CN115282850A - 一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，包括罐体和转动连接在罐体中心的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有搅拌杆框，所述罐体的底部固定连接有中间罐，所述中间罐内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有旋转叶片，所述第二转轴与第一转轴传动连接，所述中间罐的下端连接有卸料管，所述卸料管上设置有控制卸料通断的电磁闸阀；所述旋转叶片在抗磨剂卸料时流经中间罐过程中在流体冲击下旋转进而驱动搅拌杆框旋转搅拌。本发明在卸料的同时，能够将罐体内部物料进行搅拌混合均匀，保障了产品质量的一致性；减小高速抗磨剂对运输车的冲击；无需另加动力，节约能源，减少碳排放；结构简洁，使用方便。

Description

一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置
技术领域：
本发明涉及抗磨剂生产技术领域，具体涉及一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置。
背景技术：
柴油抗磨剂是一种柴油添加剂，其能改善柴油的润滑性能，降低喷油泵磨损程度，减少燃油喷射系统的磨损，提高发动机寿命，保护燃油罐和管道不受腐蚀的功能。其中脂肪酸型柴油抗磨剂是柴油抗磨剂的常用类别产品。
脂肪酸型柴油抗磨剂在加工后一般储存在储存罐中，在需要运输至炼油厂时，将抗磨剂从储存罐的底部通过闸阀打开，将抗磨剂通过管路灌装至运输罐车中。而抗磨剂在长时间的储存在储存罐的过程中，其内部微量杂质会向底部沉降，造成底部放料中杂质含量较高，造成质量不稳定，给使用带来不良影响。
发明内容：
本发明目的是解决上述的技术问题，提供一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，包括罐体和转动连接在罐体中心的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有搅拌杆框，所述罐体的底部固定连接有与罐体内腔相连通的中间罐，所述中间罐内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有旋转叶片，所述第二转轴与第一转轴传动连接，所述中间罐的下端连接有卸料管，所述卸料管上设置有控制卸料通断的电磁闸阀；所述旋转叶片在抗磨剂卸料时流经中间罐过程中在流体冲击下旋转进而驱动搅拌杆框旋转搅拌。
进一步的，所述罐体与中间罐之间连接有过渡管，所述过渡管中固定连接有第一支撑座，所述第一转轴下端穿过第一支撑座且与第一支撑座转动连接，所述第一转轴上端转动连接在罐体的顶端，所述第一支撑座上开设有上下贯通的通孔。
进一步的，所述第一转轴与第二转轴之间通过第三转轴传动连接，所述第三转轴转动连接在过渡管内；所述第二转轴的上端固定连接有太阳齿轮，所述过渡管内壁上固定连接有齿圈，所述第三转轴的下端通过行星架转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮位于齿圈内部且围绕在太阳齿轮周圈，所述太阳齿轮、行星齿轮和齿圈构成行星减速机构并对第二转轴与第三转轴传动进行减速；所述第三转轴的上端通过单向传动机构与第一转轴传动连接，所述单向传动机构使得第三转轴单向驱动第一转轴旋转而第一转轴不能反向驱动第三转轴转动。
进一步的，所述单向传动机构包括固定连接在第三转轴上的内芯轴、固定在第一转轴下端的外环，所述内芯轴位于外环内部，所述内芯轴上开设有径向布置的容纳孔，所述容纳孔中设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端设有沿容纳孔滑动的传动舌，所述外环的内壁上开设有侧壁倾斜的卡槽，所述卡槽为偶数个沿外环中心圆周阵列布置；所述传动舌在第一压缩弹簧的弹力作用下顶入至卡槽内并对外环进行单向驱动。
进一步的，所述搅拌杆框包括横杆、竖杆、斜杆、伸缩杆；所述横杆横向固定连接在第一转轴，所述竖杆竖向固定连接在横杆端部，所述斜杆的一端铰接连接在第一转轴上，所述斜杆位于横杆的下方，所述斜杆倾斜布置，所述斜杆的远离第一转轴一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离斜杆的一端铰接在竖杆的下端。
进一步的，所述伸缩杆包括有固定杆和活动杆，所述活动杆的一端穿插在固定杆内且所述活动杆沿固定杆轴向滑动，所述固定杆内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧通过弹力将活动杆顶出。
进一步的，所述搅拌杆框沿第一转轴周圈布置有多处，且多处的搅拌杆框上的横杆上下错位布置。
进一步的，所述罐体的顶部开设有用于向罐体内注入抗磨剂的进料口；所述灌体的顶部还开设有多个检修口。
进一步的，所述罐体的底部固定连接有多个支腿，所述支撑之间固定连接有拉杆。
进一步的，所述罐体的顶部连接有与罐体内部连通的通气管，所述通气管用于排出罐体内部多余气体以及卸料时补充罐体内气体以维持内部气压稳定。
进一步的，所述卸料管上安装有用于计量抗磨剂卸料量的计量装置。
工作原理：抗磨剂生产完成后，泵入至罐体中进行临时储存，在需要将罐体内抗磨剂灌装至运输车辆中时，控制电磁闸阀打开卸料管，罐体内的抗磨剂在重力作用下从卸料管排出至运输车辆的运输罐中，在罐体内抗磨剂在输出值运输车中时，抗磨剂快速经过中间罐进行输送，高流速的抗磨剂流经中间罐的过程中，水力推动旋转叶片使得第二转轴产生旋转，转动的第二转轴通过传动驱动搅拌杆框旋转，从而对罐体内的整体抗磨剂进行缓慢搅拌，使得内部物料均匀，从而达到在卸料的同时，能够将罐体内部物料进行搅拌混合均匀，保障了产品质量的一致性；同时旋转叶片对高流速的抗磨剂进行缓冲减速，避免抗磨剂高流速下产生气体，也减小高速抗磨剂对运输车的冲击；第二转轴与第一转轴之间通过行星减速装置进行减速，实现了通过体积较小的旋转叶片驱动体积较大的搅拌杆框旋转，克服了转动中的阻力；第二转轴与第一转轴之间单向传动，卸料的时候第二转轴驱动第一转轴旋转，实现搅拌，在卸料停止时能够避免第一转轴在惯性作用下继续旋转反向带动第二转轴旋转，进而避免螺旋叶片在停止卸料情况下继续旋转使得中间罐下腔的压力增大，保障了设备安全。
本发明提供的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，具有以下有益效果：达到在卸料的同时，能够将罐体内部物料进行搅拌混合均匀，保障了产品质量的一致性；减小高速抗磨剂对运输车的冲击；无需另加动力，节约能源，减少碳排放；结构简洁，使用方便。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本发明提供的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中A部位的局部结构示意图；
图3为本发明中第二转轴的结构示意图；
图4为本发明中单向传动机构的结构示意图。
图中标号说明：1、罐体；11、支腿；12、通气管；2、第一转轴；3、搅拌杆框；31、横杆；32、竖杆；33、斜杆；34、伸缩杆；341、固定杆；342、活动杆；4、中间罐；41、卸料管；42、电磁闸阀；5、第二转轴；51、旋转叶片；6、过渡管；61、第一支撑座；62、第三转轴；63、太阳齿轮；64、齿圈；65、行星齿轮；7、单向传动机构；71、内芯轴；72、外环；73、第一压缩弹簧；74、传动舌；75、卡槽。
具体实施方式：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
如图1-图4所示，一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，包括罐体1和转动连接在罐体1中心的第一转轴2，所述第一转轴2上固定连接有搅拌杆框3，所述罐体1的底部固定连接有与罐体1内腔相连通的中间罐4，所述中间罐4内转动连接有第二转轴5，所述第二转轴5上固定连接有旋转叶片51，所述第二转轴5与第一转轴2传动连接，所述中间罐4的下端连接有卸料管41，所述卸料管41上设置有控制卸料通断的电磁闸阀42；所述旋转叶片51在抗磨剂卸料时流经中间罐4过程中在流体冲击下旋转进而驱动搅拌杆框3旋转搅拌。
采用上述技术方案，抗磨剂生产完成后，泵入至罐体1中进行临时储存，在需要将罐体1内抗磨剂灌装至运输车辆中时，控制电磁闸阀42打开卸料管41，罐体1内的抗磨剂在重力作用下从卸料管41排出至运输车辆的运输罐中，在罐体1内抗磨剂在输出值运输车中时，抗磨剂快速经过中间罐4进行输送，高流速的抗磨剂流经中间罐4的过程中，水力推动旋转叶片51使得第二转轴5产生旋转，转动的第二转轴5通过传动驱动搅拌杆框3旋转，从而对罐体1内的整体抗磨剂进行缓慢搅拌，使得内部物料均匀，从而达到在卸料的同时，能够将罐体1内部物料进行搅拌混合均匀，保障了产品质量的一致性；同时旋转叶片51对高流速的抗磨剂进行缓冲减速，避免抗磨剂高流速下产生气体，也减小高速抗磨剂对运输车的冲击。
具体的，所述罐体1与中间罐4之间连接有过渡管6，所述过渡管6中固定连接有第一支撑座61，所述第一转轴2下端穿过第一支撑座61且与第一支撑座61转动连接，所述第一转轴2上端转动连接在罐体1的顶端，所述第一支撑座61上开设有上下贯通的通孔。第一转轴2的上端和下端均进行支撑，保持了其转动的稳定性。
具体的，所述第一转轴2与第二转轴5之间通过第三转轴62传动连接，所述第三转轴62转动连接在过渡管6内；所述第二转轴5的上端固定连接有太阳齿轮63，所述过渡管6内壁上固定连接有齿圈64，所述第三转轴62的下端通过行星架转动连接有行星齿轮65，所述行星齿轮65位于齿圈64内部且围绕在太阳齿轮63周圈，所述太阳齿轮63、行星齿轮65和齿圈64构成行星减速机构并对第二转轴5与第三转轴62传动进行减速；所述第三转轴62的上端通过单向传动机构7与第一转轴2传动连接，所述单向传动机构7使得第三转轴62单向驱动第一转轴2旋转而第一转轴2不能反向驱动第三转轴62转动。第二转轴5与第一转轴2之间通过行星减速装置进行减速，实现了通过体积较小的旋转叶片51驱动体积较大的搅拌杆框3旋转，克服了转动中的阻力。
具体的，所述单向传动机构7包括固定连接在第三转轴62上的内芯轴71、固定在第一转轴2下端的外环72，所述内芯轴71位于外环72内部，所述内芯轴71上开设有径向布置的容纳孔，所述容纳孔中设置有第一压缩弹簧73，所述第一压缩弹簧73的两端设有沿容纳孔滑动的传动舌74，所述外环72的内壁上开设有侧壁倾斜的卡槽75，所述卡槽75为偶数个沿外环72中心圆周阵列布置；所述传动舌74在第一压缩弹簧73的弹力作用下顶入至卡槽75内并对外环72进行单向驱动，单向传动结构简单，方便实现。第二转轴5与第一转轴2之间单向传动，卸料的时候第二转轴5驱动第一转轴2旋转，实现搅拌，在卸料停止时能够避免第一转轴2在惯性作用下继续旋转反向带动第二转轴5旋转，进而避免螺旋叶片在停止卸料情况下继续旋转使得中间罐4下腔的压力增大，保障了设备安全。
具体的，为了使得搅拌范围更大，提高搅拌效果，所述搅拌杆框3包括横杆31、竖杆32、斜杆33、伸缩杆34；所述横杆31横向固定连接在第一转轴2，所述竖杆32竖向固定连接在横杆31端部，所述斜杆33的一端铰接连接在第一转轴2上，所述斜杆33位于横杆31的下方，所述斜杆33贴着罐体1的底面倾斜布置，斜杆33能够对罐体1底面上的物料进行搅动，避免积聚；所述斜杆33的远离第一转轴2一端转动连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34远离斜杆33的一端铰接在竖杆32的下端，通过伸缩杆34使得斜杆33向罐体1底面贴合，保持斜杆33达到贴合状态，同时罐体1底面不平整状态下，使得斜杆33在搅拌过程中能够转动，避免发生干涉。
具体的，所述伸缩杆34包括有固定杆341和活动杆342，所述活动杆342的一端穿插在固定杆341内且所述活动杆342沿固定杆341轴向滑动，所述固定杆341内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧通过弹力将活动杆342顶出；通过第二压缩弹簧使得活动杆342向罐体1底面伸出，使得斜杆33保持贴合罐体1底面。
具体的，为使搅拌更加均匀，所述搅拌杆框3沿第一转轴2周圈布置有多处，且多处的搅拌杆框3上的横杆31上下错位布置。
具体的，为方便加料，所述罐体1的顶部开设有用于向罐体1内注入抗磨剂的进料口；所述灌体的顶部还开设有多个检修口，方便对罐体1内部进行检修。
具体的，所述罐体1的底部固定连接有多个支腿11，所述支撑之间固定连接有拉杆，从而保证罐体1结构稳定。
具体的，所述罐体1的顶部连接有与罐体1内部连通的通气管12，所述通气管12用于排出罐体1内部多余气体以及卸料时补充罐体1内气体以维持内部气压稳定。
具体的，为方便计量，本领域技术人员根据需要，在所述卸料管41上安装用于计量抗磨剂卸料量的计量装置(图中未示出)。
该技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (10)

1.一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)和转动连接在罐体(1)中心的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上固定连接有搅拌杆框(3)，所述罐体(1)的底部固定连接有与罐体(1)内腔相连通的中间罐(4)，所述中间罐(4)内转动连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)上固定连接有旋转叶片(51)，所述第二转轴(5)与第一转轴(2)传动连接，所述中间罐(4)的下端连接有卸料管(41)，所述卸料管(41)上设置有控制卸料通断的电磁闸阀(42)；所述旋转叶片(51)在抗磨剂卸料时流经中间罐(4)过程中在流体冲击下旋转进而驱动搅拌杆框(3)旋转搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)与中间罐(4)之间连接有过渡管(6)，所述过渡管(6)中固定连接有第一支撑座(61)，所述第一转轴(2)下端穿过第一支撑座(61)且与第一支撑座(61)转动连接，所述第一转轴(2)上端转动连接在罐体(1)的顶端，所述第一支撑座(61)上开设有上下贯通的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(2)与第二转轴(5)之间通过第三转轴(62)传动连接，所述第三转轴(62)转动连接在过渡管(6)内；所述第二转轴(5)的上端固定连接有太阳齿轮(63)，所述过渡管(6)内壁上固定连接有齿圈(64)，所述第三转轴(62)的下端通过行星架转动连接有行星齿轮(65)，所述行星齿轮(65)位于齿圈(64)内部且围绕在太阳齿轮(63)周圈，所述太阳齿轮(63)、行星齿轮(65)和齿圈(64)构成行星减速机构并对第二转轴(5)与第三转轴(62)传动进行减速；所述第三转轴(62)的上端通过单向传动机构(7)与第一转轴(2)传动连接，所述单向传动机构(7)使得第三转轴(62)单向驱动第一转轴(2)旋转而第一转轴(2)不能反向驱动第三转轴(62)转动。
4.根据权利要求3所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述单向传动机构(7)包括固定连接在第三转轴(62)上的内芯轴(71)、固定在第一转轴(2)下端的外环(72)，所述内芯轴(71)位于外环(72)内部，所述内芯轴(71)上开设有径向布置的容纳孔，所述容纳孔中设置有第一压缩弹簧(73)，所述第一压缩弹簧(73)的两端设有沿容纳孔滑动的传动舌(74)，所述外环(72)的内壁上开设有侧壁倾斜的卡槽(75)，所述卡槽(75)为偶数个沿外环(72)中心圆周阵列布置；所述传动舌(74)在第一压缩弹簧(73)的弹力作用下顶入至卡槽(75)内并对外环(72)进行单向驱动。
5.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆框(3)包括横杆(31)、竖杆(32)、斜杆(33)、伸缩杆(34)；所述横杆(31)横向固定连接在第一转轴(2)，所述竖杆(32)竖向固定连接在横杆(31)端部，所述斜杆(33)的一端铰接连接在第一转轴(2)上，所述斜杆(33)位于横杆(31)的下方，所述斜杆(33)倾斜布置，所述斜杆(33)的远离第一转轴(2)一端转动连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)远离斜杆(33)的一端铰接在竖杆(32)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(34)包括有固定杆(341)和活动杆(342)，所述活动杆(342)的一端穿插在固定杆(341)内且所述活动杆(342)沿固定杆(341)轴向滑动，所述固定杆(341)内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧通过弹力将活动杆(342)顶出。
7.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆框(3)沿第一转轴(2)周圈布置有多处，且多处的搅拌杆框(3)上的横杆(31)上下错位布置。
8.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有用于向罐体(1)内注入抗磨剂的进料口；所述灌体的顶部还开设有多个检修口。
9.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有多个支腿(11)，所述支撑之间固定连接有拉杆。
10.根据权利要求1所述的一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连接有与罐体(1)内部连通的通气管(12)，所述通气管(12)用于排出罐体(1)内部多余气体以及卸料时补充罐体(1)内气体以维持内部气压稳定。
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