CN220665405U - 一种高温熔化冷灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产领域，且公开了一种高温熔化冷灰机，包括沿预设轴线转动的收纳件，所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔，所述收纳件上固定连接有换热管，且部分所述换热管设置于收纳腔内部；高温熔化冷灰机还包括导气构件，且所述导气构件固定连接于收纳件上，且所述导气构件的出气端延伸至收纳件的内部，所述收纳件包括管体，所述管体下方设置有底座；本实用新型通过设置进气扇，使进气扇引导外界气体吹向管体的内部，当管体内部存在铝灰时，使铝灰在管体内部四散，通过气体扬起铝灰，使铝灰可以接触到更多的散热面积，进而提高铝灰的散热效率。

Description

一种高温熔化冷灰机

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产领域，特别是指一种高温熔化冷灰机。

背景技术

铝锭在生产过程中，会产生大量铝渣，为了对铝渣进行回收，需要通过冷灰机将铝渣进行冷却，冷灰机是配套回转炉设备的冷却筛选设备,能减少铝渣在冷却过程中的烧损,可以有效提高铝渣中铝的回收率。

例如公开号为“CN213272665U”的中国专利中，公开了一种高温冷灰机，对灰渣进行冷却时，是通过绞龙带动灰渣在移动的过程中与换热管内的冷却水进行热交换，但是该方式进行降温时，由于灰渣通过绞龙移动，有部分灰渣未接触到换热管就会被排出，从而容易导致部分灰渣没有充分降温，灰渣降温效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温熔化冷灰机，以解决现有部分灰渣未接触到换热管就会被排出，容易导致灰渣没有充分降温，灰渣降温效率差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温熔化冷灰机，包括沿预设轴线转动的收纳件，所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔，所述收纳件上固定连接有换热管，且部分所述换热管设置于收纳腔内部；

高温熔化冷灰机还包括导气构件，且所述导气构件固定连接于收纳件上，且所述导气构件的出气端延伸至收纳件的内部。

在一种可能的实现方式中，所述收纳件包括管体，所述管体下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端与管体转动连接，所述管体的周向侧壁上开设有齿槽，所述底座顶部转动连接有与齿槽匹配的主动齿轮，且管体上固定连接有用于排出铝灰的排料管。

在一种可能的实现方式中，所述管体靠近进料管一侧的水平高度低于管体靠近排料管一侧的水平高度。

在一种可能的实现方式中，所述导气构件包括导气壳，所述导气壳固定连接于管体的一侧，且所述导气壳的内部安装有进气扇，所述管体背离进气扇的一侧开设有出气槽，所述出气槽的内部及进气扇的出气侧均固定连接有过滤网。

在一种可能的实现方式中，所述进料管的内部转动连接有绞龙，且进料管的进料侧固定连接有进料斗。

在一种可能的实现方式中，所述进料管上固定连接有电机，所述电机的输出端与绞龙连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

(1)通过设置进气扇，使进气扇引导外界气体吹向管体的内部，当管体内部存在铝灰时，使铝灰在管体内部四散，通过气体扬起铝灰，使铝灰可以接触到更多的散热面积，进而提高铝灰的散热效率。

(2)通过进气扇引导气体吹向换热管时，通过主动齿轮驱动齿槽，进而让管体相对于进料管转动，从而让管体整体翻动铝灰，进而让铝灰接触换热管时更加均匀，进一步装置的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中A部的放大图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、电机；4、进料管；5、进料斗；6、管体；7、进气扇；8、导气壳；9、齿槽；10、换热管；11、排料管；12、主动齿轮；13、出气槽；14、过滤网；15、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例一

本实施例的具体结构，如图1-图3所示，一种高温熔化冷灰机，包括沿预设轴线转动的收纳件，收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔，收纳件上固定连接有换热管10，且部分换热管10设置于收纳腔内部；

高温熔化冷灰机还包括导气构件，且导气构件固定连接于收纳件上，且导气构件的出气端延伸至收纳件的内部。

在一些示例中，收纳件包括管体6，管体6下方设置有底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有进料管4，进料管4的一端与管体6转动连接，管体6的周向侧壁上开设有齿槽9，底座1顶部转动连接有与齿槽9匹配的主动齿轮12，且管体6上固定连接有用于排出铝灰的排料管11。

在一些示例中，管体6靠近进料管4一侧的水平高度低于管体6靠近排料管11一侧的水平高度。

在一些示例中，导气构件包括导气壳8，导气壳8固定连接于管体6的一侧，且导气壳8的内部安装有进气扇7，管体6背离进气扇7的一侧开设有出气槽13，出气槽13的内部及进气扇7的出气侧均固定连接有过滤网14。

通过上述技术方案：

在铝锭生产过程中，需要对铝灰进行冷却时，将需要冷却的铝灰加入至进料管4中，通过进料管4对铝灰引导，使铝灰输送至管体6的内部，通过外接驱动装置(图中未示出)，使外接驱动装置带动主动齿轮12转动，通过齿槽9配合，进而让管体6绕着进料管4转动，从而让管体6整体翻动铝灰，并且将输送低温水体的管道与换热管10连接，再将输送高温水体的管道与换热管10的出液端连接，当铝灰接触换热管10时，铝灰与水体进行热交换，从而冷却铝灰，当铝灰温度彻底降低后，开启排料管11上的阀门，即可让排料管11，排出降温后的铝灰。

实施例二

本实施例的具体结构，如图1和图2所示，进料管4的内部转动连接有绞龙15，且进料管4的进料侧固定连接有进料斗5。

在一些示例中，进料管4上固定连接有电机3，电机3的输出端与绞龙15连接。

通过上述技术方案：

需要添加铝灰时，将铝灰加入至进料斗5中，通过进料斗5对铝灰引导，使铝灰进入至进料管4中，使铝灰输送至进料管4中，让进料管4便于带动原料移动至管体6的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温熔化冷灰机，其特征在于：包括沿预设轴线转动的收纳件，所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔，所述收纳件上固定连接有换热管(10)，且部分所述换热管(10)设置于收纳腔内部；

还包括导气构件，且所述导气构件固定连接于收纳件上，且所述导气构件的出气端延伸至收纳件的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔化冷灰机，其特征在于：所述收纳件包括管体(6)，所述管体(6)下方设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的一端与管体(6)转动连接，所述管体(6)的周向侧壁上开设有齿槽(9)，所述底座(1)顶部转动连接有与齿槽(9)匹配的主动齿轮(12)，且管体(6)上固定连接有用于排出铝灰的排料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机，其特征在于：所述管体(6)靠近进料管(4)一侧的水平高度低于管体(6)靠近排料管(11)一侧的水平高度。

4.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机，其特征在于：所述导气构件包括导气壳(8)，所述导气壳(8)固定连接于管体(6)的一侧，且所述导气壳(8)的内部安装有进气扇(7)，所述管体(6)背离进气扇(7)的一侧开设有出气槽(13)，所述出气槽(13)的内部及进气扇(7)的出气侧均固定连接有过滤网(14)。

5.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机，其特征在于：所述进料管(4)的内部转动连接有绞龙(15)，且进料管(4)的进料侧固定连接有进料斗(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高温熔化冷灰机，其特征在于：所述进料管(4)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端与绞龙(15)连接。