CN2500384Y - 循环式搅拌研磨机 - Google Patents

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本实用新型涉及的是一种循环式搅拌研磨机,其主要特征在于搅拌罐(4)和研磨罐(12)通过管子(1)连接,渣浆泵(6)安装在搅拌罐(4)和研磨罐(12)的罐底管子(5)之间,搅拌罐(4)和研磨罐(12)均设有搅拌器,并在所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)的罐壁均设有冷却液循环夹层(16)及(19),本实用新型能借助钢球连续循环搅拌研磨工质,研磨速度快,效率高,研磨物料细小,分散性好等特点,可广泛应用化工、电子等行业。

Description

循环式搅拌研磨机
本实用新型涉及搅拌研磨机的改进发明，特别涉及的是一种连续循环式搅拌研磨机。
在现有技术中，搅拌研磨机可应用于铁氧体磁性材料，并可应用于化工，油漆材料的研磨，由于目前搅拌研磨机为敞开式，并且无循环装置，所研磨的磁性铁氧体细度精度不够，这是由于搅拌机经常会有搅拌不到的死区，所以就导致了磁性铁氧体细度达不到微米细度要求，而且磁性能不高，并且国外引进的部分生产线采用多级串联研磨，设备费用高，维修困难，备品备件受人控制。
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑，研磨速度快，效率高，研磨细度小，工作负荷轻，粒度分布窄，介质磨损小，分散性好，维修方便，而且能够实现粉体连续循环不间断生产的研磨机械。
本实用新型是由如下方式完成的，循环式搅拌研磨机包括有电机，减速箱、搅拌罐，研磨罐，渣浆泵，支座及电控箱，所述搅拌罐和研磨罐的罐顶直接由管子连接，所述搅拌罐和研磨罐的罐底由管子通过渣浆泵连接，所述渣浆泵的进口与设在搅拌罐底部的阀门相连接，所述渣浆泵的出口通过阀门分别与搅拌罐的罐顶，研磨罐罐底及出料口相连接，所述搅拌罐和研磨罐内均设有搅拌器，所述搅拌器均与设在各自支座顶部的电机主轴相连接，所述研磨罐上设有格栅，所述搅拌罐和研磨罐的罐壁之间均设有冷却水循环夹层；所述搅拌罐内的搅拌器分为两组，其中一组为锚式搅拌器，另一组为叶轮式搅拌器，所述叶轮式搅拌器的叶轮高低在搅拌轴上可以分档调整；所述的研磨罐内的搅拌器上装有搅拌棒，所述搅拌棒至少2对以上，并呈十字排列；；所述搅拌罐和研磨罐的夹层内均装有制冷液螺旋形导流圈；所述研磨罐的罐体外侧设有铰接板，并通过铰轴与固定在支座上的铰接板铰接。
本实用新型与公知技术相比，具有设计新颖，结构紧凑，研磨速度快，效率高，研磨物料细小，分散性好等特点。按照本实用新型设计主题所制作的研磨机，必将给我国磁性材料发展带来不可多得的发展机遇。
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型图1沿A-A的剖视图；
图3为本实用新型的结构原理图；
图4为本实用新型搅拌罐内部结构俯视图；
其中：标号7为渣浆泵出口管，标号8为成品料浆出口阀门。
附图描述了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节，本实用新型包括由0.21立方米的研磨罐12，2.31立方米的搅拌罐4和12立方米/小时的渣浆泵6，电机，电路控制箱(图中未标出)及支座经科学组合而成，所述搅拌罐4和研磨罐12的罐顶直接由管子1连接，所述搅拌罐4和研磨罐12的罐底由管子5通过渣浆泵6连接，所述搅拌罐为圆槽锥底，所述渣浆泵6的进口与搅拌罐4的底部阀门17相连接，所述渣浆泵6的出口分为三股，并分别通过阀门与搅拌罐4的罐顶，研磨罐12的罐底进口及出料口9相连接，所述搅拌罐4和研磨罐12内均设有搅拌器，所述搅拌器均与设在各自支座顶部的电机主轴相连接，所述研磨罐12上设有格栅20，所述搅拌罐4和研磨罐12均设有冷却水循环夹层16及19。所述搅拌罐4内设有两组搅拌器，其中一组为锚式搅拌器14，它以罐的中心为旋转轴心，由单级立式摆线针轮减速机2驱动，以20转/每分的转速顺时针方向旋转，搅拌器叶片与罐壁保持25毫米的间隙，然后用聚乙烯板制成的刮板14与罐壁接触，它能够刮掉吸附在罐壁上的磁性研磨物料；另一组为叶轮式搅拌器15，它的回转中心与罐体的中心呈偏心放置，亦由单级立式摆线针轮减速机3驱动，以107转/每分的转速顺时针方向旋转，叶轮的安装深度可根据液面的深度进行分级调整，搅拌罐4的底部装有旋塞阀17。它与渣浆泵6相通，以实现料浆循环。所述研磨罐12为水套式平底园罐，内壁由不锈钢钢板制成，(本实施例不锈钢钢板厚度为12毫米)外壁由优质碳素钢板制成，内外壁间焊有螺旋形导流圈(图中未示出)，既能使罐体刚性增强，亦能使冷却水停留时间加长。所述研磨罐12内装有搅拌器18，它由双速电动机13驱动，经三角带轮及立式蜗轮减速机减速后，进行旋转。在搅拌器18的转轴上装有八根成十字排列的的搅拌棒，均由优质合金钢制成，经深度高频淬火后其表面硬度为HRC62，搅拌器18转轴的底端面与罐底调整到留置3-5毫米以上的间隙。所述研磨罐12内设有研磨介质，本实施例采用的研磨介质的直径为4-6毫米的钢球，装到距研磨罐12上边缘50-65毫米以上的高度(约190升，计1000公斤)，研磨罐12的外罐体一侧焊有铰接板23，通过铰接轴22与焊在支座10上的铰接板21铰接，所述研磨罐12的罐底焊有三只托板，它与机座上的三只支承螺栓相配，起到承重及定位的作用。所述渣浆泵6的进口接至搅拌罐4罐底的旋塞阀17，而渣浆泵6的出口通过阀门则接成三股，一股直接返回搅拌罐4罐顶进行自循环；一股则送至研磨罐12罐底的进口经格栅20进入研磨罐12进行研磨循环；另一股则作为料浆研磨合格后的的成品输送至下一道工序。三股均由阀门控制，打开其中一股的阀门时，则关闭另二个阀门。所述搅拌罐4和研磨罐12的夹层内均装有冷却液，冷却液通过螺旋导流圈能降低搅拌罐4和研磨罐12内的磁性铁氧体的温度，它能防止磁性铁氧体发生磁化。
当本实用新型工作时，搅拌罐4内加入适量的清水，经电路控制箱启动搅拌罐4内的两组搅拌器，边搅拌边徐徐加入按生产比例所需的物料，然后启动渣浆泵6，关闭出口至研磨罐12底部的阀门11，开启返回搅拌罐4的阀门25，当打开搅拌罐4罐底的旋塞阀17后，即形成自循环约1小时。当研磨罐12的冷却水开始循环后，通过电机13先以低速启动研磨机12的搅拌器18，待运转正常后，再切换至高速运转。当料浆在搅拌罐4内循环混合1小时后，即先打开研磨罐12罐底的阀门11，然后关闭返回搅拌罐4的阀门25。这样料浆在渣浆泵6的作用下迅速地经罐底的格栅20，泵送至研磨罐12，然后通过被搅拌起来的球磨介质的狭窄的区域上升，经罐顶的六只格栅(图中未示出)溢出，然后经排料斜管1返回搅拌罐4。球磨介质又起着动力筛的作用，细小颗粒度物料能轻易通过，而较粗颗粒度物料则不能通过而被进一步磨细，再经罐顶的格栅后溢出，经排料斜管返回搅拌罐形成正常的研磨循环，直至料浆颗粒度达到0.8-1.2微米为止，最后从排料管9中排出。按照本实用新型设计主题所制作的循环式搅拌研磨机，必将给我国的磁性材料工业的发展带来积极的使用效果和产生明显的经济效益。

Claims (5)

1、一种循环式搅拌研磨机，包括有电机，减速箱、搅拌罐，研磨罐，渣浆泵，支座及电控箱，其特征在于所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)的罐顶直接由管子(1)连接，所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)的罐底由管子(5)通过渣浆泵(6)连接，所述渣浆泵(6)的进口与设在搅拌罐(4)底部的阀门(17)相连接，所述渣浆泵(6)的出口通过阀门分别与搅拌罐(4)的罐顶，研磨罐(12)罐底的进口及出料口(9)相连接，所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)内均设有搅拌器，所述搅拌器均与设在各自支座顶部的电机主轴相连接，所述研磨罐(12)上设有格栅(20)，所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)的罐壁之间均设有冷却液循环夹层(16)及(19)。
2、如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述搅拌罐(4)内的搅拌器分为两组，其中一组为锚式搅拌器(14)，另一组为叶轮式搅拌器(15)，所述叶轮式搅拌器(15)的叶轮高低在搅拌轴上可以分档调整。
3、如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述的研磨罐(12)内的搅拌器(18)上装有搅拌棒，所述搅拌棒至少2对以上，并呈十字排列。
4、如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述搅拌罐(4)和研磨罐(12)的夹层内均装有冷却液螺旋形导流圈。
5、如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述研磨罐(12)的罐体外侧设有铰接板(23)，并通过铰轴(22)与固定在支座上的铰接板(21)铰接。
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