CN219944165U - 一种钢丝加工用润滑粉模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝加工用润滑粉模盒，其包括基板、模盒、驱动部件和打散部件，所述模盒转动连接在所述基板上，所述驱动部件安装在所述基板上，所述驱动部件驱动所述模盒在所述基板上转动，所述模盒内设置有储粉腔，所述模盒的两端分别设置有进口和出口，所述进口和所述出口分别连通所述储粉腔，所述模盒上设置有多个所述打散部件，所述打散部件包括第一电机和搅拌棒，所述第一电机安装在所述模盒的外表面，所述第一电机的输出轴水平延伸进入所述储粉腔，多个所述搅拌棒连接在所述输出轴上。本实用新型相较于现有技术可以解决润滑粉结块，不易附着在钢丝上的问题。

Description

一种钢丝加工用润滑粉模盒

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备领域，尤其涉及一种钢丝加工用润滑粉模盒。

背景技术

为提高拉丝机的生产效率及钢线质量，在进入拉丝模盒前要避免钢丝过大的弯曲应力和扭转应力，钢丝的过线路径尽量直进直出，对钢丝的张力也要进行调节。钢丝在拉丝模盒内进行拉拔时，由于钢丝与拉丝模之间滑动摩擦会释放大量的热量，钢丝容易产生塑性变形，影响到钢丝拉拔质量及拉拔速度，因此在钢丝进入拉丝模前会加入用于润滑与冷却钢丝的润滑粉。

申请号为CN202121043640.2的中国专利公开了一种拉丝用润滑粉模盒，包括底座、旋转驱动机构和模盒；所述模盒可转动连接在底座上，旋转驱动机构固定在底座上，旋转驱动机构用于带动模盒转动；所述模盒内设有储粉腔，模盒的两端分别设有与储粉腔连通的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔关于模盒的旋转轴线同轴设置；所述模盒的外侧壁顶端设有放粉口，所述放粉口上可拆卸连接有密封盖。上述这种模盒，采用带动模盒旋转，从而使润滑粉翻转对钢丝附着，避免润滑粉受热结节，保证润滑粉与钢丝的附着效果，但是结块的润滑粉不易打散，导致润滑粉不能很好的附着在钢丝表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决润滑粉结块，不易附着在钢丝上的问题，而提供的一种钢丝加工用润滑粉模盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝加工用润滑粉模盒，其包括基板、模盒、驱动部件和打散部件，所述模盒转动连接在所述基板上，所述驱动部件安装在所述基板上，所述驱动部件驱动所述模盒在所述基板上转动，所述模盒内设置有储粉腔，所述模盒的两端分别设置有进口和出口，所述进口和所述出口分别连通所述储粉腔，所述模盒上设置有多个所述打散部件，所述打散部件包括第一电机和搅拌棒，所述第一电机安装在所述模盒的外表面，所述第一电机的输出轴水平延伸进入所述储粉腔，多个所述搅拌棒连接在所述输出轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模盒内设置有支撑框，所述搅拌棒位于所述支撑框内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模盒上设置有放粉口，所述放粉口上设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与所述第一齿轮驱动连接，所述第二齿轮与所述模盒相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模盒下方设置冷却槽，所述冷却槽安装在所述基板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却槽上设置有进水口和排水口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在模盒上设置打散部件，驱动部件驱动模盒转动时，润滑粉随着模盒在储粉腔内翻转，结块体积大的润滑粉卡在支撑框上，第一电机带动搅拌棒转动，从而可以打散结块的润滑粉，结块小的润滑粉可以在穿过搅拌棒时进行打散，使润滑粉与钢丝接触效果好。

2、本实用新型中，通过在模盒的下方设置有冷却槽，部分模盒可以与冷却槽内的冷却水接触，对模盒降温，冷却槽内的冷却水为循环流动的活水，可以及时将热量带走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种钢丝加工用润滑粉模盒的结构示意图。

图2为一种钢丝加工用润滑粉模盒中打散部件的俯视图。

图例说明：

1、基板；2、模盒；3、驱动部件；31、第二电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、打散部件；41、第一电机；42、搅拌棒；5、储粉腔；6、进口；7、出口；8、支撑框；9、放粉口；10、密封盖；11、冷却槽；12、进水口；13、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝加工用润滑粉模盒，包括基板1、模盒2、驱动部件3和打散部件4，所述模盒2转动连接在所述基板1上，所述驱动部件3安装在所述基板1上，所述驱动部件3驱动所述模盒2在所述基板1上转动，所述模盒2内设置有储粉腔5，所述模盒2的两端分别设置有进口6和出口7，所述进口6和所述出口7分别连通所述储粉腔5，所述模盒2上设置有多个所述打散部件4，所述打散部件4包括第一电机41和搅拌棒42，所述第一电机41安装在所述模盒2的外表面，所述第一电机41的输出轴水平延伸进入所述储粉腔5，多个所述搅拌棒42连接在所述输出轴上。

所述模盒2内设置有支撑框8，所述搅拌棒42位于所述支撑框8内。支撑框可以对结块体积大的润滑粉进行支撑，可以便于搅拌棒打散润滑粉。

所述模盒2上设置有放粉口9，所述放粉口9上设置有密封盖10。便于添加润滑粉。

所述驱动部件3包括第二电机31、第一齿轮32和第二齿轮33，所述第二电机31与所述第一齿轮32驱动连接，所述第二齿轮33与所述模盒2相连接，所述第一齿轮32与所述第二齿轮33相啮合。

所述模盒2下方设置冷却槽11，所述冷却槽11安装在所述基板1上。所述冷却槽11上设置有进水口12和排水口13。部分模盒可以与冷却槽内的冷却水接触，对模盒降温，冷却槽内的冷却水为循环流动的活水，可以及时将热量带走。

工作原理：通过在模盒上设置打散部件，驱动部件驱动模盒转动时，润滑粉随着模盒在储粉腔内翻转，结块体积大的润滑粉卡在支撑框上，第一电机带动搅拌棒转动，从而可以打散结块的润滑粉，结块小的润滑粉可以在穿过搅拌棒时进行打散，使润滑粉与钢丝接触效果好。通过在模盒的下方设置有冷却槽，部分模盒可以与冷却槽内的冷却水接触，对模盒降温，冷却槽内的冷却水为循环流动的活水，可以及时将热量带走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，包括基板(1)、模盒(2)、驱动部件(3)和打散部件(4)，所述模盒(2)转动连接在所述基板(1)上，所述驱动部件(3)安装在所述基板(1)上，所述驱动部件(3)驱动所述模盒(2)在所述基板(1)上转动，所述模盒(2)内设置有储粉腔(5)，所述模盒(2)的两端分别设置有进口(6)和出口(7)，所述进口(6)和所述出口(7)分别连通所述储粉腔(5)，所述模盒(2)上设置有多个所述打散部件(4)，所述打散部件(4)包括第一电机(41)和搅拌棒(42)，所述第一电机(41)安装在所述模盒(2)的外表面，所述第一电机(41)的输出轴水平延伸进入所述储粉腔(5)，多个所述搅拌棒(42)连接在所述输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，所述模盒(2)内设置有支撑框(8)，所述搅拌棒(42)位于所述支撑框(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，所述模盒(2)上设置有放粉口(9)，所述放粉口(9)上设置有密封盖(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，所述驱动部件(3)包括第二电机(31)、第一齿轮(32)和第二齿轮(33)，所述第二电机(31)与所述第一齿轮(32)驱动连接，所述第二齿轮(33)与所述模盒(2)相连接，所述第一齿轮(32)与所述第二齿轮(33)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，所述模盒(2)下方设置冷却槽(11)，所述冷却槽(11)安装在所述基板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝加工用润滑粉模盒，其特征在于，所述冷却槽(11)上设置有进水口(12)和排水口(13)。