CN206492921U - 镁合金熔体定量炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金熔体定量炉，该镁合金熔体定量炉包括壳体、控制器、电磁泵与倾斜机构，所述壳体设有输液管，所述电磁泵安装在所述输液管上，所述倾斜机构与所述壳体连接，且所述倾斜机构控制所述壳体倾斜，便于壳体内的液体从输液管流出，所述控制器与所述电磁泵及倾斜机构电连接。本实用新型旨在解决现有镁合金熔体转移装置在使用过程中需要花大量时间与资源维护设备的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔体转移装置技术领域，特别涉及一种镁合金熔体定量炉。
背景技术
在镁合金成型领域中，一般将高温镁合金熔体从其熔化保温设备转移到压铸机进行压铸，完成压铸循环过程。在熔体转移过程中，不仅要求温度恒定，流量平稳，还要求定量准确，转移过程高效以及设备维护简单。在当前的镁合金熔体定量转移装置中，或采用叶轮泵提升输送的；或采用离心泵输送的；亦或采用锤头，在料壶配合下压输送的。但这些都包含机械驱动装置，在实际的生产过程中，不可避免的带来粘连镁合金金属液，使用二小时，就需要清理，费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁合金熔体定量炉，其能解决现有的镁合金熔体转移装置在使用过程中需要花大量时间与资源维护设备的问题。
本实用新型采用以下技术方案实现：
一种镁合金熔体定量炉，所述定量炉包括壳体及控制器，还包括电磁泵与倾斜机构，所述壳体设有输液管，所述电磁泵安装在所述输液管上，所述倾斜机构与所述壳体连接，且所述倾斜机构控制所述壳体倾斜，便于壳体内的液体从输液管流出，所述控制器与所述电磁泵及倾斜机构电连接。
优选的，所述倾斜机构包括驱动机构和支架，所述壳体底面的一端与所述驱动机构连接，所述壳体底面的另一端与所述支架可转动连接。
优选的，所述壳体底面的另一端与所述支架铰接。
优选的，所述支架包括第一支撑件、第二支撑件和承载板，所述第一支撑件和所述第二支撑件交叉设置用于支撑所述承载板，所述承载板与所述壳体可转动连接。
优选的，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸包括油缸本体及推杆，所述推杆与所述壳体连接，所述油缸本体固定在所述支架上。
优选的，所述定量炉还包括与所述控制器连接的传感器，所述传感器用于检测所述壳体的倾斜角度。
优选的，所述壳体上设有坩埚，所述输液管包括第一输液管，所述坩埚通过所述第一输液管与所述电磁泵连通。
优选的，所述输液管还包括第二输液管，所述第二输液管与所述第一输液管连接处设有连接法兰。
优选的，所述壳体水平设置于所述支架上，所述第一输液管向上倾斜设置。
优选的，所述第二输液管上设有第二驱动单元和输液管出口，所述第二驱动单元用于控制所述输液管出口的打开与关闭，所述第二驱动单元与所述控制器连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型实施例提供的镁合金熔体定量炉通过电磁泵驱动镁合金熔体的输送，其中，所述电磁泵与金属溶液没有直接接触，这样可以减少污染，而且设备维护简单。其次，当需要输送熔体时，倾斜机构工作使壳体倾斜，进而使壳体内的镁合金熔体液面倾斜，壳体内的镁合金熔体在电磁泵的驱动下输送到输液管中，随后熔体在重力作用下，沿向下倾斜的输液管流入其他装备，通过控制器自动控制，从而代替了人工浇注，实现了铸造生产的自动化和定量化，而且保证了熔体定量的准确性，也提高了熔体的转移效率，进而节约了大量的人力物力。再次，第一输液管通过连接法兰与第二输液管连接，密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或堵塞，拆卸更换非常方便。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的镁合金熔体定量炉示意图；
图2是图1中镁合金熔体定量炉的壳体倾斜时的示意图。
附图标号说明：
1、壳体；11、坩埚；2、电磁泵；3、倾斜机构；31、驱动机构；32、支架；321、第一支撑件；322、第二支撑件；323、承载板；4、输液管；41、第一输液管；42、第二输液管；421、第二驱动单元；422、输液管出口；43、连接法兰；5、连接轴；6、传感器；7、第一热电偶；8、第二热电偶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种镁合金熔体定量炉，所述定量炉包括壳体1及控制器(图未示)，还包括电磁泵2与倾斜机构3，所述壳体1设有输液管4，所述电磁泵2安装在所述输液管4上，所述倾斜机构3与所述壳体1连接，且所述倾斜机构3控制所述壳体1倾斜，便于壳体1内的液体从输液管4流出，所述控制器与所述电磁泵2及倾斜机构3电连接。
本实用新型实施例提供的镁合金熔体定量炉通过电磁泵驱动镁合金熔体的输送，其中，所述电磁泵2与金属溶液没有直接接触，这样可以减少污染，而且设备维护简单。其次，当需要输送熔体时，倾斜机构3工作使壳体1倾斜，进而使壳体内的镁合金熔体液面倾斜，壳体1内的镁合金熔体在电磁泵2的驱动下输送到输液管4中，随后熔体在重力作用下，沿向下倾斜的输液管4流入其他装备，通过控制器自动控制，从而代替了人工浇注，实现了铸造生产的自动化和定量化，而且保证了熔体定量的准确性，也提高了熔体的转移效率，进而节约了大量的人力物力。
优选的，所述倾斜机构3包括驱动机构31和支架32，所述壳体1底面的一端与所述驱动机构31连接，所述壳体1底面的另一端与所述支架32可转动连接。优选的，所述壳体1底面的另一端与所述支架32铰接。具体的，壳体1底面的另一端通过连接轴5与支架32铰接。当需要输送熔体时，驱动机构31驱动壳体1绕连接轴5旋转，使得壳体1倾斜，进而使壳体内的镁合金熔体液面倾斜，电磁泵2驱动镁合金熔体从壳体1内输送到输液管4中，熔体在重力作用下，沿向下倾斜的输液管4流入其他设备。
优选的，所述支架32包括第一支撑件321、第二支撑件322和承载板323，所述第一支撑件321和所述第二支撑件322交叉设置用于支撑所述承载板323，所述承载板323与所述壳体1可转动连接。具体的，承载板323与所述壳体1通过连接轴5可转动连接，实现壳体1绕连接轴5旋转。
优选的，所述驱动机构31为液压油缸，所述液压油缸包括油缸本体(未示出)及推杆(未示出)，所述推杆与所述壳体1连接，所述油缸本体固定在所述支架1上。
优选的，所述定量炉还包括与所述控制器连接的传感器6，传感器6安装在壳体1的底部，所述传感器6用于检测所述壳体1的倾斜角度，进而检测壳体内镁合金熔体液面的倾斜角度，使得液面至少有一处的高度大于或等于电磁泵2的高度，从而实现电磁泵2的正常工作。
优选的，所述壳体1上设有坩埚11，所述输液管4包括第一输液管41，所述坩埚11通过所述第一输液管41与所述电磁泵2连通。
优选的，所述输液管还包括第二输液管42，所述第二输液管42与所述第一输液管41连接处设有连接法兰43，这样密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或堵塞，拆卸更换非常方便。进一步的，所述第二输液管42上设有保温层(未标示)和发热层(未标示)，所述保温层设于所述发热层的外部，这样能够避免第二输液管42的镁合金熔体的温度降低而难以满足后续工艺要求。
优选的，所述壳体1水平设置于所述支架32上，所述第一输液管41向上倾斜设置，当不需要转移镁合金熔体时，这种结构能够避免坩埚11内的镁合金熔体泄漏至外界。
优选的，所述第二输液管42上设有第二驱动单元421和输液管出口422，所述第二驱动单元421用于控制所述输液管出口422的打开与关闭，所述第二驱动单元421与所述控制器连接。输液管出口422处设有挡板(未标示)，当需要输送熔体时，控制器发送指令到第二驱动单元421，第二驱动单元421收到指令后控制挡板移动，使得输液管出口422打开，进而实现第二输液管42中的镁合金熔体顺利流入其他设备。
进一步的，所述坩埚11上安装有第一热电偶7，所述输液管4上安装有第二热电偶8，所述第一热电偶7和所述第二热电偶8均与所述控制器连接，用于检测镁合金熔体的温度。
综上，本实用新型实施例提供的镁合金熔体定量炉通过电磁泵驱动镁合金熔体的输送，其中，所述电磁泵2与金属溶液没有直接接触，这样可以减少污染，而且设备维护简单。其次，当需要输送熔体时，倾斜机构3工作使壳体1倾斜，进而使壳体内的镁合金熔体液面倾斜，壳体1内的镁合金熔体在电磁泵2的驱动下输送到输液管4中，随后熔体在重力作用下，沿向下倾斜的输液管4流入其他装备，通过控制器自动控制，从而代替了人工浇注，实现了铸造生产的自动化和定量化，而且保证了熔体定量的准确性，也提高了熔体的转移效率，进而节约了大量的人力物力。再次，第一输液管41通过连接法兰43与第二输液管42连接，密封效果好，不易发生泄漏和堵塞，一旦发生泄漏或堵塞，拆卸更换非常方便。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镁合金熔体定量炉，所述定量炉包括壳体及控制器，其特征在于，还包括电磁泵与倾斜机构，所述壳体设有输液管，所述电磁泵安装在所述输液管上，所述倾斜机构与所述壳体连接，且所述倾斜机构控制所述壳体倾斜，便于壳体内的液体从输液管流出，所述控制器与所述电磁泵及倾斜机构电连接。
2.如权利要求1所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述倾斜机构包括驱动机构和支架，所述壳体底面的一端与所述驱动机构连接，所述壳体底面的另一端与所述支架可转动连接。
3.如权利要求2所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述壳体底面的另一端与所述支架铰接。
4.如权利要求2所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述支架包括第一支撑件、第二支撑件和承载板，所述第一支撑件和所述第二支撑件交叉设置用于支撑所述承载板，所述承载板与所述壳体可转动连接。
5.如权利要求2所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸包括油缸本体及推杆，所述推杆与所述壳体连接，所述油缸本体固定在所述支架上。
6.如权利要求2所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述定量炉还包括与所述控制器连接的传感器，所述传感器用于检测所述壳体的倾斜角度。
7.如权利要求2所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述壳体上设有坩埚，所述输液管包括第一输液管，所述坩埚通过所述第一 输液管与所述电磁泵连通。
8.如权利要求7所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述输液管还包括第二输液管，所述第二输液管与所述第一输液管连接处设有连接法兰。
9.如权利要求7所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述壳体水平设置于所述支架上，所述第一输液管向上倾斜设置。
10.如权利要求8所述的镁合金熔体定量炉，其特征在于，所述第二输液管上设有第二驱动单元和输液管出口，所述第二驱动单元用于控制所述输液管出口的打开与关闭，所述第二驱动单元与所述控制器连接。
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| CN201720100840.4U CN206492921U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 镁合金熔体定量炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828269A (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-25 | 昆山市天和焊锡制造有限公司 | 熔料投料装置 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201720100840.4U patent/CN206492921U/zh active Active
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