CN208139827U - 升降式倾倒熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种升降式倾倒熔化炉,包括:一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉;所述的外支架上设置有竖直导轨,所述的内支架安装于竖直导轨上,通过第一驱动装置驱动上下移动;所述的熔化炉前端设置有一倾倒口,熔化炉前端的两侧枢接于内支架,熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置,第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作;所述的熔化炉上设置有电加热组件,于熔化炉表面涂覆有保温材料。本实用新型上设置有内支架和外支架,通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动熔化炉的上升以及倾倒动作,设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备,倾斜最大回转90度,便于大量熔汤倾出。
Description
技术领域:
本实用新型涉及熔化炉技术领域,特指一种升降式倾倒熔化炉。
背景技术:
熔化炉的由炉体、坩埚,加热元件,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。
现有技术中的熔化炉其温度不容易控制,并且采用电加热的方式耗电量高,最重要的是在熔化口不能进行有效的倾倒,本专利对现有技术中的熔化炉进行改进,使其结构更加紧凑,保温效果更好。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种升降式倾倒熔化炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:升降式倾倒熔化炉,包括:一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉;所述的外支架上设置有竖直导轨,所述的内支架安装于竖直导轨上,通过第一驱动装置驱动上下移动;所述的熔化炉前端设置有一倾倒口,熔化炉前端的两侧枢接于内支架,熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置,第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作;所述的熔化炉上设置有电加热组件,于熔化炉表面涂覆有保温材料。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外支架包括:左支架和右支架,左支架和右支架之间通过横梁连接,于左支架和右支架的立柱上设置有所述的竖直导轨;所述的内支架设置于左支架和右支架之间,于内支架上设置有滑块,通过滑块安装于竖直导轨上。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一驱动装置为液压缸,第一驱动装置包括:第一缸体以及第一驱动杆,第一缸体固定安装,第一驱动杆顶端通过第一连接板连接于内支架,第一驱动杆上下移动带动内支架上下移动。
进一步而言,上述技术方案中,所述的熔化炉包括:支撑架、安装于支撑架上的炉体、安装于炉体内的坩埚以及面板。
进一步而言,上述技术方案中,所述的坩埚上设置有所述的倾倒口,所述的支撑架和炉体上均设置有用于倾倒口安装的让位缺口。
进一步而言,上述技术方案中,所述的炉体上设置有所述的电加热组件,电加热组件上设置有控制器。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第二驱动装置为液压缸,第二驱动装置包括:第二缸体以及第二驱动杆,第二缸体固定安装于熔化炉的前端,第二驱动杆顶端枢接有第二连接板,第二连接板固定于熔化炉两侧并位于后端。
进一步而言,上述技术方案中,所述的炉体上涂覆有所述的保温材料。
进一步而言,上述技术方案中,所述的熔化炉上设置有一报警装置,报警装置与控制器电连接。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、本实用新型上设置有内支架和外支架,通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动熔化炉的上升以及倾倒动作,设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备,倾斜最大回转90度,便于大量熔汤倾出;
2、本实用新型中电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块,根据温度自动输出功率,最大限度节省用电;炉体涂覆有特殊保温材料,极低炉壁温度,炉壁平均温升25℃,有效地实现保温以及熔化两大功能。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图
图2是本实用新型的分解图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-2所示,升降式倾倒熔化炉,包括:外支架1、内支架2以及熔化炉3。所述的外支架1和内支架2均采用金属材质制成。
所述的外支架1包括:左支架11和右支架12,左支架11和右支架12之间通过横梁连接,使左支架11和右支架12固定为一个整体。于左支架11和右支架12的立柱上设置有竖直导轨13。
所述的内支架2安装于外支架1内,位于左支架11和右支架12之间,内支架2通过滑块安装于竖直导轨13上,内支架2上安装有第一驱动装置4。
所述的第一驱动装置4为液压缸或者油压缸或者气缸的任意一种,这里优选为液压缸,第一驱动装置4包括:第一缸体41以及第一驱动杆42,第一缸体41固定安装,可以固定安装于外支架1上或者固定于地面上,第一驱动杆42顶端通过第一连接板43连接于内支架2,第一驱动杆42上下移动带动内支架2沿竖直导轨13上下移动。
所述的熔化炉3包括:支撑架31、安装于支撑架31上的炉体32、安装于炉体32内的坩埚33以及面板34,熔化炉3前端设置有一倾倒口30,坩埚33上设置有所述的倾倒口30,支撑架31和炉体32上均设置有用于倾倒口30安装的让位缺口。熔化炉3前端的两侧枢接于内支架2,熔化炉3后端的两侧连接有第二驱动装置5,第二驱动装置5驱动熔化炉3绕与内支架2的枢接处转动进行倾倒动作;熔化炉3上设置有电加热组件6,电加热组件6上设置有控制器。于熔化炉3表面涂覆有保温材料,熔化炉3采用优质隔热保温材料构成,热量损失少,升温速度快;熔化炉3的加热方式使用电为加热能源,电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块,根据温度自动输出功率,最大限度节省用电。所述的炉体涂覆有特殊保温材料,极低炉壁温度,炉壁平均温升25℃,有效地进行保温以及熔化两大功能。
所述的第二驱动装置5为液压缸,第二驱动装置5包括:第二缸体51以及第二驱动杆52,第二缸体51固定安装于熔化炉3的前端,第二驱动杆52顶端枢接有第二连接板53,第二连接板53固定于熔化炉3两侧并位于后端,当第二驱动装置5运行时,第二驱动杆52伸出,推动熔化炉3移动,移动的同时迫使熔化炉绕与内支架2的枢接点转动,实现倾倒动作。
另外,在熔化炉3上设置有一报警装置,报警装置与控制器电连接,当发现设备漏液时报警装置自动切断电加热组件6电源,保证使用安全。
本实用新型的使用方式如下:
在坩埚内的金属经过熔化后,由第一驱动装置4驱动内支架2上升到设定的高度,同时熔化炉随内支架2上升;然后,由第二驱动装置5驱动熔化炉3进行倾倒,其倾斜角度由系统设定,倾斜到设定角度后使熔汤倒出,倒出后回原位。
本设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备,倾斜最大回转90度,便于大量熔汤倾出。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (9)
1.升降式倾倒熔化炉,其特征在于:包括:
一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉;所述的外支架上设置有竖直导轨,所述的内支架安装于竖直导轨上,通过第一驱动装置驱动上下移动;
所述的熔化炉前端设置有一倾倒口,熔化炉前端的两侧枢接于内支架,熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置,第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作;
所述的熔化炉上设置有电加热组件,于熔化炉表面涂覆有保温材料。
2.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的外支架包括:左支架和右支架,左支架和右支架之间通过横梁连接,于左支架和右支架的立柱上设置有所述的竖直导轨;所述的内支架设置于左支架和右支架之间,于内支架上设置有滑块,通过滑块安装于竖直导轨上。
3.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的第一驱动装置为液压缸,第一驱动装置包括:第一缸体以及第一驱动杆,第一缸体固定安装,第一驱动杆顶端通过第一连接板连接于内支架,第一驱动杆上下移动带动内支架上下移动。
4.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的熔化炉包括:支撑架、安装于支撑架上的炉体、安装于炉体内的坩埚以及面板。
5.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的坩埚上设置有所述的倾倒口,所述的支撑架和炉体上均设置有用于倾倒口安装的让位缺口。
6.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的炉体上设置有所述的电加热组件,电加热组件上设置有控制器。
7.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的第二驱动装置为液压缸,第二驱动装置包括:第二缸体以及第二驱动杆,第二缸体固定安装于熔化炉的前端,第二驱动杆顶端枢接有第二连接板,第二连接板固定于熔化炉两侧并位于后端。
8.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的炉体上涂覆有所述的保温材料。
9.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉,其特征在于:所述的熔化炉上设置有一报警装置,报警装置与控制器电连接。
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