CN211871392U - 一种氧化铝粉体流出料除热冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，包括换热箱、过渡箱和介质箱，所述换热箱的内部嵌入安装有送料筒，且送料筒的一端贯穿换热箱开设有排料口，所述换热箱的侧壁面对应送料筒安装有电机；本实用新型中，通过将氧化铝粉体由导管灌入换热箱内部的弧形管中，再由弧形管导入多个冷却管内进行分流，促使换热箱内的冷介质将氧化铝粉体的热量吸收，进而通过另一个弧形管将冷却管中的氧化铝粉体注入送料筒内，通过开启电机，促使电机输出端带动送料筒的螺旋送料桨转动，将氧化铝粉体由送料筒尾端的排料口排出，由于送料筒处于换热箱的冷介质内，从而在输送过程中持续置换氧化铝粉体的热量，增加氧化铝粉体的冷却效果。

Description

一种氧化铝粉体流出料除热冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体流出料除热冷却器。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，焙烧工序是耗能最多、生产成本最大的工序之一，而氧化铝粉体出料的温度250～350℃，使得氧化铝粉体自然冷却效率缓慢，不利于氧化铝的出料和包装。

为此，提出了一种氧化铝粉体流出料除热冷却器用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，包括换热箱、过渡箱和介质箱，所述换热箱的内部嵌入安装有送料筒，且送料筒的一端贯穿换热箱开设有排料口，所述换热箱的侧壁面对应送料筒安装有电机，且电机的输出端贯穿换热箱和送料筒转动连接有螺旋送料桨，所述换热箱的顶面通过支撑杆固定连接有过渡箱，且过渡箱底部一侧表面贯通连接有导管，所述导管的一端贯穿换热箱连通有弧形管，所述弧形管的一侧表面贯通连接有多个冷却管，且多个冷却管的一端贯通连接有另一个弧形管，另一个所述弧形管的一端与送料筒连通，所述换热箱的下方设置有介质箱，且介质箱的侧壁面贯通连接有进液管，所述进液管的一端与换热箱的顶面连通，所述介质箱的顶面贯通连接有回流管，且回流管的一端与介质箱的底面贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡箱的顶面密封安装有箱盖，且箱盖的顶面对称开设有两个通孔，所述箱盖的顶面设置有两个吸风罩，且两个吸风罩与两个通孔相对应，并且两个吸风罩的顶面贯通连接有U型管，所述U型管的顶面通过管道与外部风机连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述送料筒的排料口呈倾斜放置，所述电机输出端位于换热箱和送料筒的贯穿处安装有密封轴承，所述送料筒为圆筒型结构，所述螺旋送料桨处于送料筒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却管共设有多个，且多个冷却管处于两个弧形管之间，所述冷却管和弧形管构成的整体半包裹在送料筒的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸风罩的端面的边缘处环绕焊接有多个螺栓孔，且多个螺栓孔内分别安装有螺栓，所述过渡箱的顶面位于通孔的外围环绕开设有多个螺纹槽，所述螺栓的一端贯穿螺栓孔延伸至过渡箱顶面的螺纹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热箱的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和液泵电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用换热箱、电机、送料筒、冷却管、导管、螺旋送料桨、排料口和弧形管构成冷却机构，通过将氧化铝粉体由导管灌入换热箱内部的弧形管中，再由弧形管导入多个冷却管内进行分流，促使换热箱内的冷介质将氧化铝粉体的热量吸收，进而通过另一个弧形管将冷却管中的氧化铝粉体注入送料筒内，通过开启电机，促使电机输出端带动送料筒的螺旋送料桨转动，将氧化铝粉体由送料筒尾端的排料口排出，由于送料筒处于换热箱的冷介质内，从而在输送过程中持续置换氧化铝粉体的热量，增加氧化铝粉体的冷却效果，同时，在液泵的作用下，促使介质箱内的冷介质通过进液管和回流管构成循环，从而持续的保证换热箱换热效率；

本实用新型中，在换热箱的顶面架设有过渡箱，且在过渡箱的箱盖上对称安装有两个吸风罩，通过外部风机与连通两个吸风罩的U型管连通，便于将过渡箱内待冷却的氧化铝粉体释放的气体吸收，方便统一处理，从而避免氧化铝粉体释放的cox和nox气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化铝粉体流出料除热冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化铝粉体流出料除热冷却器的弧形管和冷却管结构示意图；

图3为本实用新型一种氧化铝粉体流出料除热冷却器的吸风罩和U型管俯视图。

图例说明：

1、换热箱；2、电机；3、送料筒；4、进液管；5、过渡箱；6、箱盖；7、吸风罩；8、通孔；9、冷却管；10、导管；11、液泵；12、螺旋送料桨；13、介质箱；14、回流管；15、排料口；16、弧形管；17、螺栓孔；18、U型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氧化铝粉体流出料除热冷却器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，包括换热箱1、过渡箱5和介质箱13，换热箱1的内部嵌入安装有送料筒3，且送料筒3的一端贯穿换热箱1开设有排料口15，换热箱1的侧壁面对应送料筒3安装有电机2，且电机2的输出端贯穿换热箱1和送料筒3转动连接有螺旋送料桨12，换热箱1的顶面通过支撑杆固定连接有过渡箱5，且过渡箱5底部一侧表面贯通连接有导管10，导管10的一端贯穿换热箱1连通有弧形管16，弧形管16的一侧表面贯通连接有多个冷却管9，且多个冷却管9的一端贯通连接有另一个弧形管16，另一个弧形管16的一端与送料筒3连通，换热箱1的下方设置有介质箱13，且介质箱13的侧壁面贯通连接有进液管4，进液管4的一端与换热箱1的顶面连通，介质箱13的顶面贯通连接有回流管14，且回流管14的一端与介质箱13的底面贯通，将氧化铝粉体灌入过渡箱5内，通过开启液泵11，促使介质箱13内的冷介质通过进液管4注入换热箱1，再通过回流管14将换热箱1内的冷介质回流至介质箱13(介质箱13的表面开设有注液管，便于灌入冷介质，保证介质箱13内冷介质的温度)内，形成冷介质的循环，过渡箱5的氧化铝粉体由导管10灌入换热箱1内部的弧形管16中，再由弧形管16导入多个冷却管9内进行分流，促使换热箱1内的冷介质将氧化铝粉体的热量吸收，进而通过另一个弧形管16将冷却管9中的氧化铝粉体注入送料筒3内，与此同时，通过开启电机2，促使电机2输出端带动送料筒3的螺旋送料桨12转动，将氧化铝粉体由送料筒3尾端的排料口15排出，由于送料筒3处于换热箱1的冷介质内，从而在输送过程中持续置换氧化铝粉体的热量，增加氧化铝粉体的冷却效果；

在一个实施例中，过渡箱5的顶面密封安装有箱盖6，且箱盖6的顶面对称开设有两个通孔8，箱盖6的顶面设置有两个吸风罩7，且两个吸风罩7与两个通孔8相对应，并且两个吸风罩7的顶面贯通连接有U型管18，U型管18的顶面通过管道与外部风机连接，通过将外部风机与连通两个吸风罩7的U型管18连接，便于将过渡箱5内待冷却氧化铝粉体释放的气体吸收，便于统一处理，避免氧化铝粉体释放的cox和nox气体污染环境。

在一个实施例中，送料筒3的排料口15呈倾斜放置，电机2输出端位于换热箱1和送料筒3的贯穿处安装有密封轴承，送料筒3为圆筒型结构，螺旋送料桨12处于送料筒3内部，倾斜放置的排料口15便于出料，而密封轴承能够保障送料筒3处于换热箱1内的密封性。

在一个实施例中，冷却管9共设有多个，且多个冷却管9处于两个弧形管16之间，冷却管9和弧形管16构成的整体半包裹在送料筒3的顶面，多个冷却管9具有分流的作用，有利于加快换热效率，而弧形管16便于将过渡箱5的氧化铝粉体导入送料筒3内。

在一个实施例中，吸风罩7的端面的边缘处环绕焊接有多个螺栓孔17，且多个螺栓孔17内分别安装有螺栓，过渡箱5的顶面位于通孔8的外围环绕开设有多个螺纹槽，螺栓的一端贯穿螺栓孔17延伸至过渡箱5顶面的螺纹槽内，既是吸风罩7采用螺栓固定的方式罩接在箱盖6的通孔8上，既有利于安装，也便于吸收氧化铝释放的气体。

在一个实施例中，换热箱1的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机2和液泵11电性连接，通过控制面板便于电机2和液泵11的开启或关闭。

工作原理：

工作时，将氧化铝粉体灌入过渡箱5内，通过开启液泵11，促使介质箱13内的冷介质通过进液管4注入换热箱1，再通过回流管14将换热箱1内的冷介质回流至介质箱13(介质箱13的表面开设有注液管，便于灌入冷介质，保证介质箱13内冷介质的温度)内，形成冷介质的循环，过渡箱5的氧化铝粉体由导管10灌入换热箱1内部的弧形管16中，再由弧形管16导入多个冷却管9内进行分流，促使换热箱1内的冷介质将氧化铝粉体的热量吸收，进而通过另一个弧形管16将冷却管9中的氧化铝粉体注入送料筒3内，与此同时，通过开启电机2，促使电机2输出端带动送料筒3的螺旋送料桨12转动，将氧化铝粉体由送料筒3尾端的排料口15排出，由于送料筒3处于换热箱1的冷介质内，从而在输送过程中持续置换氧化铝粉体的热量，增加氧化铝粉体的冷却效果，其中，通过将外部风机与连通两个吸风罩7的U型管18连接，便于将过渡箱5内待冷却氧化铝粉体释放的气体吸收，便于统一处理，避免氧化铝粉体释放的cox和nox气体污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，包括换热箱(1)、过渡箱(5)和介质箱(13)，其特征在于：所述换热箱(1)的内部嵌入安装有送料筒(3)，且送料筒(3)的一端贯穿换热箱(1)开设有排料口(15)，所述换热箱(1)的侧壁面对应送料筒(3)安装有电机(2)，且电机(2)的输出端贯穿换热箱(1)和送料筒(3)转动连接有螺旋送料桨(12)，所述换热箱(1)的顶面通过支撑杆固定连接有过渡箱(5)，且过渡箱(5)底部一侧表面贯通连接有导管(10)，所述导管(10)的一端贯穿换热箱(1)连通有弧形管(16)，所述弧形管(16)的一侧表面贯通连接有多个冷却管(9)，且多个冷却管(9)的一端贯通连接有另一个弧形管(16)，另一个所述弧形管(16)的一端与送料筒(3)连通，所述换热箱(1)的下方设置有介质箱(13)，且介质箱(13)的侧壁面贯通连接有进液管(4)，所述进液管(4)的一端与换热箱(1)的顶面连通，所述介质箱(13)的顶面贯通连接有回流管(14)，且回流管(14)的一端与介质箱(13)的底面贯通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，其特征在于：所述过渡箱(5)的顶面密封安装有箱盖(6)，且箱盖(6)的顶面对称开设有两个通孔(8)，所述箱盖(6)的顶面设置有两个吸风罩(7)，且两个吸风罩(7)与两个通孔(8)相对应，并且两个吸风罩(7)的顶面贯通连接有U型管(18)，所述U型管(18)的顶面通过管道与外部风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，其特征在于：所述送料筒(3)的排料口(15)呈倾斜放置，所述电机(2)输出端位于换热箱(1)和送料筒(3)的贯穿处安装有密封轴承，所述送料筒(3)为圆筒型结构，所述螺旋送料桨(12)处于送料筒(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，其特征在于：所述冷却管(9)共设有多个，且多个冷却管(9)处于两个弧形管(16)之间，所述冷却管(9)和弧形管(16)构成的整体半包裹在送料筒(3)的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，其特征在于：所述吸风罩(7)的端面的边缘处环绕焊接有多个螺栓孔(17)，且多个螺栓孔(17)内分别安装有螺栓，所述过渡箱(5)的顶面位于通孔(8)的外围环绕开设有多个螺纹槽，所述螺栓的一端贯穿螺栓孔(17)延伸至过渡箱(5)顶面的螺纹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体流出料除热冷却器，其特征在于：所述换热箱(1)的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机(2)和液泵(11)电性连接。

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