CN220380287U - 一种金属提纯用无尘浇铸炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属提纯设备技术领域，公开了一种金属提纯用无尘浇铸炉，包括支架；浇铸炉体，可转动地安装在支架上；驱动组件，与浇铸炉体连接，驱动组件用于驱动浇铸炉体转动；集尘罩，安装于浇铸炉体的浇铸口，集尘罩设有投料口，投料口处转动安装有活动门；吸尘风管，与集尘罩连接，吸尘风管设有U形管段，U形管段的底部设有粉尘排放口。本实用新型通过转动活动门打开或关闭投料口，方便向浇铸炉体内投料；集尘罩连接吸尘风管，吸尘风管设有U形管段，在加热熔料或浇铸过程中产生的烟尘、废气等，进入集尘罩经吸尘风管排出，粉尘沉积在U形管段的底部，通过粉尘排放口排出，从而避免烟尘直接排放到作业环境中而影响人体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属提纯设备技术领域，特别是涉及一种金属提纯用无尘浇铸炉。
背景技术
在使用浇铸炉熔炼金属时会产生大量的金属烟尘，该烟尘对人的身体健康危害较大，同时对周边作业环境污染严重。目前，一般在浇铸时在浇铸炉口加装一个炉盖，通过炉盖封闭浇铸炉以起到防止烟尘和更好地保温作用。但是，使用炉盖防止烟尘外溢存在以下缺点：一是炉盖比较沉重，在投料时取下炉盖比较麻烦；二是打开炉盖捞渣时，也会产生大量的金属烟尘到作业环境中，不利于人的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属提纯用无尘浇铸炉，既便于投料，又可将加热或者浇铸过程中产生的烟尘收集处理，避免直接排放到作业环境中。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述金属提纯用无尘浇铸炉，包括：
支架；
浇铸炉体，可转动地安装在所述支架上；
驱动组件，与所述浇铸炉体连接，所述驱动组件用于驱动所述浇铸炉体转动；
集尘罩，安装于所述浇铸炉体的浇铸口，所述集尘罩设有投料口，所述投料口处转动安装有活动门；
吸尘风管，与所述集尘罩连接，所述吸尘风管设有U形管段，所述U形管段的底部设有粉尘排放口。
优选地，所述U形管段的一端与另一端具有高度差，所述U形管段的低位端连接所述集尘罩。
优选地，所述粉尘排放口处安装有排放阀门。
优选地，所述集尘罩的侧壁设有风管接口，所述吸尘风管与所述风管接口连接。
优选地，所述集尘罩的底部径向向外延伸设有凸缘板，所述凸缘板的长度方向沿所述集尘罩的周向延伸设置，所述凸缘板置于所述浇铸口的外周侧，所述投料口开设于所述集尘罩的侧壁。
优选地，所述凸缘板开设有缺口。
优选地，所述投料口设于所述浇铸炉体的浇铸嘴的上侧。
优选地，所述吸尘风管的材质为阻燃硅胶。
优选地，所述浇铸炉体包括由外至内依次嵌套的炉体外壳、保温隔热层、感应线圈和加热坩埚，所述炉体外壳的底部呈弧形，所述感应线圈缠绕在所述加热坩埚的外周侧，所述加热坩埚内设有多个温度传感器。
优选地，所述驱动组件包括驱动电机、减速机、驱动轴和控制器，所述驱动轴与所述浇铸炉体连接，所述减速机安装在所述支架上，所述驱动电机通过所述减速机与所述驱动轴连接，所述控制器与所述驱动电机连接。
本实用新型实施例一种金属提纯用无尘浇铸炉与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的金属提纯用无尘浇铸炉，在浇铸口处安装集尘罩，集尘罩设有投料口，通过转动活动门打开或关闭投料口，方便向浇铸炉体内投料；集尘罩连接吸尘风管，吸尘风管设有U形管段，在加热熔料或浇铸过程中产生的烟尘、废气等，进入集尘罩经吸尘风管排出，粉尘沉积在U形管段的底部，通过粉尘排放口排出，从而避免烟尘直接排放到作业环境中而影响人体健康。通过U形管段底部对烟尘单独收集，还可防止粉尘堵塞吸尘风管，提高烟尘收集效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述金属提纯用无尘浇铸炉的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中集尘罩的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中吸尘风管的结构示意图；
图中，1、支架；2、浇铸炉体；21、浇铸口；22、浇铸嘴；3、驱动组件；31、驱动电机；32、减速机；33、驱动轴；4、集尘罩；41、投料口；42、活动门；43、风管接口；44、凸缘板；5、吸尘风管；51、U形管段；511、排尘管；512、抽风口；513、烟尘吸进口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种金属提纯用无尘浇铸炉，包括支架1、浇铸炉体2、驱动组件3、集尘罩4和吸尘风管5，其中，浇铸炉体2可转动地安装在支架1上，浇铸炉体2上开设有浇铸口21，浇铸口21的一侧设有浇铸嘴22，浇铸嘴22设有浇铸通道，浇铸通道与浇铸口21连通，便于炉内金属料的流出；驱动组件3与浇铸炉体2连接，驱动组件3用于驱动浇铸炉体2转动；集尘罩4安装于浇铸炉体2的浇铸口21，集尘罩4设有便于金属料投入的投料口41，通过投料口可人工投料或与行吊配合投料；投料口41处转动安装有活动门42，通过转动活动门42打开或关闭投料口41；吸尘风管5与集尘罩4连接，吸尘风管5设有U形管段51，U形管段51的底部设有粉尘排放口，通过设置的U形管段51方便粉尘的沉积，通过粉尘排放口排出U形管段51内沉积的粉尘。吸尘风管5一端与集尘罩4连接，另一端与抽风设备连接，其中，抽风设备为现有技术，本实用新型不做详细赘述。
本实用新型通过转动活动门42打开或关闭投料口41，通过投料口41方便向浇铸炉体2内投料；集尘罩4连接吸尘风管5，吸尘风管5设有U形管段51，在加热熔料或浇铸过程中产生的烟尘、废气等，进入集尘罩4经吸尘风管5排出，粉尘沉积在U形管段51的底部，通过粉尘排放口排出，从而避免烟尘直接排放到作业环境中而影响人体健康。通过U形管段51底部对烟尘单独收集，还可防止粉尘堵塞吸尘风管5，提高烟尘收集效果。
如图1和图3所示，U形管段51的一端与另一端具有高度差，有利于颗粒物、粉尘等落在底部，U形管段51的一端为高位端，另一端为低位端，高位端的高度位置高于低位端的高度位置，U形管段51的低位端的端口为烟尘吸进口513，烟尘吸进口513连接集尘罩4，U形管段51的高位端的端口为抽风口512，抽风口512连接抽风设备。
为了方便粉尘的排出，粉尘排放口处安装有排放阀门，通过排放阀门方便控制粉尘排放口的开启和关闭。进一步地，粉尘排放口连接有排尘管511，排放阀门安装在排尘管511上。排尘管511竖直设置。
如图2所示，集尘罩4的侧壁设有风管接口43，吸尘风管5与风管接口43连接，方便吸尘风管5的连接固定。风管接口43为短管，吸尘风管5可套设在短管的管口处。
如图1和图2所示，集尘罩4呈底面敞开的圆柱体形状，集尘罩4的内部与浇铸口21连通。集尘罩4的底部边缘径向向外延伸设有凸缘板44，凸缘板44呈环状，凸缘板44与集尘罩4同轴设置，凸缘板44的长度方向沿集尘罩4的周向延伸设置，凸缘板44置于浇铸口21的外周侧，凸缘板44与集尘罩4的顶面连接，方便集尘罩4的安装；投料口41开设于集尘罩4的侧壁，方便投料操作。进一步地，凸缘板44开设有缺口，通过缺口避让浇铸炉体2的浇铸嘴22位置。
优选地，投料口41设于浇铸炉体2的浇铸嘴22的上侧。
为了方便配合行吊向投料口41投料，可选地，在集尘罩4的顶面开设条形槽，条形槽供行吊的吊链穿过。
本实施例中，吸尘风管5的材质为阻燃耐高温材质，优选为阻燃硅胶，造价低。
本实施例中，浇铸炉体2包括由外至内依次嵌套的炉体外壳、保温隔热层、感应线圈和加热坩埚，炉体外壳的底部呈弧形，感应线圈缠绕在加热坩埚的外周侧，加热坩埚内部用于放置金属料，对金属料加热熔融处理；加热坩埚内设有多个温度传感器，温度传感器与金属料接触，便于根据温度传感器的检测结果对金属料的加热温度进行控制。浇铸炉体2能够将金属料迅速熔化为金属液体。炉体外壳的底部呈弧形，使浇铸炉体2倾倒的底部空间更大。浇铸炉体2通过感应加热，加热效率高、熔料快且节能佳。
如图1所示，驱动组件3包括驱动电机31、减速机32、驱动轴33和控制器，驱动轴33与浇铸炉体2连接，减速机32安装在支架1的一侧，驱动电机31通过减速机32与驱动轴33连接，控制器与驱动电机31连接。控制器与驱动电机31电信号连接，通过控制器控制驱动电机31的启停。通过驱动电机31驱动驱动轴33旋转，驱动轴33带动浇铸炉体2旋转，实现浇铸炉体2的倾倒和回正。浇铸炉体2的中心轴线水平设置，浇铸炉体2的一端连接驱动轴33，另一端连接有从动轴，从动轴转动安装在支架1上。支架1可对驱动组件起到支撑稳定作用。吸尘风管5为软管，使得吸尘风管5不干涉浇铸炉体的转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，包括：
支架；
浇铸炉体，可转动地安装在所述支架上；
驱动组件，与所述浇铸炉体连接，所述驱动组件用于驱动所述浇铸炉体转动；
集尘罩，安装于所述浇铸炉体的浇铸口，所述集尘罩设有投料口，所述投料口处转动安装有活动门；
吸尘风管，与所述集尘罩连接，所述吸尘风管设有U形管段，所述U形管段的底部设有粉尘排放口。
2.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述U形管段的一端与另一端具有高度差，所述U形管段的低位端连接所述集尘罩。
3.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述粉尘排放口处安装有排放阀门。
4.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述集尘罩的侧壁设有风管接口，所述吸尘风管与所述风管接口连接。
5.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述集尘罩的底部径向向外延伸设有凸缘板，所述凸缘板的长度方向沿所述集尘罩的周向延伸设置，所述凸缘板置于所述浇铸口的外周侧，所述投料口开设于所述集尘罩的侧壁。
6.根据权利要求5所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述凸缘板开设有缺口。
7.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述投料口设于所述浇铸炉体的浇铸嘴的上侧。
8.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述吸尘风管的材质为阻燃硅胶。
9.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述浇铸炉体包括由外至内依次嵌套的炉体外壳、保温隔热层、感应线圈和加热坩埚，所述炉体外壳的底部呈弧形，所述感应线圈缠绕在所述加热坩埚的外周侧，所述加热坩埚内设有多个温度传感器。
10.根据权利要求1所述的金属提纯用无尘浇铸炉，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、减速机、驱动轴和控制器，所述驱动轴与所述浇铸炉体连接，所述减速机安装在所述支架上，所述驱动电机通过所述减速机与所述驱动轴连接，所述控制器与所述驱动电机连接。
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