CN208139828U - 可倾式熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可倾式熔化炉,包括:一支撑架,该支撑架上成型有一组立柱;一熔化炉,该熔化炉包括:外壳、安装于外壳内的炉体以及安装于炉体内的坩埚;一驱动装置,该驱动装置连接于支撑架和熔化炉之间;所述的外壳上设置有一枢接部,外壳前端枢接于立柱的顶端;所述的炉体的炉衬填充有隔热保温材料;所述的熔化炉上设置有一倾倒口,所述的驱动装置驱动熔化炉绕与外壳的枢接处转动。本实施例中支撑架和熔化炉之间设置有驱动装置,熔化炉一端枢接于支撑架的立柱上,驱动装置驱动熔化炉绕枢接处转动,其转动角度可以调节,并且最大倾斜角度为90°,能够便于坩埚中的熔汤倒出,操作十分简单,通过控制系统进行倾斜角度的选定即可。
Description
技术领域:
本实用新型涉及熔化炉技术领域,特指一种可倾式熔化炉。
背景技术:
熔化炉主要用于有色金属和合金等熔化保温炉,传统的熔化炉一般采用火加热,但是其加热速度慢,并且难以达到所需要的熔化温度,随着社会的进步,现在熔化炉一般都采用电热加热,由于其加热速度快而深受大众的喜爱。
现有技术中的熔化炉都存在一个严重的缺点,就是在金属熔化后的倾倒问题,由于金属熔化成液体后,温度非常的高,人工倾倒根本不可能,如果采用其他机械手等也不可靠,因为温度过高,机械手也可能熔化;再者,传统的熔化炉其结构复杂,并且保温性能不好。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可倾式熔化炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:可倾式熔化炉,包括:一支撑架,该支撑架上成型有一组立柱;一熔化炉,该熔化炉包括:外壳、安装于外壳内的炉体以及安装于炉体内的坩埚;一驱动装置,该驱动装置连接于支撑架和熔化炉之间;所述的外壳上设置有一枢接部,外壳前端枢接于立柱的顶端;所述的炉体的炉衬填充有隔热保温材料;所述的熔化炉上设置有一倾倒口,所述的驱动装置驱动熔化炉绕与外壳的枢接处转动。
进一步而言,上述技术方案中,所述的支撑架具有底支架以及成型于底支架上的立柱,立柱顶部设置有枢接耳。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外壳包括:柱状的壳体以及设置于壳体上的端面板,所述的炉体安装于壳体内,炉体的中央形成有用于坩埚安装于的安装孔。
进一步而言,上述技术方案中,所述的坩埚上成型有所述的倾倒口,所述的外壳以及炉体上对应于倾倒口形成有一槽体。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外壳前端设置有所述的枢接部,熔化炉通过枢接部连接于支撑架的枢接耳。
进一步而言,上述技术方案中,所述的驱动装置包括:本体以及设置于本体上的驱动杆,驱动杆的末端通过一枢接板枢接于熔化炉其外壳的两侧,通过驱动装置驱动熔化炉转动。
进一步而言,上述技术方案中,所述的本体底部枢接于支撑架的底支架上。
进一步而言,上述技术方案中,所述的熔化炉上设置有电加热组件。
进一步而言,上述技术方案中,所述的熔化炉上设置有报警装置。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、本实施例中支撑架和熔化炉之间设置有驱动装置,熔化炉一端枢接于支撑架的立柱上,驱动装置驱动熔化炉绕枢接处转动,其转动角度可以调节,并且最大倾斜角度为90°,能够便于坩埚中的熔汤倒出,操作十分简单,通过控制系统进行倾斜角度的选定即可;
2、本实用新型的炉体的炉衬填充有保温材料,使得炉体的热量损失少,升温速度快,能够有效地对坩埚内的金属进行加热,工作效率更高,并且热量损失少也便于坩埚内熔汤的保温;
3、本实用新型的电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块,根据温度自动输出功率,最大限度节省用电,并且本设备还设置有报警装置,能够在漏汤时主动切断电加热组件的电源,保证使用安全。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图
图2是本实用新型的分解图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-2所示,可倾式熔化炉,包括:支撑架1、熔化炉2以及驱动装置3。
所述的支撑架1采用金属材质制成,一般采用铁材质;支撑架1具有底支架11以及设置于底支架11上的一组立柱12,立柱12左右对称设置,于立柱12顶部设置有枢接耳13。
所述的熔化炉2包括:外壳21、安装于外壳21内的炉体22以及安装于炉体22内的坩埚23;所述的外壳21一般也是采用金属材质制成,外壳21包括:柱状的壳体211以及设置于壳体211上的端面板212,炉体22安装于壳体211内,炉体22的中央形成有用于坩埚23安装于的安装孔,在炉体22和坩埚23安装完成后,于壳体211上安装有端面板212,使炉体22和坩埚23限位于外壳21内;端面板212和壳体211之间采用限位件固定,该限位件可以为锁扣。
所述的驱动装置3包括:本体31以及设置于本体31上的驱动杆32,驱动杆32的末端通过一枢接板33枢接于熔化炉2其外壳21的两侧;在组装时,熔化炉2安装于支撑架1上,熔化炉2其外壳21前端的两侧设置有枢接部213,熔化炉2通过枢接部213枢接于立柱12的连接耳13上,使熔化炉2可以绕枢接处转动;本体31底部枢接于底支架11上,驱动杆32通过枢接板33连接于外壳21的两侧,使得驱动杆32在运行时,推动熔化炉2绕与立柱12的枢接处转动。
所述的坩埚23上成型有一倾倒口20,外壳21以及炉体22上对应于倾倒口20形成有一槽体,便于倾倒口20的安装,坩埚23内的熔汤通过倾倒口20倒出。
本设备中炉体的炉衬填充有隔热保温材料,使得热量损失少,升温速度快,并且加热的同时炉壁的温度低,炉壁的平均温升25℃。熔化炉是通过电加热组件4进行加热的,电加热组件4电控系统采用PID温控搭配可控硅模块,根据温度自动输出功率,最大限度节省用电,降低生产的成本。另外,熔化炉2上设置有报警装置,能够在漏汤时主动切断电加热组件的电源,保证使用安全,电加热组件4和报警装置均于本设备的控制系统连接。
在使用时,当坩埚23内的金属熔汤需要倒出时,通过驱动装置3的驱动杆32驱动熔化炉2转动,转动角度由本设备的控制系统设定,熔汤通过倾倒口20倒出后,再通过驱动装置3使熔化炉2复位。
本设备中熔化炉的倾倒角度是可以调节的,通过驱动装置3的运行行程调节,熔化炉2最大回转90°,并且倾斜角度稳定,便于大量熔汤倒出。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (9)
1.可倾式熔化炉,其特征在于:包括:
一支撑架,该支撑架上成型有一组立柱;
一熔化炉,该熔化炉包括:外壳、安装于外壳内的炉体以及安装于炉体内的坩埚;
一驱动装置,该驱动装置连接于支撑架和熔化炉之间;
所述的外壳上设置有一枢接部,外壳前端枢接于立柱的顶端;所述的炉体的炉衬填充有隔热保温材料;所述的熔化炉上设置有一倾倒口,所述的驱动装置驱动熔化炉绕与外壳的枢接处转动。
2.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的支撑架具有底支架以及成型于底支架上的立柱,立柱顶部设置有枢接耳。
3.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的外壳包括:柱状的壳体以及设置于壳体上的端面板,所述的炉体安装于壳体内,炉体的中央形成有用于坩埚安装于的安装孔。
4.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的坩埚上成型有所述的倾倒口,所述的外壳以及炉体上对应于倾倒口形成有一槽体。
5.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的外壳前端设置有所述的枢接部,熔化炉通过枢接部连接于支撑架的枢接耳。
6.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的驱动装置包括:本体以及设置于本体上的驱动杆,驱动杆的末端通过一枢接板枢接于熔化炉其外壳的两侧,通过驱动装置驱动熔化炉转动。
7.根据权利要求6所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的本体底部枢接于支撑架的底支架上。
8.根据权利要求1所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的熔化炉上设置有电加热组件。
9.根据权利要求8所述的可倾式熔化炉,其特征在于:所述的熔化炉上设置有报警装置。
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Cited By (2)
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CN109737742A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-10 | 东华大学 | 可旋转倾倒式电坩埚炉 |
CN113774268A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-10 | 江苏爱吉斯海珠机械有限公司 | 一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法 |
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CN109737742B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-05-29 | 东华大学 | 可旋转倾倒式电坩埚炉 |
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