CN208679097U - 一种化学实验用晶体熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体，所述晶体熔化装置本体的顶部一体式浇铸成型有顶部开口，所述顶部开口的外侧底部套接有第一环形固定架，且第一环形固定架的两侧对称焊接有隔热把手，所述顶部开口的外侧位于第一环形固定架的顶部套接有第二环形固定架，所述第二环形固定架的外侧成环形等角度通过连接架连接有弧形隔热架，所述第二环形固定架上成环形等角度开设有三个卡接孔，且卡接孔通过连接销连接有保护盖板。本实用新型中，通过将加热底座设计成弧形结构，从而显著的增大了晶体熔化装置本体的受热面积，提高了热能的利用率，减少热能散失，提高加热的效率。

Description

一种化学实验用晶体熔化装置

技术领域

本实用新型涉及化学实验熔化装置技术领域，尤其涉及一种化学实验用晶体熔化装置。

背景技术

熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。非晶体没有一定的熔化温度。熔化的逆过程是凝固，熔化是通过对物质加热，使物质从固态变成液态的一种变化过程。熔化需要吸收热量，是吸热过程，晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，在标准大气压下，与其凝固点相等。晶体吸热温度上升，达到熔点时开始熔化，此时温度不变。晶体完全熔化成液体后，温度继续上升，熔化过程中晶体是固、液共存状态。

传统的化学实验用晶体熔化装置结构较为简单，在进行加热时受热面积较小，热能利用率较低，加热的效率较低，同时缺少防烫伤保护措施，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学实验用晶体熔化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体，所述晶体熔化装置本体的顶部一体式浇铸成型有顶部开口，所述顶部开口的外侧底部套接有第一环形固定架，且第一环形固定架的两侧对称焊接有隔热把手，所述顶部开口的外侧位于第一环形固定架的顶部套接有第二环形固定架，所述第二环形固定架的外侧成环形等角度通过连接架连接有弧形隔热架，所述第二环形固定架上成环形等角度开设有三个卡接孔，且卡接孔通过连接销连接有保护盖板，且保护盖板的顶部中心位置处通过转动轴承转动连接有摇把，且摇把的底部转动连接有搅拌转轴，且搅拌转轴上等距通过套架连接有搅拌架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一环形固定架和第二环形固定架均为圆环状结构，且第一环形固定架和第二环形固定架的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形隔热架为弧形结构，且弧形隔热架的结构与晶体熔化装置本体的形状相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌转轴位于晶体熔化装置本体的内部竖直中线上。

所述连接销共焊接有三个，且三个连接销成环形等角度焊接，而且三个连接销的位置与三个卡接孔的位置上下相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述晶体熔化装置本体底部一体式浇铸成型有弧形加热底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌架共焊接有四个，且搅拌架的长度小于顶部开口的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个弧形隔热架之间等距焊接有环形固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌转轴位于晶体熔化装置本体的内部竖直中线上。

本实用新型中，首先通过将加热底座设计成弧形结构，从而显著的增大了晶体熔化装置本体的受热面积，提高了热能的利用率，减少热能散失，提高加热的效率，其次，通过在晶体熔化装置本体的外侧通过第一环形固定架连接有弧隔热架，弧形隔热架可以对晶体熔化装置本体的外侧进行保护，防止实验人员意外触碰到晶体熔化装置本体造成烫伤，提高该化学实验用晶体熔化装置的安全性，再有，通过设有摇把连接有搅拌转轴，可以通过摇把带动搅拌转轴进行转动，通过搅拌转轴带动搅拌架进行转动，从而对晶体熔化的液体进行搅拌，使得晶体受热更加均匀，增强该化学实验用晶体熔化装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化学实验用晶体熔化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学实验用晶体熔化装置的第二环形固定架俯视图；

图3为本实用新型提出的一种化学实验用晶体熔化装置的搅拌转轴结构示意图。

图例说明：

1-晶体熔化装置本体、2-弧形隔热架、3-弧形加热底座、4-隔热把手、5-第一环形固定架、6-顶部开口、7-转动轴承、8-摇把、9-保护盖板、10-第二环形固定架、11-连接销、12-环形固定架、13-连接架、14-卡接孔、15-搅拌转轴、16-套架、17-搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体1，晶体熔化装置本体1的顶部一体式浇铸成型有顶部开口6，顶部开口6的外侧底部套接有第一环形固定架5，且第一环形固定架5的两侧对称焊接有隔热把手4，顶部开口6的外侧位于第一环形固定架5的顶部套接有第二环形固定架10，第二环形固定架10的外侧成环形等角度通过连接架13连接有弧形隔热架2，第二环形固定架10上成环形等角度开设有三个卡接孔14，且卡接孔14通过连接销11连接有保护盖板9，且保护盖板9的顶部中心位置处通过转动轴承7转动连接有摇把8，且摇把8的底部转动连接有搅拌转轴15，且搅拌转轴15上等距通过套架16连接有搅拌架17。

第一环形固定架5和第二环形固定架10均为圆环状结构，且第一环形固定架5和第二环形固定架10的直径相等，弧形隔热架2为弧形结构，且弧形隔热架2的结构与晶体熔化装置本体1的形状相匹配，可以通过弧形隔热架2对晶体熔化装置本体1的外侧进行保护，防止实验人员触碰到晶体熔化装置本体，连接销11共焊接有三个，且三个连接销11成环形等角度焊接，而且三个连接销11的位置与三个卡接孔14的位置上下相互对应，可以通过三个卡接孔14对三个连接销11进行嵌入固定，通过三点对保护盖板9进行固定，固定更加紧固，晶体熔化装置本体1底部一体式浇铸成型有弧形加热底座3，弧形加热底座3为内凹型结构，从而增大弧形加热底座3的受热面积，提高热能的利用率，搅拌架17共焊接有四个，且搅拌架17的长度小于顶部开口6的直径，多个弧形隔热架2之间等距焊接有环形固定架12，搅拌转轴15位于晶体熔化装置本体1的内部竖直中线上。

工作原理：该化学实验用晶体熔化装置在进行使用时，首先将该化学实验用晶体熔化装置固定在铁架台上，然后将需要进行熔化的晶体放置在晶体熔化装置本体1的内部，再通过连接销11将保护盖板9固定在顶部开口6的上方，然后对该晶体熔化装置本体1进行加热，加热时，实验人员可以通过摇把8带动搅拌转轴15进行转动，从而通过搅拌转轴5上的搅拌架17对熔化的晶体进行搅拌，使得晶体熔化更加均匀，同时在加热时，第二环形固定架10外侧连接的弧形隔热架2可以对晶体熔化装置本体1的外侧进行保护，防止实验人员意外触碰到晶体熔化装置本体1造成烫伤，提高该化学实验用晶体熔化装置的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体（1），其特征在于，所述晶体熔化装置本体（1）的顶部一体式浇铸成型有顶部开口（6），所述顶部开口（6）的外侧底部套接有第一环形固定架（5），且第一环形固定架（5）的两侧对称焊接有隔热把手（4），所述顶部开口（6）的外侧位于第一环形固定架（5）的顶部套接有第二环形固定架（10），所述第二环形固定架（10）的外侧成环形等角度通过连接架（13）连接有弧形隔热架（2），所述第二环形固定架（10）上成环形等角度开设有三个卡接孔（14），且卡接孔（14）通过连接销（11）连接有保护盖板（9），且保护盖板（9）的顶部中心位置处通过转动轴承（7）转动连接有摇把（8），且摇把（8）的底部转动连接有搅拌转轴（15），且搅拌转轴（15）上等距通过套架（16）连接有搅拌架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述第一环形固定架（5）和第二环形固定架（10）均为圆环状结构，且第一环形固定架（5）和第二环形固定架（10）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述弧形隔热架（2）为弧形结构，且弧形隔热架（2）的结构与晶体熔化装置本体（1）的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述连接销（11）共焊接有三个，且三个连接销（11）成环形等角度焊接，而且三个连接销（11）的位置与三个卡接孔（14）的位置上下相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述晶体熔化装置本体（1）底部一体式浇铸成型有弧形加热底座（3）。

6.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述搅拌架（17）共焊接有四个，且搅拌架（17）的长度小于顶部开口（6）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述多个弧形隔热架（2）之间等距焊接有环形固定架（12）。

8.根据权利要求1所述的一种化学实验用晶体熔化装置，其特征在于，所述搅拌转轴（15）位于晶体熔化装置本体（1）的内部竖直中线上。