CN216347758U - 一种金属制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制粒装置，包括制粒熔炉、设置于制粒熔炉上的翻转支架、减速机和制粒机构，其中减速机与翻转支架连接，减速机能够通过翻转支架带动制粒熔炉进行翻转，以将制粒熔炉内达到熔融状态的待制粒物料倒入制粒机构中以完成金属制粒。通过上述金属制粒装置可避免工作人员与物料直接接触，因此不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还有效保证了工作人员的人身安全。

Description

一种金属制粒装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属制粒装置。

背景技术

当前，在进行金属制粒时，当待制粒物料熔化后一般是工作人员采用料勺将物料转移至制料漏斗中后进行制粒，通过上述人工方式进行转移，不仅导致工作人员的劳动强度增大，而且在物料转移的过程中频繁与物料进行接触，还有烫伤的危险。

因此，如何降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，避免工作人员与物料接触，从而保证工作人员的人身安全是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属制粒装置，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，避免人员与物料接触，从而保证工作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属制粒装置，包括制粒熔炉、设置于所述制粒熔炉上的翻转支架、减速机和制粒机构，所述减速机与所述翻转支架连接，所述翻转支架能够带动所述制粒熔炉进行翻转，以将所述制粒熔炉内的达到熔融状态的待制粒物料倒入所述制粒机构中以完成金属制粒。

优选的，所述翻转支架包括用于支撑所述制粒熔炉的支架主体，和相对设置于所述支架主体两侧的第一翻转臂和第二翻转臂，所述第一翻转臂上设置有与所述减速机相连的主动轴，所述第二翻转臂上设置有从动轴；

所述主动轴的一侧还设置有用于支撑所述主动轴的第一侧板，所述从动轴的一侧还设置有用于支撑所述从动轴的第二侧板。

优选的，还包括用于支撑所述主动轴的第一轴承座，和用于支撑所述从动轴的第二轴承座。

优选的，还包括联轴器，所述减速机通过所述联轴器与所述主动轴相连接。

优选的，所述制粒机构包括用于接收待制粒物料的石墨漏斗，和设置于所述石墨漏斗下部的冷却水槽。

优选的，所述石墨漏斗的外侧壁还设置有用于加热所述石墨漏斗的加热套，所述加热套外侧壁还包裹有保温棉。

优选的，所述冷却水槽包括用于接收所述待制粒物料的水槽本体，和设置于所述水槽本体上用于所述待制粒物料通过的倾斜板，所述待制粒物料从所述倾斜板上滑落至所述水槽本体内冷却。

优选的，还包括设置于所述制粒熔炉顶部用于抽取有害气体的抽风罩，和设置于所述抽风罩内的抽风系统。

优选的，所述制粒熔炉包括制粒熔炉本体，设置于所述制粒熔炉本体上的下料坩埚，和用于加热所述下料坩埚的热电偶，所述待制粒物料置于所述下料坩埚内。

优选的，还包括用于检测所述待制粒物料温度的温度检测机构。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的金属制粒装置，包括制粒熔炉、设置于制粒熔炉上的翻转支架、减速机和制粒机构，其中减速机与翻转支架连接，减速机能够通过翻转支架带动制粒熔炉进行翻转，以将制粒熔炉内达到熔融状态的待制粒物料倒入制粒机构中以完成金属制粒。通过上述金属制粒装置可避免工作人员与物料直接接触，因此不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还有效保证了工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的前挡板打开状态的金属制粒装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的前挡板闭合状态的金属制粒装置的立体结构示意图；

图3为图2的主视结构示意图；

图4为图2的侧视结构示意图；

图5为图2的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的制粒熔炉的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的制粒熔炉的剖视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为制粒熔炉，101为下料坩埚，102为加热管，103为热电偶温度传感器，200为翻转支架，201为支架主体，2011为第一翻转臂，2012为第二翻转臂，202为主动轴，203为从动轴，204为联轴器，205为第一侧板，300为减速机，400为制粒机构，401为石墨漏斗，402为冷却水槽，4021为水槽本体，4022为倾斜板，500为抽风罩。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种金属制粒装置，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，避免人员与物料接触，从而保证工作人员的人身安全。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图7。

请参考图1，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置，包括制粒熔炉100、设置于制粒熔炉100上的翻转支架200、减速机300和制粒机构400，其中减速机300与翻转支架200连接，翻转支架200能够带动制粒熔炉100进行翻转，以将制粒熔炉100内达到熔融状态的待制粒物料倒入制粒机构400中以完成金属制粒。通过上述金属制粒装置可避免工作人员与物料直接接触，因此不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还有效保证了工作人员的人身安全。

本实用新型实施例对翻转支架200的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的翻转支架200包括用于支撑制粒熔炉100的支架主体201，和相对设置于支架主体201两侧的第一翻转臂2011和第二翻转臂2012，其中第一翻转臂2011上设置有与减速机300相连的主动轴202，第二翻转臂2012上设置有从动轴203。

需要说明的是，主动轴202侧还设置有用于支撑主动轴202的第一侧板205，从动轴203侧还设置有用于支撑从动轴203的第二侧板。当启动减速机300，控制减速机300正向旋转，减速机300带动主动轴202旋转，主动轴202带动第一翻转臂2011翻转，第一翻转臂2011带动支架主体201翻转，在主动轴202的作用下，从动轴203也随着旋转，在主动轴202和从动轴203的共同旋转作用下，第一翻转臂2011和第二翻转臂2012带动支架主体201翻转，进而使得支架主体201带动制粒熔炉100翻转，当制粒熔炉100翻转到预设角度直至将内部处于熔融状态的物料倒出即可。当通过翻转支架200完成制粒熔炉100内的物料转移后，控制减速机300反向旋转，减速机300带动制粒熔炉100回到初始位置。如此设置，可以有效提升金属制粒的效率。

需要说明的是，在第一侧板205和第二侧板上分别开设有通孔，其中主动轴202置于第一侧板所开设的通孔内，从动轴203置于第二侧板所开设的通孔内，第一侧板对主动轴202起支撑作用，第二侧板对从动轴203起支撑作用，因此在第一侧板205和第二侧板的共同支撑作用下，第一翻转臂2011和第二翻转臂2012带动支架主体201进行翻转，进而带动制粒熔炉100进行翻转，以使得制粒熔炉100达到预设角度将达到熔融状态的待制粒物料倒出。

为了能够对主动轴202和从动轴203起到有效支撑作用，同时使得主动轴202能够更顺利的运转，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括用于支撑主动轴202的第一轴承座，和用于支撑从动轴203的第二轴承座。

其中，本实用新型实施例对第一轴承座和第二轴承座的设置位置不进行具体限定，只要能够对主动轴202和从动轴203起到支撑作用即可。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括设置于轴承座下面的支撑架体，其中支撑架体包括第一支撑架体和第二支撑架体，第一支撑架体用于支撑设置于主动轴202上的第一轴承座，第二支撑架体用于支撑设置于从动轴203上的第二轴承座。

为了方便第一轴承座和第二轴承座的设置，第一支撑架体优选固定在第一侧板205上，第二支撑架体优选固定在第二侧板上。

为了使得减速机300能够与主动轴202实现同步连接，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括联轴器204，其中减速机300通过联轴器204与主动轴202相连。

本实用新型实施例所公开的金属制粒机构中，对制粒机构400的具体结构也不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的制粒机构400包括用于接收待制粒物料的石墨漏斗401，和设置于石墨漏斗401下部的冷却水槽402。当待制粒物料在制粒熔炉100内达到熔融状态之后被倾倒入石墨漏斗401后，再从石墨漏斗401中进入到冷却水槽402内进行冷却，冷却后即形成金属颗粒。

其中，石墨漏斗401的外侧壁还设置有用于加热石墨漏斗401的加热套，其中加热套外侧壁还包裹有保温棉，当开启加热套，加热套可将石墨漏斗401加热到预设温度，保温棉可以使得石墨漏斗401的温度保持为预设温度，当待制粒物料完全流出石墨漏斗401后再关闭加热套，从而避免待制粒物料在制粒过程中受温度影响凝固在石墨漏斗401中而导致石墨漏斗401出现堵塞的现象。

为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的冷却水槽包括用于接收待制粒物料的水槽本体4021，和设置于水槽本体4021上用于待制粒物料通过的倾斜板4022，其中待制粒物料能够从倾斜板4022上滑落至水槽本体4021内进行冷却。

为了抽取待制粒物料在熔融过程中生成的有害气体，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括设置于制粒熔炉100顶部用于抽取有害气体的抽风罩500，和设置于抽风罩500内的抽风系统，当启动抽风系统，抽风系统可将有害气体抽取到抽风罩500内。

为了避免有害气体污染空气，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括前挡板和后挡板，其中第一侧板205，第二侧板、前挡板、后挡板和抽风罩将制粒熔炉进行包围遮挡，以避免有害气体污染空气。

需要说明的是，制粒熔炉100包括制粒熔炉本体，设置于制粒熔炉本体上的下料坩埚101，和用于加热下料坩埚101的热电偶传感器103，其中待制粒物料置于下料坩埚101内，当需要对待制粒物料加热时，启动热电偶传感器103，热电偶传感器103对下料坩埚101进行加热，通过下料坩埚101对待制粒物料进行加热。

为了对待制粒物料的温度进行实时检测，本实用新型实施例所公开的金属制粒装置还包括用于检测待制粒物料温度的温度检测机构。当下料坩埚101内的待制粒物料达到预设温度时，即可以控制减速机300带动翻转支架200翻转，进而带动制粒熔炉100实现翻转以将处于熔融状态的待制粒物料倒入石墨漏斗401内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“湿化液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属制粒装置，其特征在于，包括制粒熔炉、设置于所述制粒熔炉上的翻转支架、减速机和制粒机构，所述减速机与所述翻转支架连接，所述翻转支架能够带动所述制粒熔炉进行翻转，以将所述制粒熔炉内的达到熔融状态的待制粒物料倒入所述制粒机构中以完成金属制粒。

2.根据权利要求1所述的金属制粒装置，其特征在于，所述翻转支架包括用于支撑所述制粒熔炉的支架主体，和相对设置于所述支架主体两侧的第一翻转臂和第二翻转臂，所述第一翻转臂上设置有与所述减速机相连的主动轴，所述第二翻转臂上设置有从动轴；

所述主动轴的一侧还设置有用于支撑所述主动轴的第一侧板，所述从动轴的一侧还设置有用于支撑所述从动轴的第二侧板。

3.根据权利要求2所述的金属制粒装置，其特征在于，还包括用于支撑所述主动轴的第一轴承座，和用于支撑所述从动轴的第二轴承座。

4.根据权利要求2所述的金属制粒装置，其特征在于，还包括联轴器，所述减速机通过所述联轴器与所述主动轴相连接。

5.根据权利要求1所述的金属制粒装置，其特征在于，所述制粒机构包括用于接收待制粒物料的石墨漏斗，和设置于所述石墨漏斗下部的冷却水槽。

6.根据权利要求5所述的金属制粒装置，其特征在于，所述石墨漏斗的外侧壁还设置有用于加热所述石墨漏斗的加热套，所述加热套外侧壁还包裹有保温棉。

7.根据权利要求5所述的金属制粒装置，其特征在于，所述冷却水槽包括用于接收所述待制粒物料的水槽本体，和设置于所述水槽本体上用于所述待制粒物料通过的倾斜板，所述待制粒物料从所述倾斜板上滑落至所述水槽本体内冷却。

8.根据权利要求1所述的金属制粒装置，其特征在于，还包括设置于所述制粒熔炉顶部用于抽取有害气体的抽风罩，和设置于所述抽风罩内的抽风系统。

9.根据权利要求1所述的金属制粒装置，其特征在于，所述制粒熔炉包括制粒熔炉本体，设置于所述制粒熔炉本体上的下料坩埚，和用于加热所述下料坩埚的热电偶，所述待制粒物料置于所述下料坩埚内。

10.根据权利要求1所述的金属制粒装置，其特征在于，还包括用于检测所述待制粒物料温度的温度检测机构。

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