CN206300479U - 一种多功能余热回收蓄热熔铅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能余热回收蓄热熔铅炉，包括底板，底板上设有熔融池与清洗池，清洗池的端部设有进料口，清洗池的端部设有支撑管道，支撑管道内套装有搅拌轴，熔融池内设有搅拌叶片，支撑管道的端部设有搅拌电机，搅拌轴的下端与搅拌叶片连接，搅拌轴的上端与搅拌电机连接；清洗池的端部插接有输液管道，输液管道的上端设有输液机，熔融池的外侧壁设有温控器，熔融池内设有电热板，电热板分别与温控器为电连接。本实用新型通过电热板可以对金属铅进行熔融处理，从而通过熔融池方便对金属铅进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热熔铅炉，特别涉及一种多功能余热回收蓄热熔铅炉。
背景技术
炉体外壳为全钢结构，炉膛为保温轻质硅铝砖结构，炉膛和炉体两侧夹层的保温材料为硅酸铝制品，整个退火或烤花过程为连续输送，无级调速。整机结构合理，维修方便。该机升温快，加热均匀，保温效果好，热效率高，能耗低没有任何环境污染等优点。这种退火炉及烤花炉以电能为原料，自动控温，操作简单，采用国标控制柜，适合高档次产品退火或烤花的设备，安装方式为现场组装，为客户节省了开支。另外亦可制作为整段炉型，该炉型外壳和炉膛均为全钢结构，安装方式为现场拼装，设备安装方便，为客户节省了宝贵的时间。炉型有单速和双速之分。现有的炉体不方便对金属铅进行熔融处理，且清洗也不方便。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属铅倒入清洗池内，输液机方便存储清洗液并可以将清洗液输入到清洗池内，从而方便对金属铅进行清洗处理；且搅拌电机可以通过搅拌轴控制搅拌叶片实现旋转搅拌，从而方便大大提高对金属铅的清洗效率；再将清洗后的金属铅倒入熔融池内，通过第一电热板与第二电热板可以对金属铅进行熔融处理，从而通过熔融池方便对金属铅进行处理的多功能余热回收蓄热熔铅炉。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多功能余热回收蓄热熔铅炉，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有熔融池与清洗池，熔融池与清洗池呈并排布置，清洗池的端部设有进料口，清洗池的端部设有支撑管道，支撑管道呈竖直布置，支撑管道内套装有搅拌轴，熔融池内设有搅拌叶片，支撑管道的端部设有搅拌电机，搅拌轴的下端与搅拌叶片连接，搅拌轴的上端与搅拌电机连接；清洗池的端部插接有输液管道，输液管道呈竖直布置，输液管道的上端设有输液机，输液管道的下端插接在清洗池的端部内；熔融池的底部侧壁设有取料门，熔融池的端部设有进料门；熔融池的外侧壁设有温控器，熔融池内设有由陶瓷材料制成的第一电热板与第二电热板，第一电热板与第二电热板呈平行布置，第一电热板与第二电热板为微孔结构，第一电热板、第二电热板分别与温控器为电连接，熔融池的外侧壁设有支撑板，温控器设置在支撑板上，支撑板的底部设有加强块，加强块与熔融池的外侧壁连接，支撑板的外侧壁设有扣板，扣板扣在温控器的外侧壁。
进一步地，所述进料口设有端盖。
进一步地，所述输液管道设有控制阀。
进一步地，所述熔融池的内底部设有导流板。
进一步地，所述导流板呈倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以将待处理的金属铅倒入清洗池内，输液机方便存储清洗液并可以将清洗液输入到清洗池内，从而方便对金属铅进行清洗处理；且搅拌电机可以通过搅拌轴控制搅拌叶片实现旋转搅拌，从而方便大大提高对金属铅的清洗效率；再将清洗后的金属铅倒入熔融池内，通过第一电热板与第二电热板可以对金属铅进行熔融处理，从而通过熔融池方便对金属铅进行处理。
附图说明
图1为本实用新型多功能余热回收蓄热熔铅炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种多功能余热回收蓄热熔铅炉，包括底板1，底板1的底部设有第一移动轮2与第二移动轮3，第一移动轮2与第二移动轮3的形状大小相同，第一移动轮2与第二移动轮3均为万向轮；底板1上设有熔融池4与清洗池5，熔融池4与清洗池5呈并排布置，清洗池5的端部设有进料口6，清洗池5的端部设有支撑管道8，支撑管道8呈竖直布置，支撑管道8内套装有搅拌轴9，熔融池4内设有搅拌叶片10，支撑管道8的端部设有搅拌电机11，搅拌轴9的下端与搅拌叶片10连接，搅拌轴9的上端与搅拌电机11连接；清洗池5的端部插接有输液管道12，输液管道12呈竖直布置，输液管道12的上端设有输液机13，输液管道12的下端插接在清洗池5的端部内；熔融池4的底部侧壁设有取料门16，熔融池4的端部设有进料门17；熔融池4的外侧壁设有温控器18，熔融池4内设有由陶瓷材料制成的第一电热板19与第二电热板20，第一电热板19与第二电热板20呈平行布置，第一电热板19与第二电热板20为微孔结构，第一电热板19、第二电热板20分别与温控器18为电连接，熔融池4的外侧壁设有支撑板21，温控器18设置在支撑板21上，支撑板21的底部设有加强块22，加强块22与熔融池4的外侧壁连接，支撑板21的外侧壁设有扣板23，扣板23扣在温控器18的外侧壁；进料口6设有端盖7，输液管道12设有控制阀14，熔融池4的内底部设有导流板15，导流板15呈倾斜状。
本实用新型多功能余热回收蓄热熔铅炉，可以将待处理的金属铅倒入清洗池5内，输液机13方便存储清洗液并可以将清洗液输入到清洗池5内，从而方便对金属铅进行清洗处理；且搅拌电机11可以通过搅拌轴9控制搅拌叶片10实现旋转搅拌，从而方便大大提高对金属铅的清洗效率；再将清洗后的金属铅倒入熔融池4内，通过第一电热板19与第二电热板20可以对金属铅进行熔融处理，从而通过熔融池4方便对金属铅进行处理。
其中，进料口6设有端盖7，所以方便保护进料口6。
其中，输液管道12设有控制阀14，所以方便对输液管道12进行控制。
其中，熔融池4的内底部设有导流板15，导流板15呈倾斜状，所以方便对物料进行导向。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多功能余热回收蓄热熔铅炉，包括底板，其特征在于：底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有熔融池与清洗池，熔融池与清洗池呈并排布置，清洗池的端部设有进料口，清洗池的端部设有支撑管道，支撑管道呈竖直布置，支撑管道内套装有搅拌轴，熔融池内设有搅拌叶片，支撑管道的端部设有搅拌电机，搅拌轴的下端与搅拌叶片连接，搅拌轴的上端与搅拌电机连接；清洗池的端部插接有输液管道，输液管道呈竖直布置，输液管道的上端设有输液机，输液管道的下端插接在清洗池的端部内；熔融池的底部侧壁设有取料门，熔融池的端部设有进料门；熔融池的外侧壁设有温控器，熔融池内设有由陶瓷材料制成的第一电热板与第二电热板，第一电热板与第二电热板呈平行布置，第一电热板与第二电热板为微孔结构，第一电热板、第二电热板分别与温控器为电连接，熔融池的外侧壁设有支撑板，温控器设置在支撑板上，支撑板的底部设有加强块，加强块与熔融池的外侧壁连接，支撑板的外侧壁设有扣板，扣板扣在温控器的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的多功能余热回收蓄热熔铅炉，其特征在于：进料口设有端盖。
3.根据权利要求1所述的多功能余热回收蓄热熔铅炉，其特征在于：输液管道设有控制阀。
4.根据权利要求1所述的多功能余热回收蓄热熔铅炉，其特征在于：熔融池的内底部设有导流板。
5.根据权利要求4所述的多功能余热回收蓄热熔铅炉，其特征在于：导流板呈倾斜状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620954954.0U CN206300479U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种多功能余热回收蓄热熔铅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=59202673
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620954954.0U patent/CN206300479U/zh active Active
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