CN218838466U - 一种防气泡的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种防气泡的塑胶模具，包括装置体，装置体包括过滤组件、震动组件、连接组件、上模、凸模、下模与型腔，过滤组件安装于上模内部底端，震动组件安装于下模侧端，连接组件安装于下模顶端，凸模安装于上模底端，型腔开设于下模顶端，过滤组件包括过滤箱、过滤网、支架、电机、转轴、偏心轮、滑槽与连接杆，过滤箱安装于上模内部底端，且内部侧端安装有滑槽，震动组件包括转杆、手柄、光杆、钢球与空腔。该防气泡的塑胶模具通过设置过滤组件可以将液态塑胶中大部分的气泡进行消除，同时设置震动组件，进一步的通过震动将液态塑胶中剩余部分气泡消除，同时可以使液态塑胶快速的充满型腔。

Description

一种防气泡的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防气泡的塑胶模具。

背景技术

塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的，这些产品的生产都离不开注塑模具，注塑模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。

现有的塑胶模具在生产制品时，塑胶经常会堵在上下模具所形成的型腔内，虽然注塑口已满，但仍有部分型腔未注入液态塑胶，造成产品的残次，有些产品内部有空洞，在注塑过程中产生了气泡，降低了注塑成品的质量，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防气泡的塑胶模具，具备防气泡和快速流通等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气泡的塑胶模具，包括装置体，所述装置体包括过滤组件、震动组件、连接组件、上模、凸模、下模与型腔，所述过滤组件安装于上模内部底端，所述震动组件安装于下模侧端，所述连接组件安装于下模顶端，所述凸模安装于上模底端，所述型腔开设于下模顶端；

所述过滤组件包括过滤箱、过滤网、支架、电机、转轴、偏心轮、滑槽与连接杆，所述过滤箱安装于上模内部底端，且内部侧端安装有滑槽，所述过滤网安装于滑槽侧端，所述支架安装于上模内部底端，所述电机安装于支架顶端，且输出端连接有转轴，所述偏心轮安装于转轴底端，且底端安装有连接杆；

所述震动组件包括转杆、手柄、光杆、钢球与空腔，所述空腔开设于下模侧端，所述转杆安装于下模侧端，且侧端安装有手柄，所述光杆安装于转杆外壁，且顶端安装有钢球；

所述连接组件包括弹簧、基杆与伸缩杆，所述基杆安装于下模顶端，且顶端安装有伸缩杆，所述弹簧安装于下模顶端。

优选的，所述过滤组件固定安装于上模内部底端，所述震动组件对称固定安装于下模侧端，所述连接组件设置有多组，且固定安装于下模顶端，所述凸模固定安装于上模底端。

通过上述技术方案，过滤组件将液态塑胶经过过滤，使液态塑胶内部的气泡被划开，减少液态塑胶内部的气泡，提高注塑成品的质量，同时震动组件可以在注塑过程中，不断的震动下模，不仅可以进一步减少液态塑胶内部的气泡，还可以快速的使液态塑胶充满型腔内部。

优选的，所述过滤箱固定安装于上模内部底端，且内部侧端固定安装有滑槽，所述过滤网可移动安装于滑槽侧端。

通过上述技术方案，液态塑胶从上模顶端的注塑口注入到上模内部，首先经过过滤网，而后流向过滤箱内部，并通过过滤箱和凸模连通的分流口。

优选的，所述支架固定安装于上模内部底端，所述电机固定安装于支架顶端，且输出端可转动连接有转轴，所述偏心轮固定安装于转轴底端，且底端固定安装有连接杆。

通过上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动连接杆左右移动，连接杆移动带动过滤网左右移动，从而将液态塑胶快速的进行流动。

优选的，所述转杆可转动安装于下模侧端，且侧端固定安装有手柄，所述光杆阵列固定安装于转杆外壁，且顶端固定安装有钢球。

通过上述技术方案，通过转动手柄，手柄转动带动转杆转动，转杆转动带动光杆转动，光杆转动带动钢球撞击下模，从而对下模进行震动，进一步的消除液态塑胶内部的气泡，同时使液态塑胶快速的充满型腔。

优选的，所述基杆固定安装于下模顶端，且顶端可移动安装有伸缩杆，所述弹簧固定安装于下模顶端。

通过上述技术方案，向下按压上模，上模带动伸缩杆向下移动，从而带动凸模向型腔顶端移动，直至凸模和型腔完全吻合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防气泡的塑胶模具，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过向下按压上模，上模带动伸缩杆向下移动，从而带动凸模向型腔顶端移动，直至凸模和型腔完全吻合，此时将液态塑胶通过注塑口注入，液态塑胶首先经过过滤网，过滤网使液态塑胶内部的气泡被划开，减少液态塑胶内部的气泡，提高注塑成品的质量，同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动连接杆左右移动，连接杆移动带动过滤网左右移动，从而将液态塑胶快速的进行流动，而后流向过滤箱内部，并通过过滤箱和凸模连通的分流口进入型腔内部。

2、本实用新型通过转动手柄，手柄转动带动转杆转动，转杆转动带动光杆转动，光杆转动带动钢球撞击下模，从而对下模进行震动，进一步的消除液态塑胶内部的气泡，同时使液态塑胶快速的充满型腔。

附图说明

图1为本实用新型结构防气泡的塑胶模具示意图；

图2为本实用新型结构防气泡的塑胶模具侧视示意图；

图3为本实用新型结构防气泡的塑胶模具剖切示意图；

图4为本实用新型结构图3中A的局部放大示意图。

其中：1、装置体；2、过滤组件；3、震动组件；4、连接组件；5、上模；6、凸模；7、下模；8、型腔；21、过滤箱；22、过滤网；23、支架；24、电机；25、转轴；26、偏心轮；27、滑槽；28、连接杆；31、转杆；32、手柄；33、光杆；34、钢球；35、空腔；41、弹簧；42、基杆；43、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防气泡的塑胶模具，包括装置体1，装置体1包括过滤组件2、震动组件3、连接组件4、上模5、凸模6、下模7与型腔8，过滤组件2安装于上模5内部底端，震动组件3安装于下模7侧端，连接组件4安装于下模7顶端，凸模6安装于上模5底端，型腔8开设于下模7顶端；

过滤组件2包括过滤箱21、过滤网22、支架23、电机24、转轴25、偏心轮26、滑槽27与连接杆28，过滤箱21安装于上模5内部底端，且内部侧端安装有滑槽27，过滤网22安装于滑槽27侧端，支架23安装于上模5内部底端，电机24安装于支架23顶端，且输出端连接有转轴25，偏心轮26安装于转轴25底端，且底端安装有连接杆28；

震动组件3包括转杆31、手柄32、光杆33、钢球34与空腔35，空腔35开设于下模7侧端，转杆31安装于下模7侧端，且侧端安装有手柄32，光杆33安装于转杆31外壁，且顶端安装有钢球34；

连接组件4包括弹簧41、基杆42与伸缩杆43，基杆42安装于下模7顶端，且顶端安装有伸缩杆43，弹簧41安装于下模7顶端。

具体的，过滤组件2固定安装于上模5内部底端，震动组件3对称固定安装于下模7侧端，连接组件4设置有多组，且固定安装于下模7顶端，凸模6固定安装于上模5底端，优点是，过滤组件2将液态塑胶经过过滤，使液态塑胶内部的气泡被划开，减少液态塑胶内部的气泡，提高注塑成品的质量，同时震动组件3可以在注塑过程中，不断的震动下模7，不仅可以进一步减少液态塑胶内部的气泡，还可以快速的使液态塑胶充满型腔8内部。

具体的，过滤箱21固定安装于上模5内部底端，且内部侧端固定安装有滑槽27，过滤网22可移动安装于滑槽27侧端，优点是，液态塑胶从上模5顶端的注塑口注入到上模5内部，首先经过过滤网22，而后流向过滤箱21内部，并通过过滤箱21和凸模6连通的分流口。

具体的，支架23固定安装于上模5内部底端，电机24固定安装于支架23顶端，且输出端可转动连接有转轴25，偏心轮26固定安装于转轴25底端，且底端固定安装有连接杆28，优点是，启动电机24，电机24带动转轴25转动，转轴25转动带动偏心轮26转动，偏心轮26转动带动连接杆28左右移动，连接杆28移动带动过滤网22左右移动，从而将液态塑胶快速的进行流动。

具体的，转杆31可转动安装于下模7侧端，且侧端固定安装有手柄32，光杆33阵列固定安装于转杆31外壁，且顶端固定安装有钢球34，优点是，通过转动手柄32，手柄32转动带动转杆31转动，转杆31转动带动光杆33转动，光杆33转动带动钢球34撞击下模7，从而对下模7进行震动，进一步的消除液态塑胶内部的气泡，同时使液态塑胶快速的充满型腔8。

具体的，基杆42固定安装于下模7顶端，且顶端可移动安装有伸缩杆43，弹簧41固定安装于下模7顶端，优点是，向下按压上模5，上模5带动伸缩杆43向下移动，从而带动凸模6向型腔8顶端移动，直至凸模6和型腔8完全吻合。

在使用时，通过向下按压上模5，上模5带动伸缩杆43向下移动，从而带动凸模6向型腔8顶端移动，直至凸模6和型腔8完全吻合，此时将液态塑胶通过注塑口注入，液态塑胶首先经过过滤网22，过滤网22使液态塑胶内部的气泡被划开，减少液态塑胶内部的气泡，提高注塑成品的质量，同时启动电机24，电机24带动转轴25转动，转轴25转动带动偏心轮26转动，偏心轮26转动带动连接杆28左右移动，连接杆28移动带动过滤网22左右移动，从而将液态塑胶快速的进行流动，而后流向过滤箱21内部，并通过过滤箱21和凸模6连通的分流口进入型腔8内部，通过转动手柄32，手柄32转动带动转杆31转动，转杆31转动带动光杆33转动，光杆33转动带动钢球34撞击下模7，从而对下模7进行震动，进一步的消除液态塑胶内部的气泡，同时使液态塑胶快速的充满型腔8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防气泡的塑胶模具，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括过滤组件(2)、震动组件(3)、连接组件(4)、上模(5)、凸模(6)、下模(7)与型腔(8)，所述过滤组件(2)安装于上模(5)内部底端，所述震动组件(3)安装于下模(7)侧端，所述连接组件(4)安装于下模(7)顶端，所述凸模(6)安装于上模(5)底端，所述型腔(8)开设于下模(7)顶端；

所述过滤组件(2)包括过滤箱(21)、过滤网(22)、支架(23)、电机(24)、转轴(25)、偏心轮(26)、滑槽(27)与连接杆(28)，所述过滤箱(21)安装于上模(5)内部底端，且内部侧端安装有滑槽(27)，所述过滤网(22)安装于滑槽(27)侧端，所述支架(23)安装于上模(5)内部底端，所述电机(24)安装于支架(23)顶端，且输出端连接有转轴(25)，所述偏心轮(26)安装于转轴(25)底端，且底端安装有连接杆(28)；

所述震动组件(3)包括转杆(31)、手柄(32)、光杆(33)、钢球(34)与空腔(35)，所述空腔(35)开设于下模(7)侧端，所述转杆(31)安装于下模(7)侧端，且侧端安装有手柄(32)，所述光杆(33)安装于转杆(31)外壁，且顶端安装有钢球(34)；

所述连接组件(4)包括弹簧(41)、基杆(42)与伸缩杆(43)，所述基杆(42)安装于下模(7)顶端，且顶端安装有伸缩杆(43)，所述弹簧(41)安装于下模(7)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种防气泡的塑胶模具，其特征在于：所述过滤组件(2)固定安装于上模(5)内部底端，所述震动组件(3)对称固定安装于下模(7)侧端，所述连接组件(4)设置有多组，且固定安装于下模(7)顶端，所述凸模(6)固定安装于上模(5)底端。

3.根据权利要求1所述的一种防气泡的塑胶模具，其特征在于：所述过滤箱(21)固定安装于上模(5)内部底端，且内部侧端固定安装有滑槽(27)，所述过滤网(22)可移动安装于滑槽(27)侧端。

4.根据权利要求1所述的一种防气泡的塑胶模具，其特征在于：所述支架(23)固定安装于上模(5)内部底端，所述电机(24)固定安装于支架(23)顶端，且输出端可转动连接有转轴(25)，所述偏心轮(26)固定安装于转轴(25)底端，且底端固定安装有连接杆(28)。

5.根据权利要求1所述的一种防气泡的塑胶模具，其特征在于：所述转杆(31)可转动安装于下模(7)侧端，且侧端固定安装有手柄(32)，所述光杆(33)阵列固定安装于转杆(31)外壁，且顶端固定安装有钢球(34)。

6.根据权利要求1所述的一种防气泡的塑胶模具，其特征在于：所述基杆(42)固定安装于下模(7)顶端，且顶端可移动安装有伸缩杆(43)，所述弹簧(41)固定安装于下模(7)顶端。

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