CN208139827U - 升降式倾倒熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降式倾倒熔化炉,包括：一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉；所述的外支架上设置有竖直导轨，所述的内支架安装于竖直导轨上，通过第一驱动装置驱动上下移动；所述的熔化炉前端设置有一倾倒口，熔化炉前端的两侧枢接于内支架，熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作；所述的熔化炉上设置有电加热组件，于熔化炉表面涂覆有保温材料。本实用新型上设置有内支架和外支架，通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动熔化炉的上升以及倾倒动作，设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备，倾斜最大回转90度，便于大量熔汤倾出。

Description

升降式倾倒熔化炉

技术领域：

本实用新型涉及熔化炉技术领域，特指一种升降式倾倒熔化炉。

背景技术：

熔化炉的由炉体、坩埚，加热元件，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

现有技术中的熔化炉其温度不容易控制，并且采用电加热的方式耗电量高，最重要的是在熔化口不能进行有效的倾倒，本专利对现有技术中的熔化炉进行改进，使其结构更加紧凑，保温效果更好。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种升降式倾倒熔化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：升降式倾倒熔化炉,包括：一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉；所述的外支架上设置有竖直导轨，所述的内支架安装于竖直导轨上，通过第一驱动装置驱动上下移动；所述的熔化炉前端设置有一倾倒口，熔化炉前端的两侧枢接于内支架，熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作；所述的熔化炉上设置有电加热组件，于熔化炉表面涂覆有保温材料。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外支架包括：左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横梁连接，于左支架和右支架的立柱上设置有所述的竖直导轨；所述的内支架设置于左支架和右支架之间，于内支架上设置有滑块，通过滑块安装于竖直导轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置为液压缸，第一驱动装置包括：第一缸体以及第一驱动杆，第一缸体固定安装，第一驱动杆顶端通过第一连接板连接于内支架，第一驱动杆上下移动带动内支架上下移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的熔化炉包括：支撑架、安装于支撑架上的炉体、安装于炉体内的坩埚以及面板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的坩埚上设置有所述的倾倒口，所述的支撑架和炉体上均设置有用于倾倒口安装的让位缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体上设置有所述的电加热组件，电加热组件上设置有控制器。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二驱动装置为液压缸，第二驱动装置包括：第二缸体以及第二驱动杆，第二缸体固定安装于熔化炉的前端，第二驱动杆顶端枢接有第二连接板，第二连接板固定于熔化炉两侧并位于后端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体上涂覆有所述的保温材料。

进一步而言，上述技术方案中，所述的熔化炉上设置有一报警装置，报警装置与控制器电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型上设置有内支架和外支架，通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动熔化炉的上升以及倾倒动作，设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备，倾斜最大回转90度，便于大量熔汤倾出；

2、本实用新型中电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块，根据温度自动输出功率，最大限度节省用电；炉体涂覆有特殊保温材料，极低炉壁温度，炉壁平均温升25℃，有效地实现保温以及熔化两大功能。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图

图2是本实用新型的分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，升降式倾倒熔化炉,包括：外支架1、内支架2以及熔化炉3。所述的外支架1和内支架2均采用金属材质制成。

所述的外支架1包括：左支架11和右支架12，左支架11和右支架12之间通过横梁连接，使左支架11和右支架12固定为一个整体。于左支架11和右支架12的立柱上设置有竖直导轨13。

所述的内支架2安装于外支架1内，位于左支架11和右支架12之间，内支架2通过滑块安装于竖直导轨13上，内支架2上安装有第一驱动装置4。

所述的第一驱动装置4为液压缸或者油压缸或者气缸的任意一种，这里优选为液压缸，第一驱动装置4包括：第一缸体41以及第一驱动杆42，第一缸体41固定安装，可以固定安装于外支架1上或者固定于地面上，第一驱动杆42顶端通过第一连接板43连接于内支架2，第一驱动杆42上下移动带动内支架2沿竖直导轨13上下移动。

所述的熔化炉3包括：支撑架31、安装于支撑架31上的炉体32、安装于炉体32内的坩埚33以及面板34，熔化炉3前端设置有一倾倒口30，坩埚33上设置有所述的倾倒口30，支撑架31和炉体32上均设置有用于倾倒口30安装的让位缺口。熔化炉3前端的两侧枢接于内支架2，熔化炉3后端的两侧连接有第二驱动装置5，第二驱动装置5驱动熔化炉3绕与内支架2的枢接处转动进行倾倒动作；熔化炉3上设置有电加热组件6，电加热组件6上设置有控制器。于熔化炉3表面涂覆有保温材料，熔化炉3采用优质隔热保温材料构成，热量损失少，升温速度快；熔化炉3的加热方式使用电为加热能源，电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块，根据温度自动输出功率，最大限度节省用电。所述的炉体涂覆有特殊保温材料，极低炉壁温度，炉壁平均温升25℃，有效地进行保温以及熔化两大功能。

所述的第二驱动装置5为液压缸，第二驱动装置5包括：第二缸体51以及第二驱动杆52，第二缸体51固定安装于熔化炉3的前端，第二驱动杆52顶端枢接有第二连接板53，第二连接板53固定于熔化炉3两侧并位于后端，当第二驱动装置5运行时，第二驱动杆52伸出，推动熔化炉3移动，移动的同时迫使熔化炉绕与内支架2的枢接点转动，实现倾倒动作。

另外，在熔化炉3上设置有一报警装置，报警装置与控制器电连接，当发现设备漏液时报警装置自动切断电加热组件6电源，保证使用安全。

本实用新型的使用方式如下：

在坩埚内的金属经过熔化后，由第一驱动装置4驱动内支架2上升到设定的高度，同时熔化炉随内支架2上升；然后，由第二驱动装置5驱动熔化炉3进行倾倒，其倾斜角度由系统设定，倾斜到设定角度后使熔汤倒出，倒出后回原位。

本设备的倾斜角度、升降高度可调达到适合不同类型铸造设备，倾斜最大回转90度，便于大量熔汤倾出。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.升降式倾倒熔化炉,其特征在于：包括：

一外支架、安装于外支架上的内支架以及安装于内支架上的熔化炉；所述的外支架上设置有竖直导轨，所述的内支架安装于竖直导轨上，通过第一驱动装置驱动上下移动；

所述的熔化炉前端设置有一倾倒口，熔化炉前端的两侧枢接于内支架，熔化炉后端的两侧连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动熔化炉绕与内支架的枢接处转动进行倾倒动作；

所述的熔化炉上设置有电加热组件，于熔化炉表面涂覆有保温材料。

2.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的外支架包括：左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横梁连接，于左支架和右支架的立柱上设置有所述的竖直导轨；所述的内支架设置于左支架和右支架之间，于内支架上设置有滑块，通过滑块安装于竖直导轨上。

3.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的第一驱动装置为液压缸，第一驱动装置包括：第一缸体以及第一驱动杆，第一缸体固定安装，第一驱动杆顶端通过第一连接板连接于内支架，第一驱动杆上下移动带动内支架上下移动。

4.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的熔化炉包括：支撑架、安装于支撑架上的炉体、安装于炉体内的坩埚以及面板。

5.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的坩埚上设置有所述的倾倒口，所述的支撑架和炉体上均设置有用于倾倒口安装的让位缺口。

6.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的炉体上设置有所述的电加热组件，电加热组件上设置有控制器。

7.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的第二驱动装置为液压缸，第二驱动装置包括：第二缸体以及第二驱动杆，第二缸体固定安装于熔化炉的前端，第二驱动杆顶端枢接有第二连接板，第二连接板固定于熔化炉两侧并位于后端。

8.根据权利要求4所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的炉体上涂覆有所述的保温材料。

9.根据权利要求1所述的升降式倾倒熔化炉，其特征在于：所述的熔化炉上设置有一报警装置，报警装置与控制器电连接。