CN205032700U - 一种镁合金自动定量炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量炉技术领域，尤其涉及一种镁合金自动定量炉，包括导轨，导轨上设有炉架,炉架上设有炉体,炉体内设有抽料泵和坩埚,炉体上方设有浮球检测系统，坩埚的入口处连接镁锭自动投料装置,坩埚的出汤口设有对接法兰,对接法兰连接输液管,镁锭自动投料装置、浮球检测系统及抽料泵与PLC控制器连接，浮球检测系统检测可以准确地检测到炉体内镁液的液位高低，然后将检测结果输送给PLC控制器连接，PLC控制器进而控制镁锭自动投料装置的投料时机和投料速度，PLC控制器根据镁液的液位高低以及压铸件的大小，控制抽料泵的转轴的转速，进而控制输液量，从而实现镁液的精确定量输送，输送镁液的体积误差不超过0.5％,精度高，密封效果好。

Description

一种镁合金自动定量炉

技术领域

本实用新型涉及定量炉技术领域，尤其涉及一种镁合金自动定量炉。

背景技术

目前，用于镁合金的定量炉主要包括以下结构:加热炉、坩埚、出料管、控制系统和升降平台等，镁锭通过进料口加入密封的坩埚内，经过熔化室熔化后进入保温室，然后通过出料管，进入压铸机进行压铸，完成压铸循环过，现有的镁合金自动定量炉定量不够精确,镁合金液态的定量输送的控制难以掌握,无法达到精确控制,误差较大造成产品的品质受到影响；此外,镁合金自动定量炉的出料口容易堵塞,清理麻烦,导致生产效率低。

因此，急需提供一种镁合金自动定量炉，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供一种镁合金自动定量炉,抽料泵准确定量输送镁合金液体,保证精确控制,提高镁合金制品的品质,坩埚出汤口通过对接法兰与输液管连接,密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或者堵塞，拆卸更换非常方便，且自动投料，可以节约大量的人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种镁合金自动定量炉，包括导轨，所述导轨上设有炉架,所述炉架上设有炉体,所述炉体内设有抽料泵和坩埚,所述炉体上方设有浮球检测系统，所述坩埚的入口处连接镁锭自动投料装置,所述坩埚的出汤口设有对接法兰,所述对接法兰连接输液管,所述镁锭自动投料装置、浮球检测系统及所述抽料泵与PLC控制器连接，所述抽料泵包括电机、转轴、套筒、泵室、叶轮、进料管和出料管,所述电机固设于所述套筒上端的电机固定板上，所述泵室设于所述套筒的下端，所述进液管和所述出液管与所述泵室相通,所述电机的输出轴驱动转轴转动，所述转轴驱动所述叶轮转动,所述套筒内设有联轴器、上轴承座、下轴承座和深沟球轴承，所述深沟球轴承分别安装于所述上轴承座和所述下轴承座上，所述转轴穿设在深沟球轴承中，所述联轴器的两端分别和所述转轴的顶端以及所述电机的输出轴连接，所述叶轮安装在所述转轴的底端。

较优地，所述叶轮呈螺旋状，所述出料管连接出料管法兰，所述套筒包括上端的轴承座安装管和下端的转轴保护管，所述转轴保护管上部套设有活动管，所述活动管上固设有抽料泵固定板，所述轴承座安装管下端设有轴承座安装管法兰，所述活动管上端设有活动管法兰，所述转轴保护管下端设有转轴保护管法兰，所述轴承座安装管法兰与所述活动管法兰互相对接，所述转轴保护管法兰和所述出料管法兰互相对接，所述转轴通过转轴对中板定位于所述转轴保护管上。

较优地，所述输料管外周设有长包扎片，所述输料管的入口外周设有短包扎片。

较优地，所述对接法兰内径设有石墨垫片，所述对接法兰顶面上设有内定位圈，所述内定位圈上设有钢环，所述钢环上设有外定位圈，所述外定位圈上设有压紧法兰。

较优地，所述浮球检测系统包括浮球系统安装架，所述浮球系统安装架上设有可调矩钢,所述可调矩钢下端设有导套安装板,所述导套安装板上设有浮球杆导套,所述浮球杆导套内套设有浮球杆,所述浮球杆的底端连接浮起盒,所述浮球杆的上端连接浮球检测挡板,所述可调钢矩还设有光电检测开关,所述光电检测开关用于所述浮球检测挡板的位置。

较优地，所述坩埚由机械折弯一体成型。

较优地，所述镁锭自动投料装置包括投料架主体，所述投料架主体上设有链轮轴，所述链轮轴上设有链轮，镁锭排列在所述链轮上，所述链轮由电机驱动，所述投料架主体上且位于所述链轮下方设有气缸，当镁锭通过所述链轮传送到指定位置，所述气缸将镁锭顶入坩埚内。

较优地，所述投料架主体包括斜料架以及与所述斜料架相接的水平料架，所述水平料架上方和下方分别设有上保温罩和下方保温罩。

较优地，所述炉架上设有减速电机，所述炉体的侧面设有升降机固定座，所述升降机固定座上设有销轴，所述升降机固定座上方设有升降架，所述升降架上设有升降接头，所述升降接头上设有炉体支撑架。

较优地，所述炉体和所述导轨之间设有起吊安装板，所述起吊安装板下端设有挡板，所述挡板上设有起吊销轴。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金自动定量炉具有以下有益效果：镁锭自动投料装置、浮球检测系统及抽料泵与PLC控制器连接，浮球检测系统检测可以准确地检测到炉体内镁液的液位高低，然后将检测结果输送给PLC控制器连接，PLC控制器进而控制镁锭自动投料装置的投料时机和投料速度，PLC控制器根据镁液的液位高低以及压铸件的大小等信息，控制抽料泵的转轴的转速，进而控制输液量，从而实现镁液的精确定量输送，输送镁液的体积误差不超过0.5％,精度高，坩埚出汤口通过对接法兰与输液管连接,密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或者堵塞，拆卸更换非常方便，且自动投料，可以节约大量的人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的一种镁合金自动定量炉的结构示意图。

图2是本实用新型的一种镁合金自动定量炉的侧视图。

图3是本实用新型的一种镁合金自动定量炉的俯视图。

图4是本实用新型的抽料泵的结构示意图。

图5是本实用新型的输液管的结构示意图。

图6是本实用新型的对接法兰的结构示意图。

图7是本实用新型的浮球检测系统的结构示意图。

图8是本实用新型的坩埚的结构示意图。

图9是本实用新型的镁锭自动投料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1-4所示，一种镁合金自动定量炉，包括导轨1，所述导轨1上设有炉架2,所述炉架2上设有炉体3,所述炉体3内设有抽料泵4和坩埚5,所述炉体3上方设有浮球检测系统7，所述坩埚5的入口处连接镁锭自动投料装置6,所述坩埚5的出汤口设有对接法兰8,所述对接法兰8连接输液管9,所述镁锭自动投料装置6、浮球检测系统6及所述抽料泵4与PLC控制器连接，所述抽料泵4包括电机41、转轴42、套筒43、泵室44、叶轮45、进料管46和出料管47,所述电机41固设于所述套筒43上端的电机固定板48上，所述泵室44设于所述套筒43的下端，所述进液管46和所述出液管47与所述泵室44相通,所述电机的输出轴41驱动转轴42转动，所述转轴42驱动所述叶轮45转动,所述套筒43内设有联轴器49、上轴承座50、下轴承座51和深沟球轴承52，所述深沟球轴承52分别安装于所述上轴承座50和所述下轴承座51上，所述转轴42穿设在深沟球轴承52中，所述联轴器49的两端分别和所述转轴42的顶端以及所述电机41的输出轴连接，所述叶轮45安装在所述转轴42的底端。

较优地，所述叶轮45呈螺旋状，所述出料管连47接出料管法兰53，所述套筒43包括上端的轴承座安装管431和下端的转轴保护管432，所述转轴保护管432上部套设有活动管433，所述活动管433上固设有抽料泵固定板55，所述轴承座安装管431下端设有轴承座安装管法兰4311，所述活动管433上端设有活动管法兰4331，所述转轴保护管432下端设有转轴保护管法兰4321，所述轴承座安装管法兰4311与所述活动管法兰4331互相对接，所述转轴保护管法兰4321和所述出料管法兰53互相对接，所述转轴42通过转轴对中板54定位于所述转轴保护管432上。

如附图5所示，较优地，所述输料管9外周设有长包扎片91，所述输料管9的入口外周设有短包扎片92。使输液管9从入口处开始，直到出口处完全被长包扎片91和短包扎片92包覆住，长包扎片91和短包扎片92绝缘效果好，接触面积大，加热保温效果好，因而镁液在输液管9中的流动性好，不会发生堵塞，无需频繁清理，可以大大节省人力物力，密封效果好，不会发生泄漏，返工维修方便。

如附图6所示，较优地，所述对接法兰8内径设有石墨垫片81，所述对接法兰8顶面上设有内定位圈82，所述内定位圈82上设有钢环83，所述钢环83上设有外定位圈84，所述外定位圈84上设有压紧法兰85。石墨垫片81耐高温耐腐蚀，在高温条件下，不易发生形变，热胀冷缩而发生的形变小，因此密封效果好，可以大大提高密封性能；而内定位圈82、钢环83、外定位圈84以及压紧法兰85起到压紧固定的作用，与石墨垫片81配合，起到优异的密封作用，而且上述各部件之间都是可拆卸的，一旦发生泄漏，找到漏点后，方便进行更换，堵住漏点，使生产继续进行，更换方便，可以节约大量的人力物力，提高生产效率。

如附图7所示，较优地，所述浮球检测系统7包括浮球系统安装架71，所述浮球系统安装架71上设有可调矩钢72,所述可调矩钢72下端设有导套安装板73,所述导套安装板73上设有浮球杆导套74,所述浮球杆导套74内套设有浮球杆75,所述浮球杆75的底端连接浮起盒76,所述浮球杆75的上端连接浮球检测挡板77,所述可调钢矩77还设有光电检测开关,所述光电检测开关用于所述浮球检测挡板77的位置。浮起盒76浸没在镁液中，镁液液面的高度变化,引起镁液的浮力变化带动浮起盒76的上下浮动,浮起盒76带动浮球杆75上下移动，浮球杆75进而带动浮球检测挡板77上下移动,光电检测开关检测到浮球检测挡板77的上下位置,进而确定镁液的液面高度,该系统简单可靠,准确度高,使用寿命长。

如附图8所示，较优地，所述坩埚5由机械折弯一体成型。坩埚熔炉为机械折弯件，由一整块耐高温耐腐蚀的模具钢加工而成，与传统的焊接件相比，没有焊点，长时间在高温高腐蚀条件下使用也不会出现裂缝和形变，安全性高。

如附图9，所示较优地，所述镁锭自动投料装置6包括投料架主体61，所述投料架主体61上设有链轮轴62，所述链轮轴62上设有链轮63，镁锭排列在所述链轮63上，所述链轮63由电机64驱动，所述投料架主体61上且位于所述链轮63下方设有气缸65，当镁锭通过所述链轮63传送到指定位置，所述气缸65将镁锭顶入坩埚5内。通过气缸65将镁锭顶起然后送入坩埚5内，镁锭不会发生跑偏，稳定性好,投料精度高，速度快。

较优地，所述投料架主体61包括斜料架611以及与所述斜料架611相接的水平料架612，所述水平料架612上方和下方分别设有上保温罩66和下方保温罩67。镁锭经过预加热，输送到水平料架612上等待投入坩埚5中，这段时间需要保温，而上保温罩66和下方保温罩67一起，对镁锭起到保温的效果。

请再次参阅附图1，较优地，所述炉架2上设有减速电机21，所述炉体3的侧面设有升降机固定座10，所述升降机固定座10上设有销轴11，所述升降机固定座10上方设有升降架12，所述升降架12上设有升降接头13，所述升降接头上设有炉体支撑架14。

较优地，所述炉体3和所述导轨1之间设有起吊安装板15，所述起吊安装板15下端设有挡板16，所述挡板16上设有起吊销轴17。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金自动定量炉具有以下有益效果：镁锭自动投料装置、浮球检测系统及抽料泵与PLC控制器连接，浮球检测系统检测可以准确地检测到炉体内镁液的液位高低，然后将检测结果输送给PLC控制器连接，PLC控制器进而控制镁锭自动投料装置的投料时机和投料速度，PLC控制器根据镁液的液位高低以及压铸件的大小等信息，控制抽料泵的转轴的转速，进而控制输液量，从而实现镁液的精确定量输送，输送镁液的体积误差不超过0.5％,精度高，坩埚出汤口通过对接法兰与输液管连接,密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或者堵塞，拆卸更换非常方便，且自动投料，可以节约大量的人力物力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种镁合金自动定量炉，包括导轨，所述导轨上设有炉架,所述炉架上设有炉体,其特征在于：所述炉体内设有抽料泵和坩埚,所述炉体上方设有浮球检测系统，所述坩埚的入口处连接镁锭自动投料装置,所述坩埚的出汤口设有对接法兰,所述对接法兰连接输液管,所述镁锭自动投料装置、浮球检测系统及所述抽料泵与PLC控制器连接，所述抽料泵包括电机、转轴、套筒、泵室、叶轮、进料管和出料管,所述电机固设于所述套筒上端的电机固定板上，所述泵室设于所述套筒的下端，所述进料管和所述出料管与所述泵室相通,所述电机的输出轴驱动转轴转动，所述转轴驱动所述叶轮转动,所述套筒内设有联轴器、上轴承座、下轴承座和深沟球轴承，所述深沟球轴承分别安装于所述上轴承座和所述下轴承座上，所述转轴穿设在深沟球轴承中，所述联轴器的两端分别和所述转轴的顶端以及所述电机的输出轴连接，所述叶轮安装在所述转轴的底端。

2.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述叶轮呈螺旋状，所述出料管连接出料管法兰，所述套筒包括上端的轴承座安装管和下端的转轴保护管，所述转轴保护管上部套设有活动管，所述活动管上固设有抽料泵固定板，所述轴承座安装管下端设有轴承座安装管法兰，所述活动管上端设有活动管法兰，所述转轴保护管下端设有转轴保护管法兰，所述轴承座安装管法兰与所述活动管法兰互相对接，所述转轴保护管法兰和所述出料管法兰互相对接，所述转轴通过转轴对中板定位于所述转轴保护管上。

3.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述输液管外周设有长包扎片，所述输液管的入口外周设有短包扎片。

4.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述对接法兰内径设有石墨垫片，所述对接法兰顶面上设有内定位圈，所述内定位圈上设有钢环，所述钢环上设有外定位圈，所述外定位圈上设有压紧法兰。

5.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述浮球检测系统包括浮球系统安装架，所述浮球系统安装架上设有可调矩钢,所述可调矩钢下端设有导套安装板,所述导套安装板上设有浮球杆导套,所述浮球杆导套内套设有浮球杆,所述浮球杆的底端连接浮起盒,所述浮球杆的上端连接浮球检测挡板,所述可调钢矩还设有光电检测开关,所述光电检测开关用于所述浮球检测挡板的位置。

6.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述坩埚由机械折弯一体成型。

7.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述镁锭自动投料装置包括投料架主体，所述投料架主体上设有链轮轴，所述链轮轴上设有链轮，镁锭排列在所述链轮上，所述链轮由电机驱动，所述投料架主体上且位于所述链轮下方设有气缸，当镁锭通过所述链轮传送到指定位置，所述气缸将镁锭顶入坩埚内。

8.根据权利要求7所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述投料架主体包括斜料架以及与所述斜料架相接的水平料架，所述水平料架上方和下方分别设有上保温罩和下方保温罩。

9.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述炉架上设有减速电机，所述炉体的侧面设有升降机固定座，所述升降机固定座上设有销轴，所述升降机固定座上方设有升降架，所述升降架上设有升降接头，所述升降接头上设有炉体支撑架。

10.根据权利要求1所述的镁合金自动定量炉，其特征在于：所述炉体和所述导轨之间设有起吊安装板，所述起吊安装板下端设有挡板，所述挡板上设有起吊销轴。