CN208859127U - 密封管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封管接头，包括接头体、第一密封件及紧固件，所述接头体呈中空设置，所述接头体的一端的外周面呈锥形面设置，所述锥形面的锥角为α，其中，20°≤α＜60°，所述锥形面上设有供所述密封件容置的环形槽，所述锥形面用于与管道的扩口端的内壁面密封抵接，所述紧固件套设于所述接头体及所述管道上以将二者连接固定。本实用新型所述的密封管接头在保证密封可靠性的同时，还能够有效降低与之连接的管道的加工工艺难度。

Description

密封管接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，特别是涉及一种密封管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，在管件中充当着不可或缺的重要角色。传统的密封管接头一般有如下三种：焊接式管接头、卡套式管接头及扩口式管接头。其中，焊接式管接头要求焊接质量高，装拆不便；卡套式管接头对管道尺寸精度要求高，需用冷拔钢管，同时卡套精度、密封面光洁度要求也高，拧紧力矩的控制要求较高。传统的扩口式管接头密封可靠性较差，并且由于接头体锥形面角度较大(通常为74°)，使得与之配套的管道的扩口角度较大，因而对管道的材质要求较高，需使用薄壁管，并且对管道内壁光洁度要求较高，从而导致管道的加工工艺要求较高，增大了加工难度和生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的扩口式管接头密封可靠性较差，且导致与之配套的管道加工工艺难度较高的问题，提供一种密封管接头。

一种密封管接头，包括接头体、第一密封件及紧固件，所述接头体呈中空设置，所述接头体的一端呈锥形设置而形成有锥形面，所述锥形面的锥角为α，其中，20°≤α＜60°，所述锥形面上设有供所述第一密封件容置的环形槽，所述锥形面用于与管道的扩口端的内壁面密封抵接，所述紧固件套设于所述接头体及所述管道上以将二者连接固定。

上述的密封管接头通过在接头体的锥形面上设置有环形槽，并在环形槽中设置有第一密封件，以提升管接头的整体密封效果。具体地，在安装时，先将紧固件套设于管道上，再对管道的端面进行扩口，将管道的扩口端套接于接头体的锥形面上，在紧固件锁紧的过程中，管道的扩口端的内壁面挤压第一密封件而与锥形面之间密封抵接，从而可保证接头体与管道之间的密封可靠性，避免液体泄漏。同时，由于锥形面的锥角小于传统的接头体的锥角，相应地，管道的扩口端的扩口角度也大幅减小，从而使管道的扩口端的加工难度大大降低，对管道材料的要求也相应降低，可有效降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述锥形面的锥角为α，其中，20°≤α≤30°。

在其中一个实施例中，所述锥形面的锥角α为24°。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为O形圈。

在其中一个实施例中，所述紧固件包括活接螺母，及用于套设在所述管道的扩口端的衬套，所述衬套的远离所述接头体的一端凹设有台阶槽，所述活接螺母的一端套设于所述衬套上并与所述台阶槽的侧壁面限位抵接，所述活接螺母的另一端与所述管接头的外周面螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述接头体还包括用于与机体连接的拧入端，所述拧入端的外周面设有外螺纹。

在其中一个实施例中，所述拧入端的外螺纹为细牙螺纹或圆锥螺纹。

在其中一个实施例中，所述拧入端的外螺纹为细牙螺纹，所述密封管接头还包括套设于所述拧入端上的第二密封件。

在其中一个实施例中，所述接头体为直通、直角、三通或四通的任意一种。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的密封管接头的剖视示意图。

10、接头体，11、锥形面，12、拧入端，20、第一密封件，31、活接螺母，32、衬套，40、管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1，一种密封管接头包括接头体10、第一密封件20及紧固件，所述接头体10呈中空设置，所述接头体10的一端呈锥形设置而形成有锥形面11，所述锥形面11的锥角为α，其中，20°≤α＜60°，所述锥形面11上设有供所述第一密封件20容置的环形槽，所述锥形面11用于与管道40的扩口端的内壁面密封抵接，所述紧固件套设于所述接头体10及所述管道40上以将二者连接固定。

该密封管接头具体涉及一种扩口式密封管接头，其中，接头体10的内部呈中空设置而可供液体介质流通。接头体10具体可为直通、直角、三通或四通等任何形式的接头体，以下主要以直通式接头体10为例进行说明。第一密封件20设置于环形槽中而起到密封连接的作用，密封件可为密封圈、密封胶或密封带等等。

上述的密封管接头通过在接头体10的锥形面11上设置有环形槽，并在环形槽中设置有第一密封件20，以提升管接头的整体密封效果。具体地，在安装时，先将紧固件套设于管道40上，再对管道40的端面进行扩口，将管道40的扩口端套接于接头体10的锥形面11上，在紧固件锁紧的过程中，管道40的扩口端的内壁面挤压密封件而与锥形面11之间密封抵接，从而可保证接头体10与管道40之间的密封可靠性，避免液体泄漏。同时，由于锥形面11的锥角小于传统的接头体10的锥角，相应地，管道40的扩口端的扩口角度也大幅减小，从而使管道40的扩口端的加工难度大大降低，对管道40材料的要求也相应降低，可有效降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述锥形面11的锥角为α，其中，20°≤α≤30°。当锥角α过小时，无法起到较好的密封效果，当锥角α过大时，相应地，管道40的加工难度加大，优选地，所述锥形面11的锥角α为24°。

在其中一个实施例中，所述第一密封件20为O形圈。具体地，将O形圈套设于环形槽上，将管道40的扩口端套设于接头体10的锥形面11上，通过O形圈的挤压压缩产生良好的密封效果，使得密封可靠性大大提高。同时，由于设置了第一密封件20，相应地管道40内壁面的精度及光洁度的要求可相应降低，以在保证密封可靠性的同时，能够降低生产成本。

进一步地，所述紧固件包括活接螺母31，及用于套设在所述管道40的扩口端的衬套32，所述衬套32的远离所述接头体10的一端凹设有台阶槽，所述活接螺母31的一端套设于所述衬套32上并与所述台阶槽的侧壁面限位抵接，所述活接螺母31的另一端与所述管接头的外周面螺纹连接。具体地，衬套32呈两端贯穿的筒状，衬套32的内壁面轮廓与管道40的扩口端的外轮廓相适配，通过衬套32与活接螺母31的配合，可使接头体10与管道40之间配合更为紧密，以保证装配的可靠性。

进一步地，所述接头体10还包括用于与机体连接的拧入端12，所述拧入端12的外周面设有外螺纹。其中，所述拧入端12的外螺纹为细牙螺纹或圆锥螺纹。

进一步地，所述拧入端12的外螺纹为细牙螺纹，所述密封管接头还包括套设于所述拧入端12上的第二密封件。其中，第二密封件可为弹性垫片或O形圈等，通过设置第二密封件以保证接头体10与机体之间的密封可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种密封管接头，其特征在于，包括接头体、第一密封件及紧固件，所述接头体呈中空设置，所述接头体的一端呈锥形设置而形成有锥形面，所述锥形面的锥角为α，其中，20°≤α＜60°，所述锥形面上设有供所述第一密封件容置的环形槽，所述锥形面用于与管道的扩口端的内壁面密封抵接，所述紧固件套设于所述接头体及所述管道上以将二者连接固定。

2.根据权利要求1所述的密封管接头，其特征在于，所述锥形面的锥角为α，其中，20°≤α≤30°。

3.根据权利要求2所述的密封管接头，其特征在于，所述锥形面的锥角α为24°。

4.根据权利要求1所述的密封管接头，其特征在于，所述第一密封件为O形圈。

5.根据权利要求1所述的密封管接头，其特征在于，所述紧固件包括活接螺母，及用于套设在所述管道的扩口端的衬套，所述衬套的远离所述接头体的一端凹设有台阶槽，所述活接螺母的一端套设于所述衬套上并与所述台阶槽的侧壁面限位抵接，所述活接螺母的另一端与所述管接头的外周面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的密封管接头，其特征在于，所述接头体还包括用于与机体连接的拧入端，所述拧入端的外周面设有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的密封管接头，其特征在于，所述拧入端的外螺纹为细牙螺纹或圆锥螺纹。

8.根据权利要求7所述的密封管接头，其特征在于，所述拧入端的外螺纹为细牙螺纹，所述密封管接头还包括套设于所述拧入端上的第二密封件。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的密封管接头，其特征在于，所述接头体为直通、直角、三通或四通的任意一种。