第一导向轮235和第二导向轮236转动；
第一导向轮235转动带动第一皮带237运行，第一皮带237运行带动一个喷淋管21转动；同时，连接杆234上的第二导向轮236转动，并带动第二皮带238运行，从而带动其余第二导向轮236转动，进而带动其余喷淋管21转动；上述喷淋管21均转动，提高了对第一管体11的冷却效果。
参照图3和图4，喷淋管21在小角度内往复转动，从而便于喷淋管21与进液管5连通；为便于喷淋管21回转至所需处，安装箱2内设置有回转件24，回转件24用于第一齿轮232与扇形齿轮233分离后，驱使扇形齿轮233回转至初始位置，回转件24包括套设在连接杆234上的扭簧241，扭簧241的一端设置在安装箱2上，另一端设置在连接杆234上；连接杆234在转动过程中，扭簧241积聚势能，当扇形齿轮233和第一齿轮232分离后，扭簧241的势能释放，进而带动连接杆234朝向反方向转动。
本申请实施例一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统的实施原理为：
接料瓢1在使用过程中，启动第一泵体71，第一泵体71抽取冷却箱3内的冷却液进入进液管5内，并进入安装箱2，安装箱2内冷却液对接料瓢1进行冷却；部分冷却液进入夹层10内，对第二管体12进行降温；
对接料瓢1的冷却过程中，冷却液的温度上升，随后启动第二泵体72，第二泵体72抽取安装箱2内的冷却液进入回液管6内，随后进入冷却箱3内；
回流冷却液进入冷却箱3后，冲击在第一叶片171上，并引发第一叶片171转动，第一叶片171转动带动驱动杆172转动，驱动杆172转动带动第一锥齿轮173转动，第一锥齿轮173转动带动第二锥齿轮174转动，进而带动搅拌杆15转动，对冷却箱3内的冷却液进行混合；
回流冷却液的作用下，冲击在第一叶片171上，并引发第一叶片171转动，第一叶片171转动带动驱动杆172转动，驱动杆172转动带动第一锥齿轮173转动，第一锥齿轮173转动带动第二锥齿轮174转动，进而带动搅拌杆15转动；
随后启动第一电机231，第一电机231驱动第一齿轮232转动，第一齿轮232转动带动扇形齿轮233转动，扇形齿轮233转动带动连接杆234转动，连接杆234转动带动第一导向轮235和第二导向轮236转动；第一导向轮235转动带动第一皮带237运行，第一皮带237运行带动一个喷淋管21转动；同时，连接杆234上的第二导向轮236转动，并带动第二皮带238运行，从而带动其余第二导向轮236转动，进而带动其余喷淋管21转动，以提高对接料瓢1的冷却效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢(1)、包括用于安装接料瓢(1)的安装箱(2)和冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内盛放有制冷液，所述冷却箱(3)上设置有进液管(5)，所述进液管(5)与安装箱(2)连通，所述安装箱(2)上设置有回液管(6)，所述回液管(6)与冷却箱(3)连通，所述冷却箱(3)上设置有用于驱使冷却箱(3)内冷却液沿进液管(5)进入安装箱(2)内，并沿回液管(6)返回至冷却箱(3)的循环泵(7)；所述冷却箱(3)上设置有用于冷却液制冷的制冷件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述接料瓢(1)包括第一管体(11)和设置在第一管体(11)上的第二管体(12)，所述第一管体(11)和第二管体(12)连通，所述第一管体(11)位于安装箱(2)内；玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统还包括套接在第二管体(12)上的第三管体(9)，所述第三管体(9)和第二管体(12)之间留有供冷却液进入的夹层(10)，所述进液管(5)上设置有第一支管(13)，所述第一支管(13)与第三管体(9)连通，所述第三管体(9)上设置有第二支管(14)，所述第二支管(14)与安装箱(2)连通；所述第一支管(13)和第二支管(14)均与夹层(10)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述冷却箱(3)内转动设置有用于搅拌冷却液的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的转动轴线平行于冷却箱(3)的深度方向，所述冷却箱(3)内设置有第一转化件(17)，所述第一转化件(17)用于将回流至冷却箱(3)的冷却液的动能转化为搅拌杆(15)转动的动能。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述第一转化件(17)包括转动设置在冷却箱(3)内的第一叶片(171)，所述第一叶片(171)的转动轴线垂直于冷却箱(3)的深度方向，所述冷却箱(3)内转动设置有用于安装第一叶片(171)的驱动杆(172)，所述驱动杆(172)上设置有第一锥齿轮(173)，所述搅拌杆(15)上设置有与第一锥齿轮(173)啮合的第二锥齿轮(174)。
5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述安装箱(2)内设置有喷淋管(21)，所述喷淋管(21)与进液管(5)连通，所述喷淋管(21)上开设有多个出液孔(22)，多个所述出液孔(22)沿喷淋管(21)的周壁均匀设置，所述出液孔(22)正对第一管体(11)。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述喷淋管(21)转动设置在安装箱(2)内，所述喷淋管(21)的转动轴线平行于安装箱(2)的深度方向，所述安装箱(2)内设置有用于驱动喷淋管(21)转动的驱动件(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述喷淋管(21)设置有多根，多根所述喷淋管(21)的长度方向相互平行，所述第一管体(11)位于多根所述喷淋管(21)之间，所述驱动件(23)用于驱动所有喷淋管(21)同时转动、对多根所述喷淋管(21)的出液孔(22)在安装箱(2)内的位置进行改变。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述驱动件(23)包括设置在安装箱(2)上的第一电机(231)，所述第一电机(231)输出轴的长度方向平行于安装箱(2)的深度方向，所述第一电机(231)的输出轴上设置有第一齿轮(232)，所述安装箱(2)内转动设置有与第一齿轮(232)啮合的扇形齿轮(233)；所述扇形齿轮(233)上同轴设置有连接杆(234)，所述连接杆(234)上设置有第一导向轮(235)，多根所述喷淋管(21)和连接杆(234)上均设置有第二导向轮(236)，所述第一导向轮(235)和任意一个喷淋管(21)上第二导向轮(236)上绕设有第一皮带(237)，其余所述第二导向轮(236)中相邻两个第二导向轮(236)上绕设有第二皮带(238)；所述安装箱(2)内设置有回转件(24)，所述回转件(24)用于第一齿轮(232)与扇形齿轮(233)分离后，驱使扇形齿轮(233)回转至初始位置。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述回转件(24)包括套设在连接杆(234)上的扭簧(241)，所述扭簧(241)的一端设置在安装箱(2)上，另一端设置在连接杆(234)上。
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