CN214620614U - 一种节能型金属热处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型金属热处理加工设备，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的最下侧位置处设置有底部支撑，所述底部支撑的右侧中间位置处设置有转动轴，所述底部支撑的左侧位置处设置有支撑杆B，所述支撑杆B的右上侧位置处设置有支撑杆A，所述转动轴的上侧位置处设置有放置板，所述放置板的上侧位置处设置有控制箱，所述控制箱的中间位置处设置有主轴，所述主轴的右侧位置处设置有把手，所述主轴的左侧位置处设置有炉膛，以转动轴为中心点，可以使用把手控制主轴可带动炉膛通过移动块在凹槽内进行角度转动，当需要调整熔炼炉的左右角度时，不需要移动熔炼炉主体，直接使用转动轴为中心点来调节角度，更加方便省力。

Description

一种节能型金属热处理加工设备

技术领域

本实用新型属于一种节能型金属热处理加工设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

现有的一种节能型金属热处理加工设备存在以下问题：目前使用熔炼炉对金属进行热处理时，需要将熔炼炉的溶液出口对准接桶通过使用旋转把手来将熔炼炉向下倾斜从而将处理过的金属液体倒入接桶中，但在这一过程中，熔炼炉只能进行上下角度的旋转，不能进行左右两侧角度调节，当空间不足时，又需要进行左右角度的调节，只能通过搬动熔炼炉整体来调节，非常不方便且费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型金属热处理加工设备，以解决上述背景技术中提出目前熔炼炉只能进行上下角度的旋转，不能进行左右两侧角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型金属热处理加工设备，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的最下侧位置处设置有底部支撑，所述底部支撑的右侧中间位置处设置有转动轴，所述底部支撑的左侧位置处设置有支撑杆B，所述支撑杆B的右上侧位置处设置有支撑杆A，所述转动轴的上侧位置处设置有放置板，所述放置板的上侧位置处设置有控制箱，所述控制箱的中间位置处设置有主轴，所述主轴的右侧位置处设置有把手，所述主轴的左侧位置处设置有炉膛，所述炉膛的下侧位置处设置有燃烧组件，所述炉膛的外侧位置处设置有烧嘴，所述主轴的最左侧位置处设置有移动块，所述移动块的下侧位置处设置有凹槽，所述凹槽的外侧位置处设置有护板。

优选的，所述转动轴贯穿控制箱以及放置板和底部支撑，且以转动轴为中心点，使用把手控制主轴可带动炉膛通过移动块在凹槽内进行角度转动。

优选的，所述主轴贯穿控制箱以及燃烧组件和移动块，且通过旋转把手可带动炉膛以及燃烧组件进行上下角度的转动。

优选的，所述移动块通过嵌入连接方式和凹槽连接，且移动块能在凹槽内自由移动。

优选的，所述底部支撑共设置有两个，且两个底部支撑分别设置在熔炼炉主体的底部位置处。

优选的，所述支撑杆B共设置有两个，且两个支撑杆B分别设置在支撑杆A的左右两侧位置处，所述支撑杆A通过焊接连接方式和支撑杆B进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型金属热处理加工设备，具备以下有益效果：

本实用新型在一种节能型金属热处理加工设备上新增加了移动块、凹槽以及护板和转动轴，其中，转动轴设置在底部支撑的右侧中间上方位置处，且转动轴贯穿放置板以及控制箱，在主轴的最左侧位置处设置有移动块，在移动块的下侧位置处设置有凹槽，在凹槽的外侧位置处设置有护板，护板可限制移动块在只在凹槽内移动，移动块通过嵌入连接方式和凹槽连接，且移动块能在凹槽内自由移动，以转动轴为中心点，可以使用把手控制主轴可带动炉膛通过移动块在凹槽内进行角度转动，当需要调整熔炼炉的左右角度时，不需要移动熔炼炉主体，直接使用转动轴为中心点来调节角度，更加方便省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备正面结构图示意图；

图2为本实用新型提出一种节能型金属热处理加工设备移动块的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备的正面结构示意图；

图中：1、熔炼炉主体；2、炉膛；3、控制箱；4、把手；5、主轴；6、支撑杆A；7、转动轴；8、底部支撑；9、支撑杆B；10、燃烧组件；11、护板；12、凹槽；13、移动块；14、烧嘴；15、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能型金属热处理加工设备，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1的最下侧位置处设置有底部支撑8，底部支撑8的右侧中间位置处设置有转动轴7，底部支撑8的左侧位置处设置有支撑杆B9，支撑杆B9的右上侧位置处设置有支撑杆A6，转动轴7的上侧位置处设置有放置板15，放置板15的上侧位置处设置有控制箱3，控制箱3的中间位置处设置有主轴5，主轴5的右侧位置处设置有把手4，主轴5的左侧位置处设置有炉膛2，炉膛2的下侧位置处设置有燃烧组件10，炉膛2的外侧位置处设置有烧嘴14，主轴5的最左侧位置处设置有移动块13，移动块13的下侧位置处设置有凹槽12，凹槽12的外侧位置处设置有护板11，护板11可限制移动块13在只在凹槽12内移动，转动轴7贯穿控制箱3以及放置板15和底部支撑8，且以转动轴7为中心点，使用把手4控制主轴5可带动炉膛2通过移动块13在凹槽12内进行角度转动，主轴5贯穿控制箱3以及燃烧组件10和移动块13，且通过旋转把手4可带动炉膛2以及燃烧组件10进行上下角度的转动，移动块13通过嵌入连接方式和凹槽12连接，且移动块13能在凹槽12内自由移动，底部支撑8共设置有两个，且两个底部支撑8分别设置在熔炼炉主体1的底部位置处，支撑杆B9共设置有两个，且两个支撑杆B9分别设置在支撑杆A6的左右两侧位置处，支撑杆A6通过焊接连接方式和支撑杆B9进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后首先将熔炼金属倒入熔炼炉主体1的炉膛2内，通过燃烧组件10来加热过熔点，在炉膛2内部将需要熔炼的金属液化后，通过旋转把手4来将炉膛2向下倾斜，使炉膛2内的金属液体从烧嘴14处流出倒入接桶内，完成对金属熔炼的热处理，当需要将熔炼炉主体1进行左右角度的调节时，以转动轴7为中心点，使用把手4控制主轴5带动炉膛2通过移动块13在凹槽12内进行角度转动，从而完成对熔炼炉主体1左右角度的调节过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型金属热处理加工设备，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的最下侧位置处设置有底部支撑（8），所述底部支撑（8）的右侧中间位置处设置有转动轴（7），所述底部支撑（8）的左侧位置处设置有支撑杆B（9），所述支撑杆B（9）的右上侧位置处设置有支撑杆A（6），所述转动轴（7）的上侧位置处设置有放置板（15），所述放置板（15）的上侧位置处设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的中间位置处设置有主轴（5），所述主轴（5）的右侧位置处设置有把手（4），所述主轴（5）的左侧位置处设置有炉膛（2），所述炉膛（2）的下侧位置处设置有燃烧组件（10），所述炉膛（2）的外侧位置处设置有烧嘴（14），所述主轴（5）的最左侧位置处设置有移动块（13），所述移动块（13）的下侧位置处设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的外侧位置处设置有护板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述转动轴（7）贯穿控制箱（3）以及放置板（15）和底部支撑（8），且以转动轴（7）为中心点，使用把手（4）控制主轴（5）可带动炉膛（2）通过移动块（13）在凹槽（12）内进行角度转动。

3.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述主轴（5）贯穿控制箱（3）以及燃烧组件（10）和移动块（13），且通过旋转把手（4）可带动炉膛（2）以及燃烧组件（10）进行上下角度的转动。

4.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述移动块（13）通过嵌入连接方式和凹槽（12）连接，且移动块（13）能在凹槽（12）内自由移动。

5.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述底部支撑（8）共设置有两个，且两个底部支撑（8）分别设置在熔炼炉主体（1）的底部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述支撑杆B（9）共设置有两个，且两个支撑杆B（9）分别设置在支撑杆A（6）的左右两侧位置处，所述支撑杆A（6）通过焊接连接方式和支撑杆B（9）进行固定连接。

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