CN212132512U - 一种金属熔炼装置用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属熔炼装置用废气处理装置，涉及金属加工技术领域。该金属熔炼装置用废气处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有控制面板，且壳体的右侧内设置调节板，壳体右侧的底部固定安装有调速机构，且壳体右侧的顶部开设有开口，调节板贯穿开口的内外两侧，且调节板延伸至壳体内的一侧与转轴固定连接，转轴的前后两端分别与壳体内壁的前后两侧活动连接，且转轴的前端上套装有从动齿轮。该金属熔炼装置用废气处理装置，通过控制面板便于工作人员操作，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使调节板以转轴为轴心转动，达到调节自身角度的效果，同时通过调速机构将煤粉气流喷向导流板，能够进一步通过调速机构对气流流速进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属熔炼装置用废气处理装置。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。然而目前熔炼装置的废气装置处理部分缺少适应生产需要的自调节功能。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属熔炼装置用废气处理装置，便于对自身角度进行调节以达到适应生产需要的效果。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属熔炼装置用废气处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有控制面板，且壳体的右侧内设置调节板，壳体右侧的底部固定安装有调速机构，且壳体右侧的顶部开设有开口，调节板贯穿开口的内外两侧，且调节板延伸至壳体内的一侧与转轴固定连接，转轴的前后两端分别与壳体内壁的前后两侧活动连接，且转轴的前端上套装有从动齿轮，从动齿轮的底部与主动齿轮的顶部啮合，主动齿轮的中部与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述调速机构包括转动电机、盒体、软膜、出粉管头、销轴、微型气缸、软管、中转腔室和转片，所述转动电机横向固定安装在壳体的内腔下半部，盒体固定连接在壳体右侧的底部，软膜嵌装在盒体的顶部内并贯穿其顶部内外两侧，出粉管头固定连接在软膜的中部，销轴穿插在出粉管头内，且销轴的前后两端分别与盒体内壁的前后两侧活动连接，微型气缸固定安装在盒体内左壁的顶部，且微型气缸的输出轴与出粉管头左侧的底部接触，软管的顶端与出粉管头的底端连接，且软管的底端与中转腔室的顶部连接并与其内腔连通，中转腔室嵌装在盒体的内腔下半部，转动电机的输出轴贯穿盒体的内左壁并与盒体的内右壁活动连接，转片套装在转动电机的输出轴上。
优选的，所述盒体的底部固定连接有连接管头，且连接管头的内腔与盒体的内腔连通，连接管头的外表面上设有螺纹。
优选的，所述销轴的水平高度高于微型气缸输出端的水平高度，且微型气缸呈水平横向安装在盒体内。
优选的，所述控制面板的输出端与驱动电机、转动电机和微型气缸的输入端电性连接。
优选的，所述调节板呈倾斜状，且调节板的长度为开口长度的两倍。
本实用新型提供了一种金属熔炼装置用废气处理装置。具备以下有益效果：
(1)、该金属熔炼装置用废气处理装置，通过控制面板便于工作人员操作，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使调节板以转轴为轴心转动，达到调节自身角度的效果，同时通过调速机构将煤粉气流喷向导流板，能够进一步通过调速机构对气流流速进行调节。
(2)、该金属熔炼装置用废气处理装置，通过控制面板操作调速机构的方式，进一步提高了该导流板的使用便捷性，同时能够通过调节转片转速的方式对煤粉排出速度进行调节，配合软膜、出粉管头、销轴和微型气缸的运作，能够对煤粉气流排出调速机构时的角度进行调整，进而与调节板的角度调节进行配合，达到对煤粉进入燃烧炉角度的精确调整功能。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型图2中的A处结构放大图。
图中：1壳体、2控制面板、3调节板、4调速机构、5开口、6转轴、7 从动齿轮、8主动齿轮、9驱动电机、41转动电机、42盒体、43软膜、44出粉管头、45销轴、46微型气缸、47软管、48中转腔室、49转片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属熔炼装置用废气处理装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有控制面板2，且壳体1的右侧内设置调节板3，壳体1右侧的底部固定安装有调速机构4，且壳体1右侧的顶部开设有开口5，调节板3贯穿开口5的内外两侧，且调节板3延伸至壳体1内的一侧与转轴6固定连接，转轴6的前后两端分别与壳体1内壁的前后两侧活动连接，且转轴6的前端上套装有从动齿轮7，从动齿轮7的底部与主动齿轮8的顶部啮合，主动齿轮8的中部与驱动电机9的输出轴固定连接。
调速机构4包括转动电机41、盒体42、软膜43、出粉管头44、销轴45、微型气缸46、软管47、中转腔室48和转片49，转动电机41横向固定安装在壳体1的内腔下半部，盒体42固定连接在壳体1右侧的底部，盒体42的底部固定连接有连接管头，且连接管头的内腔与盒体42的内腔连通，连接管头的外表面上设有螺纹，软膜43嵌装在盒体42的顶部内并贯穿其顶部内外两侧，出粉管头44固定连接在软膜43的中部，销轴45穿插在出粉管头44内，且销轴45的前后两端分别与盒体42内壁的前后两侧活动连接，微型气缸46 固定安装在盒体42内左壁的顶部，且微型气缸46的输出轴与出粉管头44左侧的底部接触，软管47的顶端与出粉管头44的底端连接，且软管47的底端与中转腔室48的顶部连接并与其内腔连通，中转腔室48嵌装在盒体42的内腔下半部，转动电机41的输出轴贯穿盒体42的内左壁并与盒体42的内右壁活动连接，转片49套装在转动电机41的输出轴上，销轴45的水平高度高于微型气缸46输出端的水平高度，且微型气缸46呈水平横向安装在盒体42内，控制面板2的输出端与驱动电机9、转动电机41和微型气缸46的输入端电性连接，调节板3呈倾斜状，且调节板3的长度为开口5长度的两倍。
使用时，操作控制面板2使得驱动电机9运作带动主动齿轮8转动，进而使得主动齿轮8与从动齿轮7啮合带动转轴6转动，从而使得调节板3以转轴6为轴心在开口5内转动，将外部用于输送煤粉的管道与连接管头连接，通过转动电机41运作带动转片49转动，加快中转腔室48内的气流流动，煤粉气流经由软管47和出粉管头44喷向调节板3，通过微型气缸46运作推动出粉管头44以销轴45为轴心转动，从而调节出粉角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属熔炼装置用废气处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有控制面板(2)，且壳体(1)的右侧内设置调节板(3)，壳体(1)右侧的底部固定安装有调速机构(4)，且壳体(1)右侧的顶部开设有开口(5)，调节板(3)贯穿开口(5)的内外两侧，且调节板(3)延伸至壳体(1)内的一侧与转轴(6)固定连接，转轴(6)的前后两端分别与壳体(1)内壁的前后两侧活动连接，且转轴(6)的前端上套装有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)的底部与主动齿轮(8)的顶部啮合，主动齿轮(8)的中部与驱动电机(9)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置用废气处理装置，其特征在于：所述调速机构(4)包括转动电机(41)、盒体(42)、软膜(43)、出粉管头(44)、销轴(45)、微型气缸(46)、软管(47)、中转腔室(48)和转片(49)，所述转动电机(41)横向固定安装在壳体(1)的内腔下半部，盒体(42)固定连接在壳体(1)右侧的底部，软膜(43)嵌装在盒体(42)的顶部内并贯穿其顶部内外两侧，出粉管头(44)固定连接在软膜(43)的中部，销轴(45)穿插在出粉管头(44)内，且销轴(45)的前后两端分别与盒体(42)内壁的前后两侧活动连接，微型气缸(46)固定安装在盒体(42)内左壁的顶部，且微型气缸(46)的输出轴与出粉管头(44)左侧的底部接触，软管(47)的顶端与出粉管头(44)的底端连接，且软管(47)的底端与中转腔室(48)的顶部连接并与其内腔连通，中转腔室(48)嵌装在盒体(42)的内腔下半部，转动电机(41)的输出轴贯穿盒体(42)的内左壁并与盒体(42)的内右壁活动连接，转片(49)套装在转动电机(41)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼装置用废气处理装置，其特征在于：所述盒体(42)的底部固定连接有连接管头，且连接管头的内腔与盒体(42)的内腔连通，连接管头的外表面上设有螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种金属熔炼装置用废气处理装置，其特征在于：所述销轴(45)的水平高度高于微型气缸(46)输出端的水平高度，且微型气缸(46)呈水平横向安装在盒体(42)内。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置用废气处理装置，其特征在于：所述控制面板(2)的输出端与驱动电机(9)、转动电机(41)和微型气缸(46)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置用废气处理装置，其特征在于：所述调节板(3)呈倾斜状，且调节板(3)的长度为开口(5)长度的两倍。
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| CN202020067076.7U CN212132512U (zh) | 2020-01-11 | 2020-01-11 | 一种金属熔炼装置用废气处理装置 |
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2020
- 2020-01-11 CN CN202020067076.7U patent/CN212132512U/zh active Active
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