CN215917116U - 一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 - Google Patents
一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215917116U CN215917116U CN202122212139.0U CN202122212139U CN215917116U CN 215917116 U CN215917116 U CN 215917116U CN 202122212139 U CN202122212139 U CN 202122212139U CN 215917116 U CN215917116 U CN 215917116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting gear
- magnet
- plate
- reducing agent
- mother liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，主要由罐体、驱动电机、转轴、搅拌叶和出料口构成，且驱动电机安装在罐体的上方，并且罐体的内部设置有转轴和搅拌叶，同时罐体的底部开设有出料口；包括：旋转杆，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述隔板上开设有通槽；连接板，其设置于所述隔板的内部。该定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，旋转杆的外壁上滑动连接有套杆，且套杆上安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮，这样便于对套杆的位置进行移动，进而通过不同周长齿轮之间的啮合实现对转速的调节，根据搅拌速度的变化实现在一定时间内下料量的不同变化，提高了该设备的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸高性能减水剂加工技术领域，具体为一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备。
背景技术
聚羧酸高性能减水剂是一种水泥分散剂，主要用于公路、桥梁等建筑工程中，聚羧酸高性能减水剂在生产过程中，需要加入母液，因此母液的制备需要用到搅拌设备。
但是现有的母液制备使用的设备在工作过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对出料量进行定时调控，现有的都是通过阀门的形式进行封堵，阀门需要人为控制，比较麻烦，降低了自动化效果，而且不便于对材料的搅拌速度进行调节，不能根据搅拌速度对下料量进行调控，从而降低了对设备的使用效率，所以我们提出了一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的设备不便于对出料量进行定时调控，现有的都是通过阀门的形式进行封堵，阀门需要人为控制，比较麻烦，降低了自动化效果，而且不便于对材料的搅拌速度进行调节，不能根据搅拌速度对下料量进行调控，从而降低了对设备的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，主要由罐体、驱动电机、转轴、搅拌叶和出料口构成，且驱动电机安装在罐体的上方，并且罐体的内部设置有转轴和搅拌叶，同时罐体的底部开设有出料口；
包括：
旋转杆，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述旋转杆的外壁设置有套杆，且套杆的外壁上安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮；
第三连接齿轮，其与所述第二连接齿轮啮合连接，所述第三连接齿轮的上方设置有第四连接齿轮，且第三连接齿轮和第四连接齿轮的内部均贯穿有转轴，并且转轴的外壁设置有等角度分布的搅拌叶；
第一磁铁，其安装在所述转轴的底部，所述第一磁铁的右上方设置有固定板；
隔板，其固定在所述出料口的内壁，所述隔板上开设有通槽；
连接板，其设置于所述隔板的内部，所述连接板和隔板的内部之间安装有弹力弹簧，且连接板远离隔板内壁的一端安装有第二磁铁。
优选的，所述旋转杆和套杆之间为滑动连接，且旋转杆和套杆之间通过固定螺栓固定，并且套杆分别与第一连接齿轮和第二连接齿轮的连接方式为焊接，这样便于对套杆的位置进行调节，从而可以对第一连接齿轮和第二连接齿轮的位置进行调节。
优选的，所述第二连接齿轮的周长大于第三连接齿轮的周长，且第三连接齿轮的周长大于第一连接齿轮的周长，并且第二连接齿轮的周长小于第四连接齿轮的周长，便于通过不同周长的齿轮之间的位置调节，实现对转速的调节。
优选的，所述第一磁铁和固定板分别与转轴为焊接连接，且第一磁铁和第二磁铁为同名磁极，保证了第一磁铁和固定板使用时的牢固性，有效防止出现掉落的现象。
优选的，所述连接板和第二磁铁之间为焊接连接，且连接板通过弹力弹簧在隔板的内部构成伸缩结构，并且连接板的底端和隔板之间为滑动连接，同时连接板设置有2个，可以通过第二磁铁带动连接板进行移动，从而实现对下料量的调节，减轻工作人员的工作量。
优选的，所述通槽和固定板之间为贴合连接，且通槽的尺寸小于连接板的尺寸，所述隔板的底部呈开口状，可以通过固定板的转动，对材料进行拂动，从而使材料更好的下料，有效防止出现堆积的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，
(1)转轴的底部设置有第一磁铁，且第一磁铁和连接板上的第二磁铁为同名磁极，并且连接板通过弹力弹簧在隔板的内部构成伸缩结构，当第一磁铁和第二磁铁位置相对应时，会产生互斥力，从而使连接板位移与通槽之间分离，材料下落，当第一磁铁和第二磁铁位置相错开时，互斥力消失，连接板对通槽再次封堵，随着第一磁铁的不断转动，可以实现对材料的定时定量下料，提高该设备的自动化效果；
(2)旋转杆的外壁上滑动连接有套杆，且套杆上安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的周长大于第三连接齿轮的周长，而第二连接齿轮的周长小于第四连接齿轮的周长，这样便于对套杆的位置进行移动，进而通过不同周长齿轮之间的啮合实现对转速的调节，根据搅拌速度的变化实现在一定时间内下料量的不同变化，提高了该设备的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型隔板俯视结构示意图；
图4为本实用新型旋转杆和套杆连接俯剖结构示意图；
图5为本实用新型连接板俯剖结构示意图；
图6为本实用新型转轴和第一磁铁连接正视结构示意图。
图中：1、罐体；2、驱动电机；3、旋转杆；4、套杆；401、固定螺栓；5、第一连接齿轮；6、第二连接齿轮；7、第三连接齿轮；8、第四连接齿轮；9、转轴；10、搅拌叶；11、第一磁铁；12、出料口；13、隔板；14、连接板；15、第二磁铁；16、弹力弹簧；17、通槽；18、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，主要由罐体1、驱动电机2、转轴9、搅拌叶10和出料口12构成，且驱动电机2安装在罐体1的上方，并且罐体1的内部设置有转轴9和搅拌叶10，同时罐体1的底部开设有出料口12；
包括：
旋转杆3，其与驱动电机2的输出端相连接，旋转杆3的外壁设置有套杆4，且套杆4的外壁上安装有第一连接齿轮5和第二连接齿轮6；
第三连接齿轮7，其与第二连接齿轮6啮合连接，第三连接齿轮7的上方设置有第四连接齿轮8，且第三连接齿轮7和第四连接齿轮8的内部均贯穿有转轴9，并且转轴9的外壁设置有等角度分布的搅拌叶10；
第一磁铁11，其安装在转轴9的底部，第一磁铁11的右上方设置有固定板18；
隔板13，其固定在出料口12的内壁，隔板13上开设有通槽17；
连接板14，其设置于隔板13的内部，连接板14和隔板13的内部之间安装有弹力弹簧16，且连接板14远离隔板13内壁的一端安装有第二磁铁15。
旋转杆3和套杆4之间为滑动连接，且旋转杆3和套杆4之间通过固定螺栓401固定，并且套杆4分别与第一连接齿轮5和第二连接齿轮6的连接方式为焊接。第二连接齿轮6的周长大于第三连接齿轮7的周长，且第三连接齿轮7的周长大于第一连接齿轮5的周长，并且第二连接齿轮6的周长小于第四连接齿轮8的周长。
如果需要对下料量进行进一步的控制，这时工作人员将固定螺栓401取出，然后将套杆4向下滑动，使套杆4带动第一连接齿轮5和第二连接齿轮6一起下降，这样第二连接齿轮6与第三连接齿轮7分离，而第一连接齿轮5和第四连接齿轮8相互啮合，因第一连接齿轮5的周长小于第四连接齿轮8的周长，第四连接齿轮8的周长大于第二连接齿轮6的周长，所以这样可以对转轴9进行减速旋转，根据上述原理，在转轴9转动时，同样可以实现对材料的下料量进行控制，相比于之前的下料量，在一定的时间内，落料量更少，进而可以实现对落料量进一步的调控。
第一磁铁11和固定板18分别与转轴9为焊接连接，且第一磁铁11和第二磁铁15为同名磁极。连接板14和第二磁铁15之间为焊接连接，且连接板14通过弹力弹簧16在隔板13的内部构成伸缩结构，并且连接板14的底端和隔板13之间为滑动连接，同时连接板14设置有2个。通槽17和固定板18之间为贴合连接，且通槽17的尺寸小于连接板14的尺寸，隔板13的底部呈开口状。
当第一磁铁11随着转轴9一起旋转至与第二磁铁15位置相对应时，会产生互斥力，从而使第二磁铁15推动连接板14向隔板13内壁的方向移动，这样便使连接板14和通槽17相互错开，使混合的材料下料，当第一磁铁11和第二磁铁15的位置互相错开时，互斥力消失，这样便使连接板14在弹力弹簧16的作用下复位，对通槽17进行封堵，材料不会下料，随着转轴9的不断转动，可以实现对材料的定时出料。
工作原理：在使用该定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备时，如图1-6所示，首先工作人员将该设置放在相应位置，接着将准备好的母液制备材料从进料口倒入罐体1中，然后启动驱动电机2，驱动电机2会带动旋转杆3和套杆4一起转动，因套杆4的外壁固定有第一连接齿轮5和第二连接齿轮6，且第二连接齿轮6和第三连接齿轮7啮合连接，并且第二连接齿轮6的周长大于第三连接齿轮7的周长，所以可以带动第三连接齿轮7和转轴9快速转动，加快转轴9的转速，通过转轴9带动搅拌叶10一起转动，对材料进行搅拌混合，转轴9的底部焊接连接有第一磁铁11，第一磁铁11和第二磁铁15之间为同名磁极，随着转轴9的不断转动，可以实现对材料的定时出料，如果需要对下料量进行进一步的控制，这时工作人员将固定螺栓401取出，然后将套杆4向下滑动，使套杆4带动第一连接齿轮5和第二连接齿轮6一起下降，这样第二连接齿轮6与第三连接齿轮7分离，而第一连接齿轮5和第四连接齿轮8相互啮合，所以这样可以对转轴9进行减速旋转，相比于之前的下料量，在一定的时间内，落料量更少，进而可以实现对落料量进一步的调控，非常便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，主要由罐体(1)、驱动电机(2)、转轴(9)、搅拌叶(10)和出料口(12)构成，且驱动电机(2)安装在罐体(1)的上方，并且罐体(1)的内部设置有转轴(9)和搅拌叶(10)，同时罐体(1)的底部开设有出料口(12)；
其特征在于，包括：
旋转杆(3)，其与所述驱动电机(2)的输出端相连接，所述旋转杆(3)的外壁设置有套杆(4)，且套杆(4)的外壁上安装有第一连接齿轮(5)和第二连接齿轮(6)；
第三连接齿轮(7)，其与所述第二连接齿轮(6)啮合连接，所述第三连接齿轮(7)的上方设置有第四连接齿轮(8)，且第三连接齿轮(7)和第四连接齿轮(8)的内部均贯穿有转轴(9)，并且转轴(9)的外壁设置有等角度分布的搅拌叶(10)；
第一磁铁(11)，其安装在所述转轴(9)的底部，所述第一磁铁(11)的右上方设置有固定板(18)；
隔板(13)，其固定在所述出料口(12)的内壁，所述隔板(13)上开设有通槽(17)；
连接板(14)，其设置于所述隔板(13)的内部，所述连接板(14)和隔板(13)的内部之间安装有弹力弹簧(16)，且连接板(14)远离隔板(13)内壁的一端安装有第二磁铁(15)。
2.根据权利要求1所述的一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，其特征在于：所述旋转杆(3)和套杆(4)之间为滑动连接，且旋转杆(3)和套杆(4)之间通过固定螺栓(401)固定，并且套杆(4)分别与第一连接齿轮(5)和第二连接齿轮(6)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，其特征在于：所述第二连接齿轮(6)的周长大于第三连接齿轮(7)的周长，且第三连接齿轮(7)的周长大于第一连接齿轮(5)的周长，并且第二连接齿轮(6)的周长小于第四连接齿轮(8)的周长。
4.根据权利要求1所述的一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，其特征在于：所述第一磁铁(11)和固定板(18)分别与转轴(9)为焊接连接，且第一磁铁(11)和第二磁铁(15)为同名磁极。
5.根据权利要求1所述的一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，其特征在于：所述连接板(14)和第二磁铁(15)之间为焊接连接，且连接板(14)通过弹力弹簧(16)在隔板(13)的内部构成伸缩结构，并且连接板(14)的底端和隔板(13)之间为滑动连接，同时连接板(14)设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备，其特征在于：所述通槽(17)和固定板(18)之间为贴合连接，且通槽(17)的尺寸小于连接板(14)的尺寸，所述隔板(13)的底部呈开口状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122212139.0U CN215917116U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122212139.0U CN215917116U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215917116U true CN215917116U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80416551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122212139.0U Active CN215917116U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215917116U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115282850A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 安徽三扬新材料科技有限公司 | 一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置 |
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202122212139.0U patent/CN215917116U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115282850A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 安徽三扬新材料科技有限公司 | 一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置 |
| CN115282850B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-11-24 | 新疆大森化工有限公司 | 一种脂肪酸型柴油抗磨剂搅拌装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215917116U (zh) | 一种定时的聚羧酸高性能减水剂制备母液出料自动化设备 | |
| CN214167639U (zh) | 一种用于建筑施工的节能型污水处理装置 | |
| CN111420578A (zh) | 一种工业建筑用材料搅拌装置 | |
| CN219596355U (zh) | 超细碳酸钙生产用配料混合装置 | |
| CN208343161U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN209615963U (zh) | 一种用于石灰搅拌的搅拌机 | |
| CN217221017U (zh) | 一种出料防堵塞式鱼饲料生产用配料搅拌设备 | |
| CN215389023U (zh) | 一种化肥防结剂加工用搅拌组件 | |
| CN215782902U (zh) | 一种叶面阻控剂生产用密封混合机 | |
| CN213227087U (zh) | 塑料颗粒混合机 | |
| CN210994007U (zh) | 一种新型护理科室用配药装置 | |
| CN210021773U (zh) | 一种猪饲料预加工用双轴桨叶式饲料混合机 | |
| CN210934665U (zh) | 一种涂浆自动化搅拌装置 | |
| CN2690132Y (zh) | 干粉砂浆的自动搅拌机 | |
| CN220840866U (zh) | 一种皮带传动搅拌机的搅拌机构 | |
| CN218138930U (zh) | 一种超硫酸盐水泥混料装置 | |
| CN220589669U (zh) | 一种制药用混合装置 | |
| CN212396506U (zh) | 茶醋生产用原浆调配罐 | |
| CN215610886U (zh) | 一种复合肥生产用的混料制备罐 | |
| CN218222020U (zh) | 环保型涂料加工用干混砂浆机 | |
| CN210233485U (zh) | 一种砂浆搅拌机 | |
| CN216879035U (zh) | 一种铁氧体粉与稀土混合装置 | |
| CN215790788U (zh) | 一种轻质抹灰石膏的均质搅拌用波轮结构 | |
| CN220110808U (zh) | 一种磁粉混合机 | |
| CN219128952U (zh) | 一种便于控制加料量的行星式混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |