CN209835953U - 一种tft液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，包括支撑定位座以及均布在支撑定位座顶端的四个固定连接件，支撑定位座正上方安装有相互配合的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间沿竖直方向均布有冷却管件，冷却管件输入端连接有歧管，第一安装座和第二安装座交接处安装有密封压紧件，密封压紧件底部两端对称安装有两个内螺纹限位套。本实用新型通过卸料口处的环形冷却结构设计，只对使玻璃红料根部处进行冷却，使得玻璃温度迅速降低并硬化，快速停止卸料，从而保证通道工艺稳定，避免安全事故发生，操作简单，安全性高，具有良好的实用与推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构。
背景技术
TFT玻璃的生产制造中，为保证产品质量，清除玻璃中的杂质异物(结石、析晶等)需要不定时的进行通道卸料工作，在已知的现有技术中，基本采用的是使用氢氧枪(由于TFT玻璃通道使用铂金，不能使用普通的天然气枪加热)将玻璃红料从卸料管中烧化让玻璃红料流到溜料槽中，让其自然在溜料槽中向下流动卸料，当停止泄料时需快速停止泄料，从而保证池炉工艺温度，但由于泄料处玻璃红料温度高，操作人员在泄料口底部需使用高压空气对红料进行冷却，(由于泄料红料在高压空气吹扫下玻璃丝吹飞易造成操作人员烫伤及周围设备损坏)使用堵头将卸料口进行封堵，如果操作不当，容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，保证通道工艺稳定，避免安全事故发生。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，包括支撑定位座以及均布在支撑定位座顶端的四个固定连接件，支撑定位座正上方安装有相互配合的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间沿竖直方向均布有冷却管件，冷却管件输入端连接有歧管，第一安装座和第二安装座交接处安装有密封压紧件，密封压紧件底部两端对称安装有两个内螺纹限位套；
所述支撑定位座包括导流筒体以及设置在导流筒体顶部边缘的支撑定位环，导流筒体为上宽下窄的锥形筒结构；导流筒体内表面均布有导流槽，支撑定位环表面均布有四个呈正方形分布的支撑螺柱，支撑螺柱顶部设有固定螺孔；固定连接件包括固定连接顶板，固定连接顶板底面中央竖直设有与固定螺孔相配合的固定螺柱；
所述冷却管件包括环形喷气管以及垂直设置在环形喷气管外侧的定位连接管，环形喷气管内侧沿圆周方向均布有喷气孔；第一安装座包括半圆筒结构的第一弧形立板，第一弧形立板底部外侧水平设有半圆环结构的第一定位凸板，第一定位凸板表面对称设有两个与支撑螺柱相对应的第一限位穿孔，第一弧形立板中间沿竖直方向均布有与定位连接管相配合的第一定位穿孔；第一弧形立板与环形喷气管之间竖直安装有限位垫板，限位垫板表面沿竖直方向均布有与定位连接管相配合的第二定位穿孔；歧管包括竖直分布的汇气管以及垂直设置在汇气管一侧的进气管，汇气管另一侧沿竖直方向均布有与定位连接管相连通的分气管；
所述第二安装座包括半圆筒结构的第二弧形立板，第二弧形立板底部外侧水平设有半圆环结构的第二定位凸板，第二定位凸板表面对称设有两个与支撑螺柱相对应的第二限位穿孔，第二弧形立板内表面沿竖直方向均布有弧形卡槽；第二弧形立板与环形喷气管之间均布有弧形卡套，弧形卡套周侧水平设有与弧形卡槽相配合的弧形卡板；
所述密封压紧件包括弧形密封顶板以及垂直设置在弧形密封顶板外侧的弧形密封侧板，弧形密封侧板底部水平设有弧形压板，弧形压板一端设有与第一限位穿孔相对应的第一密封连接孔，弧形压板另一端设有与第二限位穿孔相对应的第二密封连接孔；内螺纹限位套与支撑螺柱螺纹连接，内螺纹限位套底部与弧形压板紧密接触相连。
进一步地，所述进气管中间安装有调压阀。
进一步地，所述固定连接顶板与窑炉通道泄料口处通过螺栓固定连接。
进一步地，所述弧形卡套截面形状为二分之一圆环结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过卸料口处的环形冷却结构设计，只对使玻璃红料根部处进行冷却，使得玻璃温度迅速降低并硬化，快速停止卸料，从而保证通道工艺稳定，避免安全事故发生，操作简单，安全性高，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，包括支撑定位座1以及均布在支撑定位座1顶端的四个固定连接件6，支撑定位座1正上方安装有相互配合的第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2和第二安装座3之间沿竖直方向均布有冷却管件4，冷却管件4输入端连接有歧管5，第一安装座2和第二安装座3交接处安装有密封压紧件7，密封压紧件7底部两端对称安装有两个内螺纹限位套8；
如图2所示，支撑定位座1包括导流筒体11以及设置在导流筒体11顶部边缘的支撑定位环12，导流筒体11为上宽下窄的锥形筒结构；导流筒体11内表面均布有导流槽13，支撑定位环12表面均布有四个呈正方形分布的支撑螺柱14，支撑螺柱14顶部设有固定螺孔15；固定连接件6包括固定连接顶板61，固定连接顶板61底面中央竖直设有与固定螺孔15相配合的固定螺柱62；
如图3所示，冷却管件4包括环形喷气管41以及垂直设置在环形喷气管41外侧的定位连接管42，环形喷气管41内侧沿圆周方向均布有喷气孔43；第一安装座2包括半圆筒结构的第一弧形立板21，第一弧形立板21底部外侧水平设有半圆环结构的第一定位凸板22，第一定位凸板22表面对称设有两个与支撑螺柱14相对应的第一限位穿孔23，第一弧形立板21中间沿竖直方向均布有与定位连接管42相配合的第一定位穿孔24；第一弧形立板21与环形喷气管41之间竖直安装有限位垫板25，限位垫板25表面沿竖直方向均布有与定位连接管42相配合的第二定位穿孔26；歧管5包括竖直分布的汇气管51以及垂直设置在汇气管51一侧的进气管52，汇气管51另一侧沿竖直方向均布有与定位连接管42相连通的分气管53；
如图4所示，第二安装座3包括半圆筒结构的第二弧形立板31，第二弧形立板31底部外侧水平设有半圆环结构的第二定位凸板32，第二定位凸板32表面对称设有两个与支撑螺柱14相对应的第二限位穿孔33，第二弧形立板31内表面沿竖直方向均布有弧形卡槽34；第二弧形立板31与环形喷气管41之间均布有弧形卡套35，弧形卡套35周侧水平设有与弧形卡槽34相配合的弧形卡板36；
如图5所示，密封压紧件7包括弧形密封顶板71以及垂直设置在弧形密封顶板71外侧的弧形密封侧板72，弧形密封侧板72底部水平设有弧形压板73，弧形压板73一端设有与第一限位穿孔23相对应的第一密封连接孔74，弧形压板73另一端设有与第二限位穿孔33相对应的第二密封连接孔75；内螺纹限位套8与支撑螺柱14螺纹连接，内螺纹限位套8底部与弧形压板73紧密接触相连。
其中，进气管52中间安装有调压阀，固定连接顶板61与窑炉通道泄料口处通过螺栓固定连接，弧形卡套35截面形状为二分之一圆环结构。
本实用新型通过卸料口处的环形冷却结构设计，只对使玻璃红料根部处进行冷却，使得玻璃温度迅速降低并硬化，快速停止卸料，从而保证通道工艺稳定，避免安全事故发生，操作简单，安全性高，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，其特征在于：包括支撑定位座(1)以及均布在支撑定位座(1)顶端的四个固定连接件(6)，支撑定位座(1)正上方安装有相互配合的第一安装座(2)和第二安装座(3)，第一安装座(2)和第二安装座(3)之间沿竖直方向均布有冷却管件(4)，冷却管件(4)输入端连接有歧管(5)，第一安装座(2)和第二安装座(3)交接处安装有密封压紧件(7)，密封压紧件(7)底部两端对称安装有两个内螺纹限位套(8)；
所述支撑定位座(1)包括导流筒体(11)以及设置在导流筒体(11)顶部边缘的支撑定位环(12)，导流筒体(11)为上宽下窄的锥形筒结构；导流筒体(11)内表面均布有导流槽(13)，支撑定位环(12)表面均布有四个呈正方形分布的支撑螺柱(14)，支撑螺柱(14)顶部设有固定螺孔(15)；固定连接件(6)包括固定连接顶板(61)，固定连接顶板(61)底面中央竖直设有与固定螺孔(15)相配合的固定螺柱(62)；
所述冷却管件(4)包括环形喷气管(41)以及垂直设置在环形喷气管(41)外侧的定位连接管(42)，环形喷气管(41)内侧沿圆周方向均布有喷气孔(43)；第一安装座(2)包括半圆筒结构的第一弧形立板(21)，第一弧形立板(21)底部外侧水平设有半圆环结构的第一定位凸板(22)，第一定位凸板(22)表面对称设有两个与支撑螺柱(14)相对应的第一限位穿孔(23)，第一弧形立板(21)中间沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相配合的第一定位穿孔(24)；第一弧形立板(21)与环形喷气管(41)之间竖直安装有限位垫板(25)，限位垫板(25)表面沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相配合的第二定位穿孔(26)；歧管(5)包括竖直分布的汇气管(51)以及垂直设置在汇气管(51)一侧的进气管(52)，汇气管(51)另一侧沿竖直方向均布有与定位连接管(42)相连通的分气管(53)；
所述第二安装座(3)包括半圆筒结构的第二弧形立板(31)，第二弧形立板(31)底部外侧水平设有半圆环结构的第二定位凸板(32)，第二定位凸板(32)表面对称设有两个与支撑螺柱(14)相对应的第二限位穿孔(33)，第二弧形立板(31)内表面沿竖直方向均布有弧形卡槽(34)；第二弧形立板(31)与环形喷气管(41)之间均布有弧形卡套(35)，弧形卡套(35)周侧水平设有与弧形卡槽(34)相配合的弧形卡板(36)；
所述密封压紧件(7)包括弧形密封顶板(71)以及垂直设置在弧形密封顶板(71)外侧的弧形密封侧板(72)，弧形密封侧板(72)底部水平设有弧形压板(73)，弧形压板(73)一端设有与第一限位穿孔(23)相对应的第一密封连接孔(74)，弧形压板(73)另一端设有与第二限位穿孔(33)相对应的第二密封连接孔(75)；内螺纹限位套(8)与支撑螺柱(14)螺纹连接，内螺纹限位套(8)底部与弧形压板(73)紧密接触相连。
2.根据权利要求1所述的一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，其特征在于：所述进气管(52)中间安装有调压阀。
3.根据权利要求1所述的一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，其特征在于：所述固定连接顶板(61)与窑炉通道泄料口处通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种TFT液晶玻璃窑炉通道泄料快速冷却结构，其特征在于：所述弧形卡套(35)截面形状为二分之一圆环结构。
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