CN220576665U - 一种风扇叶片的一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用属于成型装置领域，尤其是涉及一种风扇叶片的一体成型设备，包括风扇叶片，所述风扇叶片外表面设置有纤维布，所述风扇叶片内设置有安装槽口，所述震荡底座底部固定连接有一对支撑底座，所述震荡底座内设置有震荡机构，所述震荡底座上设置有成型外壳。本实用可对模具进行快速降温，成本控制较低的基础上大大增加了生产效率，通过设置除尘机构，可以对成型外壳1顶部进行除尘处理，可以避免由于液体浇注材料在成型槽顶部位置凝固而导致后续注模质量受影响，并且设置有震荡机构，可以对成型外壳进行往复快速振动，从而使得液体浇注材料快速向底部聚集，避免气泡空腔的产生，大大提高了模具的成型质量。

Description

一种风扇叶片的一体成型设备

技术领域

本实用属于成型装置领域，尤其是涉及一种风扇叶片及一体成型设备。

背景技术

纤维符合材料作为一种机械性能与化学性能俱佳的符合材料，被广泛应用于制造业中，传统的风扇叶片大多有金属或聚乙烯等材料制作而成，这种风扇叶片在高强度或恶劣工作环境中，由于压力过大，叶片就会发生一定变形。

现有的一种涡轮风扇叶片一体成型装置包括以下结构：公开号为CN213533513U公开了一种涡轮风扇叶片一体成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有成型箱，且底座上设置有注塑机构，所述注塑机构上设有料斗，所述底座上固定安装有固定板，且固定板上设有支撑结构，所述支撑结构包括圆孔、螺纹孔、连接板、通孔、连接螺钉、调节螺栓和垫块。

现有的一体成型设备还存在以下不足：

1、在进行模具一体成型时，液体基础材料在快速进入到模具内后，由于温度过高，降温到模具完全成型需要花费大量时间，这会大大降低模具的生产效率。

2、现有一体成型装置在进行注模工作后，模具口顶部工作面在长时间工作后，会有大量液体基础材料在注模口附近凝固，从而对后续注模产生影响。

3、现有的一体成型装置在进行注模时，由于无法保证液体基础材料始终处于同一温度或浇注过快，模具内很有可能产生气泡空腔，从而使得模具成型后质量不合格，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用的目的是针对上述背景技术中提出的现有一体成型装置生产效率低、未设置有除尘装置和模具成型质量不稳定的问题，提供一种可以快速降温、设置有除尘机构和模具成型质量较高的一种风扇叶片及一体成型设备。

为达到上述目的，本实用采用了下列技术方案：

一种风扇叶片，包括叶片本体，所述叶片本体外表面设置有纤维布，所述叶片本体内设置有安装槽口。

一种风扇叶片的一体成型设备，包括震荡底座，所述震荡底座底部固定连接有一对支撑底座，所述震荡底座内设置有震荡机构，所述震荡底座上设置有成型外壳，所述成型外壳与震荡底座之间连接有软胶封皮，所述成型外壳内设置有成型槽，所述成型外壳两侧分别设置有进水口与出水口，所述成型外壳内设置有除尘机构，所述成型槽开口设置于成型外壳顶部；

所述成型外壳上固定连接有桥式支架，所述桥式支架上设置有喷丝机构；

进一步，所述喷丝机构包括固定连接于桥式支架上的一对夹持杆，两根所述夹持杆之间固定连接有喷丝筒，所述喷丝筒输出端设置有控制阀门，所述喷丝筒两端均固定连接有螺纹套，所述喷丝筒内滑动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有安装板。

进一步，所述安装板上固定连接有双出轴伺服电机，所述双出轴伺服电机的两个输出端上均同轴固定连接有蜗杆，所述安装板上转动连接有一对蜗轮，两个所述蜗轮设置于双出轴伺服电机两侧并与对应一侧的蜗杆啮合，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板并与对应一侧的蜗轮同轴固定连接。

进一步，所述除尘机构包括固定连接于成型外壳内的两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有一号齿板，所述一号齿板上固定连接有一号回型槽，所述一号回型槽内滑动连接有滑块，所述滑轨底部固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与一号齿板啮合，所述固定板远离传动齿轮一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机一端转动连接于滑块上。

进一步，所述成型外壳上固定连接有一对卡接槽，两个卡接槽内滑动连接有刷板，所述刷板两侧均设置有缓冲弹簧且刷板与成型外壳顶部相贴合，所述成型外壳上转动连接有一对转动轴，所述转动轴远离轴心一端均转动连接有支撑轴，两根所述支撑轴共轴转动连接于刷板中部，两个所述转动轴的轴心分别与对应一侧的传动齿轮同轴固定连接。

进一步，所述震荡机构包括固定连接于震荡底座上的一对卡接轨道，所述卡接轨道上滑动连接有一对安装座，两个所述安装座之间固定连接有连接横杆，所述震荡底座内底部设置有高速电机，所述震荡底座上转动连接有转动盘，所述高速电机的输出端与转动盘转轴同轴固定连接。

进一步，所述转动盘上远离轴心位置固定连接有卡接轴，所述震荡底座上转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮上固定连接有二号回型槽，所述卡接轴滑动连接于二号回型槽内，所述两个安装座之间固定连接有二号齿板，所述震荡底座上设置有一对卡接扣，所述二号齿板滑动连接于两个卡接扣内，所述二号齿板与不完全齿轮啮合，所述成型外壳与两个安装座顶部固定连接。

与现有的技术相比，本实用的优点在于：

1、本实用通过在成型外壳两侧设置有进水口和出水口，在模具浇注完成后，可以向成型外壳内注入水，借助水较大比热容的特性来对模具进行快速降温，成本控制较低的基础上大大增加了生产效率。

2、本实用通过设置除尘机构，可以对成型外壳1顶部进行除尘处理，可以避免由于液体浇注材料在成型槽顶部位置凝固而导致后续注模质量受影响。

3、本实用通过设置有震荡机构，可以对成型外壳进行往复快速振动，从而使得液体浇注材料快速向底部聚集，避免气泡空腔的产生，大大提高了模具的成型质量。

附图说明

图1是本实用提供的一种风扇叶片的一体成型设备的正视结构示意图；

图2是本实用提供的一种风扇叶片的正视结构示意图；

图3是本实用提供的一种风扇叶片的一体成型设备的喷丝筒部分的正视结构示意图；

图4是本实用提供的一种风扇叶片的一体成型设备的除尘机构部分的俯视结构示意图；

图5是本实用提供的一种风扇叶片的一体成型设备的成型外壳的部分俯视内部结构示意图；

图6是本实用提供的一种风扇叶片的一体成型设备的震荡底座的俯视内部结构示意图；

图7是本实用提供的一种风扇叶片的叶片本体、竖向筋板、A30连接件及外圈夹具的连接结构示意图。

图中，1风扇叶片、2震荡底座、3支撑底座、4成型外壳、5成型槽、6进水口、7出水口、8桥式支架、9夹持杆、10喷丝筒、11螺纹套、12活塞、13连接杆、14安装板、15双出轴伺服电机、16蜗杆、17蜗轮、18螺纹杆、19滑轨、20一号齿板、21一号回型槽、22传动齿轮、23驱动电机、24转动杆、25刷板、26转动轴、27支撑轴、28卡接轨道、29安装座、30转动盘、31不完全齿轮、32二号回型槽、33二号齿板、34外圈夹具、35A30连接件、36纵向筋板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用的范围。

实施例一

如图2所示，

一种风扇叶片，叶片本体1外表面设置有纤维布，叶片本体1内设置有安装槽口，安装槽口处可以放置对应的A30连接件35，并且在叶片本体1对应位置设置外圈夹具34，并对外圈夹具34、叶片本体1和A30连接件35进行钻孔并通过螺栓等连接件固定，A30连接件35可以直接固定到电机上，外圈夹具34可以将单个受力点扩散呈整个受力面，从而更好的保护叶片本体1，同时，在叶片本体1内部加入纵向的玻璃纤维和碳纤维且比例呈一比一的纵向筋板36，以增强叶片本体1的内应力。

实施例二

如图1和图3-图6所示，

一种风扇叶片的一体成型设备，包括震荡底座2，震荡底座2底部固定连接有一对支撑底座3，支撑底座3可以保证装置整体稳定性，震荡底座2内设置有震荡机构，震荡底座2上设置有成型外壳4，成型外壳4与震荡底座2之间连接有软胶封皮，成型外壳4内设置有成型槽5，成型外壳4两侧分别设置有进水口6与出水口7，成型槽5为指定叶片本体1形状，可从进水口6处连接外部水源，在成型外壳4内流通后可从出水口7处流出，从而实现降温的目的，成型外壳4内设置有除尘机构，成型槽5开口设置于成型外壳4顶部；

成型外壳4上固定连接有桥式支架8，桥式支架8上设置有喷丝机构；

喷丝机构包括固定连接于桥式支架8上的一对夹持杆9，两根夹持杆9之间固定连接有喷丝筒10，喷丝筒10输出端设置有控制阀门，喷丝筒10两端均固定连接有螺纹套11，喷丝筒10内滑动连接有活塞12，活塞12顶部固定连接有连接杆13，连接杆13顶部固定连接有安装板14，安装板14上固定连接有双出轴伺服电机15，双出轴伺服电机15的两个输出端上均同轴固定连接有蜗杆16，安装板14上转动连接有一对蜗轮17，两个蜗轮17设置于双出轴伺服电机15两侧并与对应一侧的蜗杆16啮合，螺纹套11内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿安装板14并与对应一侧的蜗轮17同轴固定连接，喷丝筒10内可以盛放融化后的玻璃纤维溶液，当双出轴伺服电机15正常工作时，会使得其输出端同轴固定连接的蜗杆16转动，并带动与之啮合的蜗轮17转动，由于蜗轮17与螺纹杆18同轴固定连接，螺纹杆18就会发生转动，从而使得安装板14与喷丝筒10相互靠近或远离，由于活塞12通过连接杆13与安装板14固定连接，所以活塞12就会在喷丝筒10内滑动，从而将玻璃纤维溶液喷出到成型槽5内；

除尘机构包括固定连接于成型外壳4内的两条滑轨19，滑轨19上滑动连接有一号齿板20，一号齿板20上固定连接有一号回型槽21，一号回型槽21内滑动连接有滑块，滑轨19底部固定连接有固定板，固定板上转动连接有传动齿轮22，传动齿轮22与一号齿板20啮合，固定板远离传动齿轮22一端设置有驱动电机23，驱动电机23的输出端同轴固定连接有转动杆24，转动杆24远离驱动电机23一端转动连接于滑块上，成型外壳4上固定连接有一对卡接槽，两个卡接槽内滑动连接有刷板25，刷板25两侧均设置有缓冲弹簧且刷板25与成型外壳4顶部相贴合，成型外壳4上转动连接有一对转动轴26，转动轴26远离轴心一端均转动连接有支撑轴27，两根支撑轴27共轴转动连接于刷板25中部，两个转动轴26的轴心分别与对应一侧的传动齿轮22同轴固定连接，除尘机构可以对成型外壳4顶部的杂质进行去除，当驱动电机23正常工作时，会带动与之输出端同轴固定连接的转动杆24转动，从而使得滑块在一号回型槽21内往复滑动，一号回型槽21会带动一号齿板20在滑轨19上往复滑动，此时与一号齿板20相互啮合的传动齿轮22就会往复转动，从而使得与之同轴固定连接的转动轴26往复转动，由于支撑轴27的连接，刷板25就会在成型外壳4顶部往复移动，从而实现除尘的目的；

震荡机构包括固定连接于震荡底座2上的一对卡接轨道28，卡接轨道28上滑动连接有一对安装座29，两个安装座29之间固定连接有连接横杆，震荡底座2内底部设置有高速电机，震荡底座2上转动连接有转动盘30，高速电机的输出端与转动盘30转轴同轴固定连接，转动盘30上远离轴心位置固定连接有卡接轴，震荡底座2上转动连接有不完全齿轮31，不完全齿轮31上固定连接有二号回型槽32，卡接轴滑动连接于二号回型槽32内，两个安装座29之间固定连接有二号齿板33，震荡底座2上设置有一对卡接扣，二号齿板33滑动连接于两个卡接扣内，二号齿板33与不完全齿轮31啮合，成型外壳4与两个安装座29顶部固定连接，当高速电机带动转动盘30转动时，转动盘30上的卡接轴会发生转动，由于二号回型槽32的限位，与二号回型槽32固定连接的不完全齿轮31就会往复摆动，从而使得与之啮合的二号齿板33往复运动，从而使得与二号齿板33固定连接的两个安装座29在卡接轨道28上往复运动，由于成型外壳4与安装座29固定连接，此时成型外壳4就会发生震荡，而使得液体浇注材料快速向底部聚集，避免气泡空腔的产生，大大提高了模具的成型质量。

工作原理如下：

首先，喷丝筒10内可以盛放融化后的玻璃纤维溶液，当双出轴伺服电机15正常工作时，会使得其输出端同轴固定连接的蜗杆16转动，并带动与之啮合的蜗轮17转动，由于蜗轮17与螺纹杆18同轴固定连接，螺纹杆18就会发生转动，从而使得安装板14与喷丝筒10相互靠近或远离，由于活塞12通过连接杆13与安装板14固定连接，所以活塞12就会在喷丝筒10内滑动，从而将玻璃纤维溶液喷出到成型槽5内；

其次，除尘机构可以对成型外壳4顶部的杂质进行去除，当驱动电机23正常工作时，会带动与之输出端同轴固定连接的转动杆24转动，从而使得滑块在一号回型槽21内往复滑动，一号回型槽21会带动一号齿板20在滑轨19上往复滑动，此时与一号齿板20相互啮合的传动齿轮22就会往复转动，从而使得与之同轴固定连接的转动轴26往复转动，由于支撑轴27的连接，刷板25就会在成型外壳4顶部往复移动，从而实现除尘的目的；

最后，当高速电机带动转动盘30转动时，转动盘30上的卡接轴会发生转动，由于二号回型槽32的限位，与二号回型槽32固定连接的不完全齿轮31就会往复摆动，从而使得与之啮合的二号齿板33往复运动，从而使得与二号齿板33固定连接的两个安装座29在卡接轨道28上往复运动，由于成型外壳4与安装座29固定连接，此时成型外壳4就会发生震荡，而使得液体浇注材料快速向底部聚集，避免气泡空腔的产生，大大提高了模具的成型质量。

以上所述仅为本实用的较佳实施例，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风扇叶片的一体成型设备，包括震荡底座(2)，其特征在于，所述震荡底座(2)底部固定连接有一对支撑底座(3)，所述震荡底座(2)内设置有震荡机构，所述震荡底座(2)上设置有成型外壳(4)，所述成型外壳(4)与震荡底座(2)之间连接有软胶封皮，所述成型外壳(4)内设置有成型槽(5)，所述成型外壳(4)两侧分别设置有进水口(6)与出水口(7)，所述成型外壳(4)内设置有除尘机构，所述成型槽(5)开口设置于成型外壳(4)顶部；

所述成型外壳(4)上固定连接有桥式支架(8)，所述桥式支架(8)上设置有喷丝机构。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述喷丝机构包括固定连接于桥式支架(8)上的一对夹持杆(9)，两根所述夹持杆(9)之间固定连接有喷丝筒(10)，所述喷丝筒(10)输出端设置有控制阀门，所述喷丝筒(10)两端均固定连接有螺纹套(11)，所述喷丝筒(10)内滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶部固定连接有安装板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述安装板(14)上固定连接有双出轴伺服电机(15)，所述双出轴伺服电机(15)的两个输出端上均同轴固定连接有蜗杆(16)，所述安装板(14)上转动连接有一对蜗轮(17)，两个所述蜗轮(17)设置于双出轴伺服电机(15)两侧并与对应一侧的蜗杆(16)啮合，所述螺纹套(11)内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)贯穿安装板(14)并与对应一侧的蜗轮(17)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接于成型外壳(4)内的两条滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑动连接有一号齿板(20)，所述一号齿板(20)上固定连接有一号回型槽(21)，所述一号回型槽(21)内滑动连接有滑块，所述滑轨(19)底部固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)与一号齿板(20)啮合，所述固定板远离传动齿轮(22)一端设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端同轴固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)远离驱动电机(23)一端转动连接于滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述成型外壳(4)上固定连接有一对卡接槽，两个卡接槽内滑动连接有刷板(25)，所述刷板(25)两侧均设置有缓冲弹簧且刷板(25)与成型外壳(4)顶部相贴合，所述成型外壳(4)上转动连接有一对转动轴(26)，所述转动轴(26)远离轴心一端均转动连接有支撑轴(27)，两根所述支撑轴(27)共轴转动连接于刷板(25)中部，两个所述转动轴(26)的轴心分别与对应一侧的传动齿轮(22)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述震荡机构包括固定连接于震荡底座(2)上的一对卡接轨道(28)，所述卡接轨道(28)上滑动连接有一对安装座(29)，两个所述安装座(29)之间固定连接有连接横杆，所述震荡底座(2)内底部设置有高速电机，所述震荡底座(2)上转动连接有转动盘(30)，所述高速电机的输出端与转动盘(30)转轴同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种风扇叶片的一体成型设备，其特征在于，所述转动盘(30)上远离轴心位置固定连接有卡接轴，所述震荡底座(2)上转动连接有不完全齿轮(31)，所述不完全齿轮(31)上固定连接有二号回型槽(32)，所述卡接轴滑动连接于二号回型槽(32)内，所述两个安装座(29)之间固定连接有二号齿板(33)，所述震荡底座(2)上设置有一对卡接扣，所述二号齿板(33)滑动连接于两个卡接扣内，所述二号齿板(33)与不完全齿轮(31)啮合，所述成型外壳(4)与两个安装座(29)顶部固定连接。