CN108746550A - 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 - Google Patents
一种高效节能的金属液存贮给汤系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108746550A CN108746550A CN201811021202.9A CN201811021202A CN108746550A CN 108746550 A CN108746550 A CN 108746550A CN 201811021202 A CN201811021202 A CN 201811021202A CN 108746550 A CN108746550 A CN 108746550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- crucible
- molten metal
- delivery track
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及熔化炉领域，尤指一种高效节能的金属液存贮给汤系统。本发明的金属液存贮给汤系统从熔化炉对金属熔化，到坩埚炉对金属液进行保温存贮，然后通过除气机进行打渣除气，再把坩埚炉内的金属液倒到定量炉或保温炉中，最后坩埚炉通过输送机构回到熔化炉下端，完成一次金属液给汤工序，整个过程自动化程度高，更加安全环保。其中，本发明坩埚炉炉体下端的进气口外接热气管，热气管中的热气能够沿着坩埚外表面循环向上，然后从出气口排出，对坩埚持续均匀保温，使得坩埚炉具有保温功能，能够直接进行倒料，降低了成本和能源消耗；此外，工作人员不会不会触碰到炉体，减少了工作人员的劳动力，同时更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及熔化炉领域，尤指一种高效节能的金属液存贮给汤系统。
背景技术
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口，目前该运输过程通常都是通过人工参与完成，人工的劳动力消耗大，安全性低，而且在运输过程中所消耗的能源也大，不够环保。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高效节能的金属液存贮给汤系统，降低人工劳动力的消耗，自动化程度高，更加安全环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效节能的金属液存贮给汤系统，包括熔化炉、坩埚炉、除气机和输送机构，所述输送机构包括输送机架、设置在输送机架上的输送轨道、升降台和驱动机构，所述输送轨道包括上输送轨道和下输送轨道，所述坩埚炉设置在输送机构的下输送轨道上端，所述熔化炉设置在坩埚炉上端，所述熔化炉下端设有金属液导料槽，所述升降台设置在上输送轨道和下输送轨道之间，所述除气机设于下输送轨道沿升降台输送方向的一侧，所述坩埚炉内设有保温装置，正面上端设有出汤口，所述坩埚炉底部设有与输送轨道相应的滚轮装置；
所述坩埚炉装满从熔化炉金属液导流槽中流出的金属液后，坩埚炉通过下输送轨道输送到除气机一侧；所述除气机从坩埚炉上端的进液口进入对金属液进行搅拌后，坩埚炉继续沿着下输送轨道进入升降台；所述驱动机构驱动升降台上升到与上输送轨道平齐后，坩埚炉通过出汤口把金属液倒入定量炉或保温炉内，然后坩埚炉进入上输送轨道，坩埚炉沿着上输送轨道进入另一个升降台；所述驱动机构驱动升降台下降到与下输送轨道平齐，所述坩埚炉进入下输送轨道中，并沿着下输送轨道再次回到熔化炉下端位置。
进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述升降台包括升降架、升降台板和丝杆，所述升降台板与丝杆螺母固定，所述丝杆垂直固定在升降架上，所述驱动电机固定在升降架下端，所述丝杆一端与驱动电机驱动连接。
进一步地，所述坩埚炉包括炉体、传动轴、固定框架和活动架，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚上端设有进液口，所述炉体设置在固定框架内，所述固定框架两侧与炉体铰接，所述活动架两端分别与固定框架铰接，所述传动轴的上端与活动架的顶部铰接，传动轴的下端与炉体背面的底部铰接，所述滚轮装置与固定框架底部固定，所述出汤口与炉体内的坩埚连通，所述炉体背面的底部设有进气口，所述进气口外接热气管，所述炉体背面顶部设有出气口，所述进气口的热气经过炉体内通道从出气口流出，形成保温装置。
其中，所述滚轮装置为自动滚轮装置，内部设有驱动电机，所述驱动电机通过PLC控制器无线连接控制。
本发明的有益效果在于：本发明的金属液存贮给汤系统从熔化炉对金属熔化，到坩埚炉对金属液进行保温存贮，然后通过除气机进行打渣除气，再把坩埚炉内的金属液倒到定量炉或保温炉中，最后坩埚炉通过输送机构回到熔化炉下端，完成一次金属液给汤工序，整个过程自动化程度高，更加安全环保。
其中，本发明坩埚炉炉体下端的进气口外接热气管，热气管中的热气能够沿着坩埚外表面循环向上，然后从出气口排出，对坩埚持续均匀保温，使得坩埚炉具有保温功能，能够直接进行倒料，减少了金属液运转或反倒环节，降低了成本和能源消耗；此外，进行金属液倒料时，工作人员只需要把活动架上端向上拉并往前推，使得传动轴带动炉体往前倾倒，使得金属液沿着出汤口进行出料，工作人员不会不会触碰到炉体，减少了工作人员的劳动力，同时更加安全可靠。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明的部分结构图。
图3 是本发明坩埚炉的结构示意图。
附图标号说明：1. 熔化炉；2. 坩埚炉；21.出汤口；22.滚轮装置；23.炉体；231.进液口；232.进气口；233.出气口；24.传动轴；25.固定框架；26.活动架；3. 除气机；31.伸缩机架；32.搅拌棍；4.输送机构；41.输送机架；42.输送轨道；421.上输送轨道；422.下输送轨道；43.升降台。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解。
请参阅图1-3所示，本发明关于一种高效节能的金属液存贮给汤系统，包括熔化炉1、坩埚炉2、除气机3和输送机构4，所述输送机构4包括输送机架41、设置在输送机架41上的输送轨道42、升降台43和驱动机构（附图未标注），所述输送轨道42包括上输送轨道421和下输送轨道422，所述坩埚炉2设置在输送机构4的下输送轨道422上端，所述熔化炉1设置在坩埚炉2上端，所述熔化炉1下端设有金属液导料槽，所述升降台43设置在上输送轨道421和下输送轨道422之间，所述除气机3设于下输送轨道422沿升降台43输送方向的一侧，所述坩埚炉2内设有保温装置，正面上端设有出汤口21，所述坩埚炉2底部设有与输送轨道42相应的滚轮装置22；
其工作过程如下：所述坩埚炉2装满从熔化炉1金属液导流槽中流出的金属液后，坩埚炉2通过下输送轨道421输送到除气机3一侧；所述除气机3从坩埚炉2上端的进液口231进入对金属液进行搅拌后，坩埚炉2继续沿着下输送轨道422进入升降台43；所述驱动机构驱动升降台43上升到与上输送轨道421平齐后，坩埚炉2通过出汤口21把金属液倒入定量炉或保温炉内，然后坩埚炉2进入上输送轨道421，坩埚炉2沿着上输送轨道421进入另一个升降台43；所述驱动机构驱动升降台43下降到与下输送轨道422平齐，所述坩埚炉2进入下输送轨道422中，并沿着下输送轨道422再次回到熔化炉2下端位置。
在本实施例中，除气机3可以是本领域中现有用于打渣除气的搅拌机，而升降台43也可以是现有技术中用于上下移动的升降装置，只要能实现在本发明中的作用即可，在此并不作限制。
进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述升降台43包括升降架、升降台板和丝杆，所述升降台板与丝杆螺母固定，所述丝杆垂直固定在升降架上，所述驱动电机固定在升降架下端，所述丝杆一端与驱动电机驱动连接。
采用上述方案，通过驱动电机驱动丝杆旋转，从而使得与螺母固定的升降台板上下移动，实现升降功能。
进一步地，所述除气机3包括伸缩机架31、搅拌棍32和转动电机，所述伸缩机架31上端设有水平延伸的连接板，所述转动电机与连接板末端固定，并且搅拌棍32上端与转动电机驱动连接。
其中，所述伸缩机架31包括固定架、伸缩支架和螺杆，所述伸缩支架下端从固定架上端插接在固定架内，所述伸缩支架内壁设有螺纹，所述螺杆通过螺纹与伸缩支架螺接，所述固定架底部还设有电机，所述螺杆下端与电机驱动连接。
采用上述方案，通过电机驱动螺杆转动，从而使得伸缩支架上下运动，然后通过伸缩支架31带动搅拌棍32上下移动，而转动电机驱动搅拌棍32转动。
进一步地，所述坩埚炉2包括炉体23、传动轴24、固定框架25和活动架26，所述炉体23内设有坩埚，所述坩埚上端设有进液口231，所述炉体23设置在固定框架25内，所述固定框架25两侧与炉体23铰接，所述活动架26两端分别与固定框架25铰接，所述传动轴24的上端与活动架26的顶部铰接，传动轴24的下端与炉体23背面的底部铰接，所述滚轮装置22与固定框架25底部固定，所述出汤口21与炉体23内的坩埚连通，所述炉体23背面的底部设有进气口232，所述进气口232外接热气管，所述炉体23背面顶部设有出气口233，所述进气口232的热气经过炉体23内通道从出气口233流出，形成保温装置。
采用上述方案，坩埚炉2炉体23下端的进气口232外接热气管，热气管中的热气能够沿着坩埚外表面循环向上，然后从出气口233排出，对坩埚持续均匀保温，使得坩埚炉2具有保温功能，能够直接进行倒料，减少了金属液运转或反倒环节，降低了成本和能源消耗；此外，进行金属液倒料时，工作人员只需要把活动架26上端向上拉并往前推，使得传动轴24带动炉体23往前倾倒，使得金属液沿着出汤口21进行出料，工作人员不会不会触碰到炉体，减少了工作人员的劳动力，同时更加安全可靠。
其中，所述滚轮装置22为自动滚轮装置22，内部设有驱动电机，所述驱动电机通过PLC控制器无线连接控制。在本实施例中，固定框架25底部安装现有技术中的自动滚轮装置，远程控制驱动电机的开启与关闭，从而实现远程控制滚轮沿着输送轨道42运动或停止的功能。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高效节能的金属液存贮给汤系统，其特征在于：包括熔化炉、坩埚炉、除气机和输送机构，所述输送机构包括输送机架、设置在输送机架上的输送轨道、升降台和驱动机构，所述输送轨道包括上输送轨道和下输送轨道，所述坩埚炉设置在输送机构的下输送轨道上端，所述熔化炉设置在坩埚炉上端，所述熔化炉下端设有金属液导料槽，所述升降台设置在上输送轨道和下输送轨道之间，所述除气机设于下输送轨道沿升降台输送方向的一侧，所述坩埚炉内设有保温装置，正面上端设有出汤口，所述坩埚炉底部设有与输送轨道相应的滚轮装置；
所述坩埚炉装满从熔化炉金属液导流槽中流出的金属液后，坩埚炉通过下输送轨道输送到除气机一侧；所述除气机从坩埚炉上端的进液口进入对金属液进行搅拌后，坩埚炉继续沿着下输送轨道进入升降台；所述驱动机构驱动升降台上升到与上输送轨道平齐后，坩埚炉通过出汤口把金属液倒入定量炉或保温炉内，然后坩埚炉进入上输送轨道，坩埚炉沿着上输送轨道进入另一个升降台；所述驱动机构驱动升降台下降到与下输送轨道平齐，所述坩埚炉进入下输送轨道中，并沿着下输送轨道再次回到熔化炉下端位置。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的金属液存贮给汤系统，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机，所述升降台包括升降架、升降台板和丝杆，所述升降台板与丝杆螺母固定，所述丝杆垂直固定在升降架上，所述驱动电机固定在升降架下端，所述丝杆一端与驱动电机驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的金属液存贮给汤系统，其特征在于：所述坩埚炉包括炉体、传动轴、固定框架和活动架，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚上端设有进液口，所述炉体设置在固定框架内，所述固定框架两侧与炉体铰接，所述活动架两端分别与固定框架铰接，所述传动轴的上端与活动架的顶部铰接，传动轴的下端与炉体背面的底部铰接，所述滚轮装置与固定框架底部固定，所述出汤口与炉体内的坩埚连通，所述炉体背面的底部设有进气口，所述进气口外接热气管，所述炉体背面顶部设有出气口，所述进气口的热气经过炉体内通道从出气口流出，形成保温装置。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的金属液存贮给汤系统，其特征在于：所述滚轮装置为自动滚轮装置，内部设有驱动电机，所述驱动电机通过PLC控制器无线连接控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811021202.9A CN108746550A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811021202.9A CN108746550A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108746550A true CN108746550A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63968006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811021202.9A Pending CN108746550A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108746550A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147712A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Hitachi Metals Ltd | 廃家電品の受入れ貯蔵システム |
| JPH08174183A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Honda Motor Co Ltd | １ショット用鋳造材料 |
| CN201463529U (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-12 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉 |
| CN201855937U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-06-08 | 西北工业大学 | 镁合金双炉连续低压铸造设备 |
| CN104263979A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 湖南文昌科技有限公司 | 一种复合材料的搅拌装置及制备方法 |
| CN205641965U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 苏州达泰尔机械有限公司 | 无烟囱倾倒式坩埚炉 |
| CN106513627A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 营口华润有色金属制造有限公司 | 一种压铸铝液智能输送系统 |
| CN208879671U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-05-21 | 易平 | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811021202.9A patent/CN108746550A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147712A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Hitachi Metals Ltd | 廃家電品の受入れ貯蔵システム |
| JPH08174183A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Honda Motor Co Ltd | １ショット用鋳造材料 |
| CN201463529U (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-12 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种直焰燃烧熔化-坩埚保温混合型铝合金炉 |
| CN201855937U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-06-08 | 西北工业大学 | 镁合金双炉连续低压铸造设备 |
| CN104263979A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 湖南文昌科技有限公司 | 一种复合材料的搅拌装置及制备方法 |
| CN205641965U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 苏州达泰尔机械有限公司 | 无烟囱倾倒式坩埚炉 |
| CN106513627A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 营口华润有色金属制造有限公司 | 一种压铸铝液智能输送系统 |
| CN208879671U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-05-21 | 易平 | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207975974U (zh) | 一种稀土合金自动控制加料真空熔炼炉 | |
| CN206747580U (zh) | 一种全自动化有色铸造用熔化改进装置 | |
| CN208879671U (zh) | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 | |
| CN104315845A (zh) | 一种封闭式自进料熔铅炉 | |
| CN202869229U (zh) | 一种多用途半连续真空感应熔铸炉 | |
| CN110567271A (zh) | 一种旋转搅拌式稀土合金熔炼装置 | |
| CN108840082A (zh) | 一种定量金属液取料机构 | |
| CN206469667U (zh) | 一种便于加料的节能环保矿热炉 | |
| CN208631576U (zh) | 一种定量金属液取料机构 | |
| CN101284325A (zh) | 网带式钎焊炉 | |
| CN104561594A (zh) | 锡冶炼熔析炉 | |
| CN108746550A (zh) | 一种高效节能的金属液存贮给汤系统 | |
| CN204608213U (zh) | 一种操作方便的硅锭结晶设备 | |
| CN103983105A (zh) | 直热式铝基料熔化炉 | |
| CN201569284U (zh) | 电加热金属熔化炉 | |
| CN209024583U (zh) | 一种双工位电弧炉 | |
| CN202246795U (zh) | 铝轻薄料再生回收熔炼装置 | |
| CN109306442A (zh) | 一种用于铜铬锆接触线快速固溶快速冷却工艺及其装置 | |
| CN206300479U (zh) | 一种多功能余热回收蓄热熔铅炉 | |
| CN204474737U (zh) | 锡冶炼熔析炉 | |
| CN217504318U (zh) | 新型铝溶解保持炉 | |
| CN215766438U (zh) | 一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置 | |
| CN214308153U (zh) | 一种易投料易出汤倾转炉 | |
| CN210198066U (zh) | 一种铝合金熔化保温炉 | |
| CN104313341B (zh) | 一种电渣冶炼辅料自动加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |